Beretta Exclusive GREEN HE C.S.I. 35 kW Скачать руководство пользователя страница 5

5

 

ENGLISH

 

 

 

3 - HYDRAULIC CONNECTIONS 

Position and dimensions of hydraulic connections are specified in 

figure 1.1

A - 

CH return 

3/4”

 

B - 

CH delivery 

3/4”

 

C - 

Gas connection 3/4”

 

D - 

DHWoutlet   (CSI)   

½”  

 

– 

DHW inlet     (CSI)  

½” 

 

F - 

Support plate

 

G - 

Pre-installation template

 

 

4 - IF INSTALLING AN EXTERNAL Thermoregulation Sensor 

The sensor (FIG. 1.6) MUST BE INSTALLED ON AN EXTERNAL WALL of the building

 

while taking care to comply with the instructions below:

 

-  It must be fitted on the facade most often exposed to wind, on a wall facing

 

South or South west  (southern Hemisphere).

 

-  It must be fitted about 2/3 up the height of the façade.

 

-  It must not be near any doors, windows, outlets for air ducts, or near 

chimneys or other heat sources.

 

The electrical connection to the external sensor must be formed using a two- 
pole cable (not supplied), with a cross-section of 0,5 to 1 mm

and a maximum 

length of 30 metres. It is not necessary to worry about the polarity of the cable 
for the connection to the external sensor.  Do not form joints in this cable.  
If a joint has to be made it must be watertight and adequately protected.

 

Any conduit used for the connection cable must be separate from the 
conduits used for the power cables (230 Vac).

 

 

WALL MOUNTING OF THE EXTERNAL SENSOR.

 

Install the probe in an area of smooth wall; for brick walls or other irregular 
surfaces, prepare a smooth contact area if at all possible.

 

Remove the upper plastic cover by turning it anti-clockwise.

 

Identify the wall fixing point and drill a hole for the 5x25 expansion grip. 
Insert the expansion grip into the hole.

 

Remove the card from its housing.

 

& fix to the wkll using the screw supplied

 

Attach the bracket and tighten the screw.

 

Loosen the cable grommet screw, push in the probe connection cable and 
connect it to the electrical terminal.

 

 

Remember to firmly secure the cable grommet to prevent humidity from 

entering.

 

Put the card back into its housing. Close the upper plastic cover by turning 
clockwise , firmly secure the cable grommet

 

 

5 - CONDENSATE COLLECTION TRAP 

The outlet collector 

(FIG. 1.7) 

collects the  condensate  water any evacuation  water  , the 

water from the safety valve and the system drain outlet water.

 

 

The  collector must  be connected,  by means  of  a  discharge  pipe  (not 

sup- plied), to a suitable drain.

 

 

The external diameter of the collector hose is 20 mm: we therefore 

suggest

 

using an Ø 18-19 mm pipe, to be closed with a suitable 

clamp (not supplied).

 

 

The manufacturer is not responsible for any damage caused by the lack

 

of a collection system.

 

The outlet connection line must have a guaranteed seal.

 

The manufacturer of the boiler is not responsible for any flooding caused 
by interventions of the safety valve.

 

 

6 - GAS CONNECTION 

Before connecting appliance to gas pipe network, check the following:

 

-  regulations in force are met

 

-  gas type used is the same as set for appliance operation

 

-  pipes are clean.

 

Gas must be piped externally. If the pipe goes through a wall it must go through 
the central opening in the lower part of the template. It is recommended to 
install an appropriately sized filter on the gas line in case gas from the mains 
contains some small solid particles. After installation make sure that all the 
joints have been made airtight conforming to standard installation practices.

 

 

7 - ELECTRIC CONNECTION 

To access the electrical connections, proceed as follows:

 

-  unscrew the lower cover fixing screw 

C

, (FIG. 1.4)

 

-  pull the cover towards you and remove (

A-B

) (FIG. 1.5)

 

-  loosen the fixing screws (

D

) and remove the shell  (FIG. 1.2)

 

-  lift up the panel and turn it forwards

 

-  open the terminal board covers making them slide in the direction of the 

arrows (FIG. 1.8: 

high voltage connections 230 V, 

low voltage connec- 

tions, 

water tank sensor connections only ( R.S.I.).

 

Connect the appliance to the mains power supply with a switch featuring a 
distance of at least 3,5 mm (EN 60335-1, category III) between each wire. 
The appliance uses alternating current at 230 Volt/50 Hz, has a power input 
OF 88 w (25KW CSI.- 25KW RSI).) & 116 w (35KW RSI. - 35KW  CSI)

 

and complies with EN 60335-1 standard. Connect the boiler to a safe earth 
circuit according to current legislation.

 

Live and neutral (L-N) connections should also be respected.

 

The boiler can operate with phase-neutral or phase 

–phase power supply. For

 

floating power supply, without an earth-bonded conductor, it is necessary to 
use an insulation transformer with secondary anchored to ground.

 

The earth conductor must be a couple of cm longer than the others. 

Gas and/or water pipes may not be used to earth electrical equipment.

 

The installer is responsible for making sure that the appliance has an 
adequate  earth  system; the manufacturer  shall  not  be  held  liable for 
eventual  damages  caused  by  incorrect  usage  or  failing  to  earth the 
boiler.

 

Use the 

supplied power cable 

to connect the boiler to the mains power 

supply.

 

Connect the ambient thermostat and/or time clock as shown in the electrical 
diagrams.

 

When replacing the power cable, use a HAR H05V2V2-F cable, 3 x 0,75 
mm

2

, Ø max. external 7 mm.

 

 

8 - FILLING AND EMPTYING THE SYSTEM 

The central heating system can be filled up once the water mains have been 
connected.

 

This must be done while the installation is cold by:

 

-  Turn the caps of the lower (A) and upper (E) automatic bleed valves two 

or three turns; leave A and E valve caps open for continual air venting 
(FIG. 1.9);

 

-  Making sure the cold water inlet tap is open

 

-  Opening  the  filling  tap  (

B, 

on  the  boiler  for  until  the  pressure  on  the 

gauge (

C

) is between 1 and 1,5 Bar (BLUE ZONE) (FIG. 1.9).

 

   Close the filling tap after filling.

 

The boiler is equipped with an efficient air separator so that there is no need 
to do anything manually.

 

The burner only ignites when air venting has finished.

 

NOTE: 

air extraction from the boiler takes place automatically, through two 

automatic bleeding valves, 

and 

E

.

 

The first is situated on the pump, while the second is inside the air chamber. 

NOTE  

the boiler is also equipped with a semi-automatic  filling system.  The 

first system-filling operation must be carried out by opening  tap 

with  the 

boiler turned off. 
 

Emptying  

Before starting to empty the boiler, isolate power switch for the system (off) 
Close the isolation devices for the thermal system

 

-  Loosen the system outlet valve (

D

) manually

 

-  The water from the system is discharged through the outlet collector (

F

).

 

DHW system emptying (C.S.I. Combi only)

 

:

 

-  turn off the tap at the mains cold inlet

 

-  turn on all the hot and cold taps

 

-  empty out the lowest parts of the system.

 

Содержание Exclusive GREEN HE C.S.I. 35 kW

Страница 1: ...DEL INSTALADOR Y DEL USUARIO PT MANUAL DO USUARIO E DO INSTALADOR HU TELEPiTOI ES FELHASZNAL6I KEZIKONYV RO MANUAL DE INSTALARE SI UTILIZARE SI NAVODILA ZA VGRADITEV PRIKLJUCITEV IN UPORABO PL INSTRUK...

Страница 2: ...2004 108 EEC Niskonapi ciowe wyroby elektryczne 2006 95 EEC Norma dotyczqca kotU6w kondensacyjnych 677 l w CE lnstrukcja instalacji i uzytkowania 148 Budowa kotUa 172 Obieg hydrauliczny 173 174 Schema...

Страница 3: ...trical devices or equipment such as switches appliances etc should not be used if there is a smell of gas or fumes If there is a gas leak open all the doors and windows to ventilate the area turn off...

Страница 4: ...DE P90 1 In this mode the modulating circulation unit works constantly at maximum speed It is used on plants with a high load loss in which the boiler s head must be used as much as possible in order...

Страница 5: ...articles After installation make sure that all the joints have been made airtight conforming to standard installation practices 7 ELECTRIC CONNECTION To access the electrical connections proceed as fo...

Страница 6: ...conditions C53 7ALL OR ROOF SEPARATE EXHAUSTION AND SUCTION IN DIFFERENT PRESSURE AREAS Exhaustion and suction must never be located on opposite walls C63 Exhaustionandsuctionwithseparatelycertifieda...

Страница 7: ...ic power 7 88 116 88 116 Category II2H3P II2H3P II2H3P II2H3P Supply voltage V Hz 230 50 230 50 230 50 230 50 Protection level IP X5D X5D X5D X5D Chimney losses with burner off on 0 10 2 16 0 08 2 30...

Страница 8: ...n revolutions at slow start revs min 3 700 3 700 Maximum number of fan revolutions revs min 6 000 6 000 Minimum number of fan revolutions revs min 1 200 1 900 EXCLUSIVE GREEN C S I 35 kW Diaphragm num...

Страница 9: ...le 4HE DISPLAY WILL LOOK LIKE IG 2 If the test is unsuccessful the boiler will not work and a 0 will flash on the display In this case contact the Technical Assistance Centre The boiler turns on in th...

Страница 10: ...tion has been made the modification is memorised and the display returns to the delivery temperature read by the probe Working the boiler Adjust the ambient thermostat to the required temperature appr...

Страница 11: ......

Страница 12: ...work at minimum power to increase the water temperature to a safe value 35 The symbol lights up on the display circulator anti block one operating cycle is performed every 24hours Switching off for lo...

Страница 13: ...INUTES THEWORDINGh3 vWILLAPPEARONTHEDISPLAY IG 16 AND THE hFUNCTION SELECTION INDICATORSv will light up in sequence Press button to stop the automatic vent cycle If you have to fill the system several...

Страница 14: ...nfo 5 displays the set heating temperature in reference to the second circuit only if it is connected S A R A function Fig 21 If the winter mode is selected the S A R A Automatic Ambient Adjustment Sy...

Страница 15: ...water gauge If the pressure is insufficient 0 4 bar red area proceed with the filling OPERATIONS DESCRIBED IN THE CHAPTER h ILLING AND EMPTYING THE SYSTEMSv F THE SYSTEM S PRESSURE IS SUFlCIENT o 6 B...

Страница 16: ...perations the select functions button acts as an ENTER confirm button the button acts as an ESCAPE escape button If no confirmation is given within 10 seconds the value is discarded and returns to the...

Страница 17: ...5 30 4 4 2 2 3 4 5 4 o 1 YES 0 31 8 5 4 3 4 0 4 2 CIRCUIT 40 80 45 32 5 4 3 4 0 4 2 CIRCUIT 20 39 25 40 7 4 2 34 4 0 2 4 o 1 54 2 1 41 4 3 0 2 4 2 3 4 53 4 3 4 9 1 42 3 2 5 4 o 1 54 1 43 4 3 0 2 4 2 3...

Страница 18: ...M DELIVERY TEMPERATURE 5 4 3 4 0 4 PARAMETER 44 Enable thermoregulation function The connected external temperature probe combined with PARAMETER 44 provides the following operating modes 84 2 02 4 AN...

Страница 19: ...n phases 4URN THE DOMESTIC HOT WATER SELECTOR TO SEQUENTIALLY SCROLL THE 2 4 3 26 PHASES 1 gas type don t modify this parameter 2 boiler power minor parameter 3 insulation level of building only if ex...

Страница 20: ...rm the value you have set by pressing ENTER XITTHE 2 4 3 26 FUNCTIONBYPRESSING 3 0 4HEBOILERRETURNSTOTHEh v STATUS To reset press the button Disconnect the pressure gauge and tighten the pressure tap...

Страница 21: ...sure the main heat exchanger is clean and free of any residuals or obstruction Check and clean where necessary the condensation trap to make sure it works properly lMPORTANT always switch off the pow...

Страница 22: ...e emissions Qnrisc 35 HE 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 HEATING HEAT CAPACITY K7 Heat capacity curve fan rpm Qnrisc 35 HE 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000...

Страница 23: ...are SI SESTAVNI DELI KOTLA 1 Filling tap C S I 2 Pressuretransducer 3 Discharge valve 4 Three way solenoid valve 5 Safety valve 6 Circulation pump 7 Lower air vent valve 8 Hydrometer 9 Siphon 10 Retur...

Страница 24: ...bi boilers HE C S I EN MULTI WIREDIAGRAM ES ESQUEMA DE CONEXIONES 04 2 4 0 HU T BBVEZET KES RAJZ RO SCHEMA ELECTRICA MULTIFILARA SI ELEKTRI NA SHEMA PL SCHEMAT ELEKTRYCZNY COMBI BOILERS CSI With on de...

Страница 25: ...xternal connections inlow voltage M2 Terminal board supplementary pump connection M3 M6 Terminal board for external connections inhigh voltage M4 Terminal board water tank sensor connection R S I OPE...

Страница 26: ...he connections forthe low voltage functions to the 10 pole low voltage connections terminal board M10 as indicated in the diagram Fit the P O S DHW time clock as shown in the diagram after removing th...

Страница 27: ......

Страница 28: ...m ben RO dimensiuni in mm SI mere v mm PL wymiary w mm C B MB EN A condensate outlet C water gas ES A salida condensado C gas agua PT A sa da condensada C gua g s HU A kondenzvfz elvezetesIC vfz gaz R...

Страница 29: ...EXCLUSIVE GREEN HE C S I R S I 183 F R S I 1 9 C S I R S I C C A A D B F E D F 1 6 1 8 C S I E 1 7 A G F E 27...

Страница 30: ...R POWIETRZA DO SPALANIA Z POMIESZCZENIA 1 14 EN CONCENTRIC DUCT FOR FUMES OUTLET AIR INTAKE ES CONDUCTO CONC NTRICO PARA SALIDA DE HUMOS ENTRADA DE AIRE PT DUTO CONC NTRICO PARA SA DA DE FUMA A ENTRA...

Страница 31: ...T W SPALANIA M B D UGO PRZEWODU ZASYSANIA POWIETRZA m M F EXCLUSIVE GREEN 35 HE M M M F EN M spring F horizontal flap ES Muelle M F aleta horizontal PT mola M aba horizontal F HU M rug6 F vfzszintes z...

Страница 32: ...Registration of this product is required under the terms of warranty Please ensure you complete and return the commissioning declaration registration with this boiler to activate your warranty SERVIC...

Отзывы: