background image

8

7

●位置決めブロックの取り付け位置を確認する

STOP BLOCK

S

位置決めブロック

ATC ARM

ATCアーム

FRONT FROM TOP VIEW

 0゜

〜360゜

0゜

〜360゜

adjustable

調整可能

S (fixed)

S (固定)

●工具交換時の干渉の有無を確認する

CHECKING FOR CLEARANCE

LOCATING PIN

ATC ARM

ATCアーム

位置決めピン

STOP BLOCK

位置決めブロック

SPINDLE

スピンドル

STOP BLOCK

位置決めブロック

KEY

キー

PULL STUD

プルスタッドボルト

ATC ARM

ATCアーム

MAGAZINE POT

 マガジンポット

KEY

キー

位置決めブロックの取り付け位置は、マシニングセンタの機種により
異なりますが、通常位置決めブロックの取り付け位置に、タップ穴が
加工されています。もしタップ穴がない場合は、機械メーカー殿にご
相談ください。

Should there be threaded holes on the spindle flange, use one or more of the 

existing mounting holes, if possible.  If new holes must be made in the spindle 

flange, please consult with the machine manufacturer to be certain that drill and 

tap will clear and cause no internal damage.

The  stop  block  must  be  positioned  on  the  spindle  flange  so  that  the  precise 

center distance ("S" dimension) of the spindle to the locating pin is maintained.  

Ensure that the stop block does not interfere with the ATC arm operation.

Check  to  be  sure  that  the ATC  arm  does  not  interfere  with  the  locating  pin 

during automatic tool change.

Check to be sure that the pullstud does not interfere with the drive key and stop 

block during automatic tool change.

Check  to  be  sure  that  the ATC  arm  does  not  interfere  with  the  stop  block 

during automatic tool change.

The "S" dimension is standardized for all units.  For #40 (HSK-A63) shank, the 

"S" dimension is 65mm(2.559").  For #50 (HSK-A100) shanks the "S" dimention 

is 110mm(4.331").

Check to be sure that the unit, its locating pin and its tool do not interfere with 

the magazine housing during automatic tool change.

Check  to  be  sure  that  the  stop  block  does  not  interfere  with  certain  cutters, 

such as large diameter shell mills.

It may be necessary to leave adjacent magazine pots empty to avoid interference 

(or limit the dia. which can be accommodated).

If the machine returns tools to random pots then it is essential to maintain the 

empty adjacent pot where necessary.
If interference is unavoidable with the standard stop block, then a section of the 

stop block may have to be cut away to eliminate the interference.

Position of stop block varies according to MC. Should there be threaded holes on 

the spindle flange, use one or more of the existing mounting holes, if possible.  If 

new holes must be made in the spindle flange, please consult with the machine 

manufacturer to be certain that the drill and tap will clear and cause no internal 

damage.

If the spindle flange is heat treated, it may be difficult to drill.  In such a case, it 

is suggested that the stop block be mounted on either a ring or plate.  The ring 

or plate could then be mounted on the machine spindle flange by utilizing the 

flange's existing mounting holes.

When first mounting the stop block, tighten the mounting screws loosely.

Then manually place and clamp the Angle Head into the machine spindle and 

make  any  final  adjustments  to  the  stop  block  position  to  ensure  a  smooth 

mating between the block and the locating pin as well as the drive key and 

keyway.

When everything is correct, tighten the mounting screws securely.

Holes should then be drilled in the stop block and two taper dowel pins should 

be inserted to lock the position, thus assuring rigidity.

Position  of  stop  block  varies  according  to  MC.    If  new  holes  must  be 

made in the spindle flange, please consult with the machine manufacturer 

to be certain that the drill and tap will clear and cause no internal damage.
Please ensure that the mounting screws for stop block must be tightened 

securely before automatic tool change.
After mounting stop block, please check to be sure that no interference 

takes place while automatic tool change is in motion.

位置決めピンまでのスピンドル中心線上の距離(ピッチS)やATCア
ームの干渉のない位置を維持するために、位置決めブロックはスピ
ンドル端面上にしっかり取り付ける必要があります。

アングルヘッドの位置決めピンとドライブキー溝の角度は、360°
任意に設定できますが、ピッチSは固定です。
BBT40(HSK-A63)ピッチSは

65mm

が標準です。

BBT50(HSK-A100)ピッチSは

80mm/110mm

が標準です。

ATC作動中に、ATCアームが位置決めピンに干渉しないかを確認し
てください。

ATC作動中に、プルスタッドボルトがドライブキーや位置決めブロ
ックに干渉しないかを確認してください。

ATC作動中に、ATCアームが位置決めブロックに干渉しないかを確
認してください。

Check to be sure that the locating pin does not interfere with the key of any 

tool magazine pot.

位置決めピンが、マガジンポット上のキーに干渉しないかを確認し
てください。

●位置決めブロックを取り付ける

ATC作動中に、位置決めピンやツール本体がマガジンハウジングに
干渉しないかを確認してください。

・ 干渉を避けるために、隣のマガジンポットを空にしておく必要が生

じる場合もあります(または、隣のマガジンポットに収まるツール
の径を限られたものにする)。

位置決めブロックの取り付け位置は、マシニングセンタの機種により
異なりますが、通常位置決めブロックの取り付け位置にタップ穴が加
工されています。もしタップ穴がない場合は、機械メーカー殿にご相
談ください。

機械スピンドル周りの端面にタップ穴があいている時は、その穴を
利用してください。
機械スピンドル周りの端面に新たに穴をあけなければならない時は、
ドリルやタップの加工により内部に損傷を与えないか、安全な位置
を機械メーカー殿に確認した上で加工してください。
初めて位置決めブロックを取り付ける時は、取り付けボルトをゆる
く締め、仮締めを行ってください。

次に、ツーリングを手動で機械に取り付けます。ドライブキーがキ
ー溝にスムーズに入るように、また、位置決めブロックと位置決め
ピンがスムーズに入るように、位置決めブロックの位置を合わせて
ください。

すべての調整ができたら、取り付けボルトをしっかり締め付けてください。

位置決めブロックのノックピン用下穴からドリル穴をあけて、2本
のノックピンを位置決めブロックの位置を固定するために挿入して
ください。確実に固定されます。

・ 機械のATCによりツールがランダムに収納される場合は、隣のマガ

ジンポットを空にしておくことが必要となってくることがあります。

位置決めブロックの取り付け位置は、マシニングセンタの機種
により異なりますので、スピンドル周りの端面にタップ穴がな
い場合は、機械メーカー殿に必ずご相談ください。

機械のスピンドル周りの端面に新たに加工を行わなければなら
ない時は、ドリルやタップの加工により内部に損傷をあたえな
いか、安全な位置を機械メーカー殿に確認してください。

ATCを行う前に、位置決めブロックの取り付けボルトが確実に
締まっているか再度確認してください。

位置決めブロックを取り付けた後、必ずATC作動中の干渉をチ
ェックしてください。

・ 位置決めブロックが、大径のフルバックカッタのような刃具に干渉

しないかを確認してください。

■備考

OTHERS

MOUNTING THE STOP BLOCK

1.

2.

3.

4.

1. 

2.

3.

4.

CAUTION

ご注意

MAGAZINE HOUSING

 マガジンハウジング

MAGAZINE POT

 マガジンポット

STOP BLOCK

位置決めブロック

Содержание BBT40

Страница 1: ...21 21 22 22 AG90 90 HMC32 AG45 45 AGU 0 90 15 15 17 18 19 21 21 22 22 AG90 SERIES Spindle Angle 90 NEW BABY CHUCK TYPE BUILD UP TYPE MILLING CHUCK TYPE TAPPER TYPE AG45 SERIES Spindle Angle 45 NEW BAB...

Страница 2: ...strictions In these cases it is recommended to tool change manually Machining centers have a maximum weight and moment which are permitted during ATC operation Please check the Angle Head does not exc...

Страница 3: ...e tool change the relationship between these two types of keys must be stable It is very important to place the Angle Head in the correct angle in the tool magazine and not in error as is sometimes po...

Страница 4: ...1 Adjustment to the required height by milling the base 2 Fix the stop block by inserting two dowel pins 1 4 SB A 2 087 SB B 1 693 591 394 866 Maximum range for milling 772 10 GAUGING 709 1 772 591 P...

Страница 5: ...hen a section of the stop block may have to be cut away to eliminate the interference Position of stop block varies according to MC Should there be threaded holes on the spindle flange use one or more...

Страница 6: ...tters does not occur A 2mm BBT40 HSK A63 1 5mm B 1 5mm ATC ATC CAUTION LOCATING PIN LENGTH OF LOCATING PIN ATC FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE BBT40 HSK A63 BBT50 HSK A100 S 80mm 40 HSK A63 50 H...

Страница 7: ...to the body case For easier alignment it may be helpful to scribe a line on the outer ends of the support pin halves The scribed line must be parallel to the flats on the pins Next tighten the support...

Страница 8: ...ozzle Adjust the coolant nozzle to supply coolant only to the cutting edge MAX 0 3MPa AG90 AG45 For AG90 and AG45 SERIES AGU For AGU SERIES For ALL SERIES Coolant nozzle Accesory The Angle Head adopts...

Страница 9: ...0 7 874 180 7 087 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so could result in internal damage such as damage to gears NEVER clamp the flute portion of the cutting tool CAUT...

Страница 10: ...RTION LENGTH 65 2 559 CLAMPING NUT AG90 HMC32 MILLING CHUCK TYPE 1 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so results in internal damage NEVER exceed the tightening by usi...

Страница 11: ...lamped AG90 TC12 AG90 TC20 INSTRUCTIONS FOR AG90 TC12 TC20 AND AG35 ATB12E ATB20E TAPPING HEADS WITH AUTO DEPTH CONTROL 1 At the point when the tension range is exceeded the tapping head disengages to...

Страница 12: ...pindle L BBT BDV BCV50 HSK A100 SHANK BBT50 HSK A100 L In case of high rigidity type S is added after each model number Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room temperature 35...

Страница 13: ...o not adjust the angle while a cutting tool is mounted or it is dangerous to do Do not unclamp the clamping bolt too far The clamping bolt unclamped too far comes off and causes bad working condition...

Страница 14: ...d Attaching bolt for chip guard 6 Attach the chip guard after setting angle The chip guard protects dust proof cover from chips 6 types of chip guards are enclosed corresponding to the setting angle T...

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