ayerbe 145/G, Руководство пользователя

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INVERTER 145-165/G ESPAÑOL
Manual de funcionamiento
13
PROBLEMAS EN LA
SOLDADURA CON
ELECTRODO REVESTIDO
POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Porosidad en la soldadura. Alto contenido de sulfuro. Utilice electrodo básico.
Cráteres en la soldadura.
El material a soldar está sucio
de aceite, óxido, pinturas u
otros elementos.
Limpie cuidadosamente las
piezas a soldar.
Penetración limitada.
Insuficiente intensidad para el
tamaño del electrodo. Aumente el ajuste del control de
corriente.
Se producen ráfagas.
El electrodo está demasiado
inclinado.
Corrija el ángulo de inclinación.
El electrodo revestido "explota"
al arrancar el arco.
La corriente de soldadura
puede estar establecida muy
alta para el tamaño del
electrodo.
Reduzca el ajuste del control de
corriente o utilice un electrodo
de diámetro más grande.
El electrodo revestido se queda
"pegado" en el charco del soldadura.
La corriente de soldadura
puede estar establecida muy
baja.
Aumente el ajuste del control de
corriente o utilice un electrodo
de diámetro más pequeño.
Es difícil establecer el arco.
Polaridad incorrecta en porta
electrodo. Metal no limpiado.
Corriente insuficiente.
Corrija polaridad. Limpie
cuidadosamente las piezas a
soldar. Aumente la corriente.
Soldadura débil. El arco se corta.
El metal a soldar no está
limpio. Limpie el metal a soldar. Quite
toda escoria de soldadura previa.
La soldadura se queda en bolas. Soldadura
pobre.
Electrodo incorrecto para el
trabajo. Use el electrodo correcto para el
metal a soldar.
Arco intermitente. Puesta a tierra inadecuada.
Corrija la puesta a tierra. Mueva
el electrodo más lentamente.
PROBLEMAS EN LA
SOLDADURA TIG
POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
Poca presión del gas en el
regulador.
Revise y apriete las conexiones
del gas.
Existencia de oxígeno en la
zona de soldadura.
Incremente el flujo del gas.
El electrodo de Tungsteno se oxida y no
permanece brillante después de soldar
Insuficiente flujo de gas. Use un filtro limpio.
El material a soldar está sucio
de aceite, óxido, pinturas u
otros elementos.
Limpie cualquier contaminación
grasosa u orgánica en la pieza de
trabajo.
El electrodo de tungsteno
puede estar contaminado.
Reemplácelo o afílelo.
Posibles fugas de gas.
Revise que no haya gas
contaminado o fugas en la línea
de gas, antorcha o conexiones.
Áreas negras a lo largo del cordón
de soldadura
La protección de gas puede
ser insuficiente.
Aumente el flujo de gas; reduzca
la punta electrizada del
electrodo de tungsteno.
El arco es errático y hay una pérdida de
"limpieza" en la zona de trabajo
El electrodo de tungsteno
puede ser muy pequeño para
el proceso.
Utilice un tungsteno de
diámetro más grande o un
tungsteno puro.
La punta del electrodo de tungsteno
se derrite
La corriente de soldadura es
muy alta para el tipo y/o
tamaño del electrodo.
Disminuya la corriente de
soldadura o varíe el tamaño del
electrodo.