AWELCO MASTERCRAFT 220, Руководство пользователя, Страница: 11 / 32

ESPAÑOL
DESCRIPCIONES GENERALES
Soldadura de hilo continuo para utilización con alambre especial sin gas
y solda-dura de hierro, acero inox y aluminio con gas.
1. INSTALACIÓN
1.1. CONEXIÓN ELÉCTRICA
La maquina està equipada de un cable de alimentación adecuado que
no tendria que ser prolungado, pero, en el caso que sea necesario, usar
un cable igual al de la maquina.
Antes de conectar la maquina al enchufe de corriente, cerciorarse que el
voltaje sea igual a aquel de la maquina y que la potencia erogada sea
suficiente para alimentar la maquina a plena carga; cerciorarse también
que la instalación de la alimentación esté provisto de un adecuado
sistema de descarga en la tierra.
Tension de red
La tensión de alimentación es 230/.
1.2. CONEXIÓN DEL GAS
La bombona de gas tiene que ser colocada en el expreso vano
porta-bombona que se encuentra en la parte posterior de la maquina.
En el caso de otros modelos colocar la bombona sobre la
adecuada plataforma en la parte posterior. Verificar que todas las
conexiones con la bombona esten bien cerradas.
1.3. CONEXIÓN DE LA MASA
La maquina está equipada de un oportuno cable de masa conectado
a una pinza. Verificar que el contacto entre la pinza y el pedazo
para soldar sea optimal. Limpiar bien en modo que no hay grasa,
oxido o impureza. Un contacto no optimal reduce la capacidad para
soldar y causa una soldadura no perfecta. El terminal de la pinza masa
tiene que ser insertado en la salida polo positivo segnalado con (+) para
soldar con el systema no gas; tiene que ser insertado, en vez, en la
salida polo negativo, segnalada con (--) para soldar con el systema
MIG/MAG con gas.
1.4. MONTAJE RUEDAS
En el caso tengan la predisposición para el uso del kit ruedas, considerar
las siguientes instrucciones:
1. Entroducir el eje en los expresos horados que se encuentran en el
hondo posterior de la caroceria
2. Conectar las ruedas con el eje.
3. Bloquear las ruedas con las conexiones metalicas.
4. Fijar el suporte anterior con los tornillos que llegan en la caja de la
maquina (en algunos casos quitar los expresos tornillos y fijar las dos
ruedas moviles en su lugar previsto sobre el hondo anterior).
5. Fijar el mango atornillandolo sobre la manija fixa en correspondencia
del horado.
2. INFORMACIONES TECNICAS SOBRE EL GRUPO DE SOLDAR
Para encender la soldadora usar el interruptor general
,
(FIG A).
La intensidad de la corriente de soldadura distribuida se puede
regular continuamente por medio de un commutador rotativo a 4-8
posiciones.
La velocidad del hilo se regula mediante el “encoder”. Tres
led,s mostran la velocidad en el momento.
La maquina esta equipada con un dispositivo de protección termica
que interrumpe automaticamente la erogación de la corriente de
soldadura cuando se alcanzan a temperaturas elevadas. En este caso
se activa un indicador luminoso amarillo. Cuando la temperatura se
baja asta el nivel que permite un correcto funcionamiento, la maquina
es nuevamente lista para soldar y se puede empezar a trabajar.
3. MODOS DE SOLDADURA
3.1. SOLDADURA EN CONTINUO
Es el sistema màs usado. Una vez preparada la maquina es suficiente
apretar el pulsante de la antorcia y empezar las operaciones de
soldadura. Para terminar de soldar es suficiente dejar el pulsante de la
antorcia.
3.2. PRESIÓN DEL GAS
La presión del gas tiene que ser regulada en modo que la erogación
corresponda a un valor comprendido entre 6 y 12 litros.
3.3. SOLDADURA GAS- NO- GAS
3.3.1. Gas
-
&RQHFWHODD
brazadera de
GHOFDEOH*$612*$6
en la
salida positiva (+) y pinza de la masa en la salida negativa (-). Fig B
3.3.2. No-gas - ( solo para los modelos predispuesto). Pinza de masa en
la conexión positiva (+) y abrazadera
FDEOH*$612*$6
en la
conexión negativa (-) . Fig C
3.4. SOLDADURA GAS- NO- GAS
A ) MIG
= M etal I nert G as
B ) MAG = M etal A ctive G as
Los dos procedimientos son perfectamente equivalentes, lo que cambia
es el tipo de gas empleado. En el caso A, el gas empleado es el ARGON
( gas inerte ). En el caso B, el gas empleado es el CO
2
(gas activo). Para
soldar las ligas de aluminio o de inox es necesario emplear ARGON puro
o al maximo una mezcla compuesta por el 80 % de Argon y por el 20 %
de CO
2
. Se puede emplear el CO
2
solo solamente en el caso de
soldadura de acero al carbón ( hierro ).
4. MONTAJE BOBINA HILO Y ANTORCHA
4.1. MONTAJE BOBINA
Se pueden emplear bobinas de 0,2 Kg, 1 Kg y 5 Kg.Las maquinas están
predispuestas con aspa para bobinas de 1 Kg.
Para montar la bobina de 5 Kg. es suficiente insertar el distanciador en
dotación y entonces insertar la bobina de 5 Kg.
4.2. MOTOR DE ARRASTRE
Asegurarse que el rodillo de adelantamiento hilo tenga la acanaladura de
diametro igual a aquel del hilo. Las maquinas son fabricadas con un
rodillo para hilo Ø 0,6 y Ø 0,8. Si se desea utilizar hilo con diametro 1,0 o
1,2, requerer un rodillo apropriado. El rodillo lleva estampado
lateralmente el diametro que se quiere utilizar. Vip M165, Vip M195 estan
equipados con rodillos estriados aptos a la soldadura con hilo animado
sin gas de protecciòn. Para soldar con hilo lleno con GAS de protecciòn,
reemplazan el rodillo del grupo rastra hilo con un rodillo con acanaladura
de forma V para el hilo de acero y de forma U para el hilo de aluminio.
Preguntan estos rodillos y el reductor de presiòn a su revendedor de
confianza o a la sociedad constructora si quieren usar el soldador con
gas de protecciòn.
4.3. INSERTAMIENTO DEL HILO
Cortar los primeros 10 cm de hilo asegurandose que la extremidad
presente un corte
neto sin picos, distorciones o impurezas.Realzar la rueda conectada al
brazo móvil desenroscando los adecuadas tornillos.
Insertar el hilo en la guia de plastica haciendolo pasar sobre la
acanaladura apropriada del rodillo y entonces reinsertarlo en la guia.
Asegurarse que el hilo no este tenso pero este en posición natural.Bajar
el brazo y regular la presión mediante el apropriado tornillo.La presión
correcta es aquella que permite el adelantamiento regular del hilo y en el
mismo tiempo, en caso el hilo se encepa, la rueda motriz tiene que
deslizar sin hacer embrollar el mismo hilo.Es posible regular tambien la
fricción de la aspa.
Si la aspa gira en vacìo, aumentar la fricción en modo que la bobina este
sempre tirada. Si en vez la fricción causa mucho frotamiento y la rueda
motriz tira a patinar, es necesario disminuirla hasta obtener un regulár
adelantamiento del hilo.
4.4. CONNEXIÓN DE LA ANTORCHA
Para conectar la antorcha, es suficiente juntarla en el adecuado adaptador
EURO puesto sobre el frontal y por lo tanto cerrar bien el collar como en fig
D. De esta manera vienen realizados ya sea la conexión eléctrica como la
conexión con el gas de la bombona.
5. GUIA A LA SOLDADURA
5.1. REGLA GENERAL
Cuanda la soldadura es regulada al minimo, es necesario que la largor
de la arco sea pequeña. Esto se obtiene teniendo la antorcha lo más
pròximo posible al pedazo para trabajar y con una inclinación de
aproximadamente 60 grados. El largo de la arco puede ser aumentado
medida que se aumenta la intensidad de corriente, al máximo se puede
llegar a una distancia de cerca 20 mm.
5.2. CONSEJOS DE CARACTER GENERAL
De tanto en tanto algunos defectos se pueden verificar en la soldadura.
Estos defectos se pueden eliminar prestando atención de algunas
sugestiones que a seguito les proponemos:
· Porosidad
Pequeños huecos en la soldadura, no disímil a aquellos de la superficie
del chocolate, causados por la interrupción del flujo de gas o alguna vez
por lo inclusión de pequeños cuerpos extraños. El remedio usual es
molar la soldadura y rehacer la soldadura. Pero antes hay que controlar
el flujo de gas ( mas o meno 8 litros/minuto), limpiar muy bien la zona de