AWELCO MASTERCRAFT 220, Руководство пользователя, Страница: 10 / 32

Couper les premiers 10 cm. du fil en s’assurant que l’extrémité ait une
coupe nette sans saillies, distorsions ni impuretés. Soulever le petite roue
liée au bras mobile en dévissant la vis appropriée.Introduire ensuite le fil
dans la coulisse en le faisant passer dans la rainure du galet, puis le
réintroduire dans la coulisse. S’assurer que le fil ne soit ni trop tendu ni
trop relâché. Baisser le bras mobile et régler la pression avec la vis
appropriée. La pression exacte est celle qui permet au fil d’avancer
régulièrement et en même temps d’empêcher la roue motrice de glisser
et de l’emmêler. Il est posssible de régler le frottement du dévidoir. Si
celui-ci tourne à vide, augmentez le frottement de façon à ce que la
bobine soit toujours serrée. Si, au contraire, le frottement cause trop de
friction et la roue motrice tend à glisser, il faut la diminuer jusqu’à obtenir
un avancement du fil régulier.
4.4. CONNEXION DE LA TORCHE
Pour relier la torche, il suffit de l’amorcer dans l’adapteur EURO qui se trouve
sur le devant de l’appareil et bien serrer le collet cf.fig.D. De cette façon le
reliement électrique et la connexion gaz sont effectués.
5. GUIDE DE SOUDAGE
5.1. REGLE GENERALE
Quand le courant est réglé au minimum, il est nécessaire que la longueur
de l’arc soit petite. Pour ce faire, il faut que la torche soit le plus près
possible de la pièce à souder avec une inclination de 60 degrés environ.
La longueur de l’ar c peut être augmentée au fúr et à mesure que
l’intensité du courant augmente. On peut arriver à une distance maximum
de 20 mm.
5.2. CONSEILS DE CARACTÈRE GÉNÉRALE
De temps en temps, quelques lacunes de soudage peuvent se produire.
Ces défauts peuvent être évités en faisant attention aux conseils que
nous vous proposons.
-Porosité
Petits trous dans la soudure, causés par l’interruption du flux de gaz ou
de l’inclusion de petits corps étrangers. Le remède est de meuler la
soudure et de la refaire. Mais avant de la refaire, il faut contrôler le flux
du gaz (8 litres/min.), bien nettoyer la zone de travail puis bien incliner
(60 degrés environ ) la torche pendant la soudure.
-Eclaboussures
Petites gouttes de métal fondu qui découlent de l’arc de soudure. E n
petite quantités cela est inévitable, mais elles peuvent être réduites au
minimum en réglant bien le courant de soudage ainsi que le flux du gaz.
-Soudure serrée et arrondissée
Due au mouvement rapide de la torche ou au flux du gaz mal réglé.
-Soudure épaisse et large
Elle est causée par un avancement trop lent de la torche.
-Fil brulé
Peut être causé par un avancement du fil trop lent, ou si la pointe de la
buse s’est élargie ou consumée, fil de basse qualité, tube contact fermé
ou courant trop élevé.
-Mauvaise pénétration
Cela peut arriver lorsque l’entraînement de la torche est trop rapide,
courant trop bas, l’alimentation du fil non correcte, polarité inversée,
émoussages et distance entre les bords insuffisante. Contrôlez la
régulation des paramètres opératifs et améliorez la
préparation des pièces à souder.
-Pièce percée
Peut être causé par l’entraînement trop lent de la torche, courant trop
elevé ou non approprié à l’alimentation du fil.
-Forte éclaboussure et porosité
Peuvent être causées par une distance excessive du tube contact de la
pièce, par des saletés sur la pièce ou gaz insuffisant. Il faut vérifier les
deux paramètres en se rappelant que le débit de gaz ne doit jamais être
inférieur à 7-8 L/min et que le courant de soudage doit être approprié au
diamètre du fil qu’on est en train d’utiliser. Il est préférable d’avoir un
détendeur à double manomètre qui permet de mesurer la pression
d’entrée et celle de sortie du gaz. Sur le manomètre de sortie il est
possible de lire le débit exprimé en litres.
-Arc instable
Peut être causé par une tension insuffisante, entraînement irrégulier du
fil, gaz de protection insuffisant.
SIGNIFICATION DES INSCRIPTIONS ET DES SYMBOLES
1 ~
Tension alternative monophasée
3 ~
Tension alternative triphasée
U
0
… (V)
Tension maximale à vide
Transformateur -redresseur
EN 60974 - 1
Norme de la référence
Caractéristique constante
Soudure semi-automatique MIG-MAG
U
1
… (V/Hz)
Tension alternative et fréquence d'alimentation
du poste de soudage
I
2
… (A)
Le courant de soudage
I
1 max
… (A)
Courant maximalconsommé de l´équipement
de soudage
I
1 eff
… (A)
Courant d’alimentation efficace
X
Rapport d’intermittence
IP21
La classe de protection del´équipement de
soudage
H
La classe d´isolement du transfor-mateur
Poste de soudage conçu pour utilisation dans
un milieu comportant des risques importants
de chocs électriques.
Symboles se référant aux normes de sécurité
RECHERCHE DE LA PANNE
PANNE
Le fil n’avance pas lorsque
La roue motrice tourne
Alimentation du fil par
Intermittence
Arc éteint
Soudure poreuse
La machine cesse tout à coup
de fonctionner après emploie
rallongé
CAUSE
1) La buse est bouchée
2) Le frottement de la bobine de fil est trop élevé
3) Torche à souder défectueuse
1) Tube contact défectueux
2) Brûlures dans le tube contact
3) Saleté sur le sillon de la roue motrice
1) Sillon de la roue motrice usé Mauvals contact
entre la plnce de masse et la plèce
2) Court-circuit entre la buse et le tube contact
1) Protection gaz inexistante à cause des
incrustations sur le tube contact
2) Distance ou inclinaison erronée de la torche
3) Trop peu de gaz
4) Piéces humides
5) Pièces très rouillées
1) La machine s'est surchauffée pour j'emploie
excessif et la protection thermique est
intervenue
SOLUTION
1) Soufflez- la avec de l’air comprimé
2) Desserrez la bague
3) Contrôlez la gaine guide-fil ou changez-la
1) Le remplacer
2) Le remplecer
3) Nettoyer la roue motrice
1) Remplacer la roue motrice Serrer la plnce et contrôler
les connections
2) Nettoyer ou remplacer la buse et le tube contact
1) Nettoyez les incrustations ou remplacez le tube
contact
2) La distance entre la torche et la piéce à souder doit
étre de 5 – 10 mm. L’inclinaison ne doit pas etre
inférieure à 60° par rapport à la piéce
3) Augumentez la quantité de gaz
4) Essuyez avec air chaud
5) Enlevez la rouille
1) Laisser refroidir la machine au moins 20 - 30 minutes
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