•
Der Niederdruckschalter löst aus:
In diesem Fall, bitte den Verdampferbetrieb
(Sauberkeit des Verdampfers, Lüfterfunktion, ggf.
Wasserfluss, Wasserfilter, etc.), den Kältemittel-
massenstrom und die Druckabfälle (Magnetventil,
Filtertrockner (Vereisung direkt nach dem
Filtertrockner? (= Filter zugesetzt), etc.) kontrol-
lieren.
•
Niedrige Kältemittelbetriebsfüllung:
Die korrekte Kältemittelbetriebsfüllung kann im
Betrieb grob nach der Situation im Flüssigkeits-
schauglas bei normalen Verflüssigungstempe-
raturen (nicht zu niedrig) beurteilt werden.
Bei klarem Schauglas ist davon auszugehen,
dass kein Kältemittel fehlt (sollte ein Nachfüllen
erforderlich sein, siehe Abschnitt «
Befüllen der
Anlage
»).
•
Maximale Häufigkeit der Verdichterstarts:
Es sollte eine Zeitverzögerung von mindestens
5 Minuten zwischen zwei Verdichterstarts
gewährleistet sein. Danfoss empfiehlt eine
Mindestlaufzeit der Verdichter von 2 Minuten und
einer minimalen Stillstandszeit von 3 Minuten
zwischen jedem Stop und Start.
12 - Wartung
• Regelmäßige Wartung des Verflüssigungssatzes
trägt entscheidend dazu bei, einen störung-
sfreien und energiesparenden Betrieb zu allen
Jahreszeiten zu gewährleisten. Es empfiehlt sich
daher, folgende vorbeugende Wartungskon-
trollen in regelmäßigen Abständen vorzunehmen
bzw. vornehmen zu lassen:
- Kontrolle der Betriebsbedingungen (Verdamp-
fungstemperatur, Verflüssigungstemperatur,
Verdichtungsendtemperatur, Temperatur-
differenz an Wärmetauschern, Überhitzung,
Unterkühlung). Die betreffenden Daten
müssen immer innerhalb der Verdichteran-
wendungsgrenzen liegen.
- Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung
von Sicherheitseinrichtungen ist zu überprüfen.
- Verdichterölniveau und Zustand des Öls sind
zu überprüfen. Bei Ölverfärbungen ggf. auch
einen Säuretest durchführen, bzw. das Öl
wechseln.
- Der Kältekreislauf ist auf Dichtheit zu überprüfen.
- Der ordnungsgemäße Betrieb der Wärm-
etaustauscher ist zu überprüfen und diese
sind gegebenenfalls zu reinigen.
- Es ist zu kontrollieren, dass die Lüfter unge-
hindert und schwingungsfrei laufen. Die
Stromaufnahme des Verdichtermotors sowie die
Stromaufnahme pro Phase ist zu überprüfen.
- Den Filtertrockner falls erforderlich austau-
schen.
- Alle elektrischen Anschlüsse sind auf ihren
festen Anzug und guten Kontakt hin zu
kontrollieren. Lose Anschlussklemmen bzw.
-drähte können zu großer Wärmeentwicklung
bis hin zu einem Brand führen.
- Es ist dafür zu sorgen, dass der Verflüssig-
ungssatz nicht stark verschmutzt (besonders
im Bereich des Verflüssigers) und in gutem
Zustand ist. Druckbeaufschlagte Bauteile und
elektrische Anschlüsse müssen frei von Rost
gehalten werden.
- Die Kältemittelbetriebsfüllung sollte sowohl für
den Winter- als auch für den Sommerbetrieb
passend sein.
• Es ist sicherzustellen, dass die eventuell durch
einschlägige lokale Normen vorgeschriebenen
wiederkehrende Prüfungen eingehalten werden.
13 - Austausch
Vor einem Trennen, Schneiden oder Bohren
in die Verrohrung ist sicherzustellen, dass kein
unter Druck stehendes Kältemittel in der Anlage
vorhanden ist.
Das Kältemittel darf nicht in die Atmosphäre
abgelassen werden, es muß vorschriftsmäßig
mit geeigneten Werkzeugen abgesaugt und
anschließend sicher gelagert werden.
Kältemitteldämpfe können die Luft verdrängen
- Vorsicht Erstickungsgefahr! Deshalb ist bei
Servicearbeiten an der Anlage immer zwingend
für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen.
Beim Austausch von Verflüssigungssatz-
komponenten bitte immer die einschlägigen
lokalen Vorschriften beachten.
• Es ist sicherzustellen, dass die Stromversorgung
abgeschaltet ist.
• Vor einem Austausch ist unbedingt die Fehlerur-
sache des Ausfalls zu ermitteln und deren
Behebung zu veranlassen. Wird diese Analyse
und Reparatur nicht vorgenommen, können sich
Ausfälle wiederholen. Bitte beachten, dass sich
bei der Diagnose zum Austausch des Verdichters
ein Ölsäuretest immer als nützlich erweist.
• Es ist zu kontrollieren, dass das Austauschteil
die gleichen elektrischen und kältetechnischen
Eigenschaften aufweist, wie das Originalteil.
• Wird eine Anpassung der Verrohrung erforderlich,
siehe bitte Abschnitt «
Sicherheitsmaßnahmen
vor dem Einbau
».
• Weitere Informationen bezüglich Austauschmaß-
nahmen finden sich in den vorherigen Abschnitten
dieser Bedienungsanleitung.
Anmerkung: Falls ein Verdichtermotorausfall
eintritt, ist vor dem Austausch des Verdichters
der gesamte Kreislauf zu spülen und zu reinigen,
um Säure und Verunreinigungen zu entfernen.
Bitte stets einen neuen Filtertrockner in
der Flüssigkeitsleitung installieren. Vor dieser
Maßnahme (falls erforderlich) die Anlage mindes-
tens 2 Stunden lang mit „Burn out“-Filtern
betreiben. Nach einer Betriebsdauer von ca.
2 Wochen ist der Säuregehalt des Öls wieder
zu kontrollieren. Führt der Ölsäuretest zu
einem positiven Ergebnis (Säure - ja), ist das Öl
abzulassen und auszutauschen. Die Burnout-
Filtertrockner (-Einsätze) in der Flüssigkeitsleitung
und Saugleitung sind auszutauschen. Öl- und
Filtertrockneraustausch sind solange zu wiede-
rholen, bis die Anlage sauber und säurefrei ist.
Sind keine Anzeichen von Säure mehr erkennbar,
sind die Burnout -Einsätze in der Flüssigkeitsleitung
durch eine Standardausführung auszutauschen
und der Burnout-Filtertrockner(-Einsatz) in der
Saugleitung zu entfernen.
14 - Betriebsanweisungen
Alle Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem
Personal vorgenommen werden.
Die Oberflächentemperatur an den Rohrlei-
tungen des Verflüssigungssatzes und am
Verdichter kann 100°C übersteigen und schwere
Verbrennungen verursachen. Bei Arbeiten im
Bereich des Verdichters und der Kältemittel-
rohrleitung ist besondere Vorsicht walten zu
lassen. Darüber hinaus kann ein in Betrieb
befindlicher Verdichter sehr kalte Oberflächen-
temperaturen (bis zu -45°C) erzeugen, weshalb
das Personal der Gefahr von Kälteverbrennung
ausgesetzt ist.
Der Druck im Inneren des Verdichters und
Kältemittelkreises kann gefährlich hoch werden
(z.B. abnormaler Betrieb, Feuer), was bei plötzli-
chem Freiwerden zu Personenverletzungen
führen kann. Deshalb niemals am Verdichter-
gehäuse und der benachbarten Rohrleitung
bohren, schweißen oder schneiden (freiwer-
dendes flüssiges Kältemittel kann auf freier Haut
blitzartig Erfrierungen verursachen), wenn diese
druckbeaufschlagt sind.
Auch wenn die Lüfter mit Schutzgittern
versehen sind, wird empfohlen, nicht bei laufenden
Lüftern am Verflüssiger Arbeiten vorzunehmen.
Bitte beachten, dass die Produktgarantie
unter den folgenden Umständen als ungültig
und aufgehoben erklärt werden kann:
• Veränderungen am Verflüssigungssatz, außer
sie wurden von Danfoss genehmigt, Entfernen
des Typenschilds, gebrochene oder abgerissene
Teile, Stoßspuren, etc.
• Verflüssigungssatz vom Kunden geöffnet oder
undicht zurückgeliefert (d.h. z.B. offene Druck-
und Sauganschlüsse).
• Vorhandensein von Rost und Wasser im Inneren
des Verflüssigungssatzes.
• Zusatz von Lecksuchmittel in das Öl des
Verdichters.
• Benutzung von Kältemitteln oder Ölen, das nicht
von Danfoss zugelassen sind.
• Jede Abweichung von den empfohlenen
Installations-, Anwendungs- und Wartungsan-
leitungen.
• Einsatz in mobilen Anwendungen (Booten,
Schienenfahrzeugen, LKWs, etc.) oder unter
explosionsgefährdeten Umgebungsbedingungen.
Das Herstelldatum des Verflüssigungssatzes
ist auf dem Typenschild angegeben. Es ist
dafür zu sorgen, dass bei allen dieses Produkt
betreffenden Reklamationen die Modell- und
Seriennummer angegeben wird.
Instruktion
20
8510198 P03-A © Danfoss Commercial Compressors 03/05
