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GB

If the machine requires mounting to the floor, is the floor solid 

and level and is able to allow secure fixing.

Consideration must also be given to the length and width of the 

material to be machined. ensuring that there is enough space at 

either end and around the machine, to accommodate the largest 

piece of material to be machined safely.

ASSEMBLY

Lift out the base plate, remove the protective paper and place 

the base plate on a workbench or the floor.

Locate the chuck, chuck key, three handles, four bolts, two 
hexagonal keys, telescopic guard and drift and place to one 

side for time being. Lift out the worktable, head stock and motor 

assembly and the column, remove the protective paper and 

place them onto the workbench. 

LOCATING THE MACHINE

MOUNTING THE BASE PLATE (PIC. 2)

Select a suitable location for the drill, either on a workbench 

or on the floor for mounting the base plate. Be aware of table 

legs and anything which might reduce access to the underneath 

of  the  workbench  if  bench  mounted. A suitable  mains  supply 
socket must also be accessible for the plug. 
If the drill is to be bench mounted (Model 

TC 550/16  TC 

550/

20

 

TC 350/13

), locate the base plate in the 

selected position. Select four  suitable  length  bolts,  washers 
and  nuts  (not  supplied). 

Using the base plate as a template 

drill four holes through the 

workbench (Pic. 2) (2.1). Bolt the 

base plate to the bench. Do not over tighten as this could 
crack the cast base plate. The drill can be secured to the floor 
using the same procedure.

FITTING THE COLUMN (PICS. 3 & 4)

On the bench mounting model the column support is pre 

pressed  onto  the  column.  On  the  floor  mounting  model  slide 

the column support onto the column until it is fully located and 

tighten the two grub screws securely (Pic. 3). 
Align the four threaded holes on the base plate with the column 
support holes (Pic. 4). Secure with the four bolts. Do not over 

tighten as this could crack the cast base plate and column 

support. (

TC 350/13

: three bolts)

FITTING THE RACK AND PINION GEAR (PICS. 5 & 6)

Locate the table support assembly (Pic. 5) (5.1) and the worm 
gear shaft (Pic. 5) (5.2). Offer the worm gear shaft through the 

top of the table support assembly and locate the shaft through 

the bushing (Pic. 5).

Note that the end of the shaft has been machined with a flat, 
which allows the winding handle to be located and secured in 

place. Locate the winding handle onto the shaft and secure in 
place using the grub screw and tighten using a hex key (Pic. 6).

FITTING THE TABLE SUPPORT (PICS. 7 TO 10)

 

NOTE:

 for Model 

TC 

1500/32

 the table is pre-fitted to the 

table support assembly.
CAUTION: YOU MAY NEED AN ASSISTANT FOR THE NEXT 
PROCEDURE

Lower the rack, into the table support assembly ensuring that it 

engages with the worm gear (Pic. 7). Make sure the end of the 
rack without teeth is uppermost. 

Lower the table support assembly onto the column until the 

rack locates into the column base (Pic. 8). The assembly will 
slide  easily  into  position  so  do  not  use  force.  Lower  the  rack 

upper retaining collar onto the column and locate it over the 

upper end of the rack (Pic. 9.1). Tighten the grub screw with 
the hexagonal key supplied (Pic. 9) (9.2). Make sure the table 
support assembly together with the rack will rotate 360°. If the 

rotation is stiff or if the rack prevents smooth rotation slacken off 
the grub screw in the upper retaining collar, adjust the position 

of the upper retaining collar and re-tighten the grub screw.

Check the up and down motion of the table support assembly by 

winding the handle. The action should be smooth over the full 
range of travel. Locate the table assembly securing handle and 

screw it into the threaded hole at the rear of the table support 

assembly  (Pic.10).  This  handle  is  used  to  lock  the  table  into 
position  after  the  desired  height  and  360°  rotation  positions 
have been achieved.

FITTING THE TABLE (PIC. 11) 

Models 

TC 550/16  TC 550/

20

 Only

For Model 

TC 

1500/32

 the table is pre-fitted to the table 

support assembly.

Take the table and offer it to the table support assembly locating 

the stub shaft into the table clamp. Locate the securing handle 

and screw it into the threaded hole in the table clamp and tighten 

(Pic. 11). This will secure the table into position. 

Caution: 

this operation requires two persons.

FITTING THE HEAD STOCK AND MOTOR 

ASSEMBLY (PIC. 12)

Locate the two grub screws in the side of the head stock and 

motor assembly. Using a hexagonal key slacken the two grub 
screws. Lift the head stock and motor assembly and lower it onto 
the column. Make sure that it slides down and locates fully on 
the column. Position the head stock and motor assembly, with 
the Stop/Start switch facing the front and aligned with the base 
plate. Tighten the two grub screws (Pic. 12) to secure the head 
stock  and  motor  assembly  into  place.  Retain  the  hexagonal 
keys for future adjustments.

FITTING THE HAND FEED HANDLES (PIC. 13)

Locate and install the three, hand feed handles. Simply screw 

the handles into the three threaded holes located in the feed 

shaft boss (Pic.13) (13.1). Make sure that all three handles are 
tight.

FITTING THE TELESCOPIC GUARD

NOTE:

  on  models 

TC 550/16  TC 550/

20

  the telescopic 

guard  must  be  fitted  before  fitting  the  chuck. For 

model 

TC 

1500/32

 the telescopic guard can be fitted either before 

or 

after fitting the chuck.

TC 350/13

:

 The telescopic eye guard is partially assembled 

onto 

the machine. Position the clear plastic shield into the red 

collar and secure in place with the two small cross head 
screws (Pic. 13B) (13B.1).

22

Summary of Contents for TC 350/13

Page 1: ...ladro de columna mod TC 350 13 cod 97957 mod TC 550 16 cod 97958 mod TC 550 20 cod 97959 mod TC 1500 32 cod 97960 Manuale istruzioni Instruction manual Manual de instrucciones ITALIANO originale ENGLI...

Page 2: ...residuos dom sticos normales Proceda a reciclarlos siempre que existan instalaciones adecuadas Consulte a las autoridades locales o al minorista si necesita informaci n sobre la recogida y reciclaje P...

Page 3: ...3...

Page 4: ...4...

Page 5: ...5...

Page 6: ...6...

Page 7: ...7...

Page 8: ...8...

Page 9: ...indle stroke Carrera del husillo 50mm 60mm 80mm 120mm Numero di Velocit Spindle speeds Velocidades del husillo 5 16 Dimensioni banco Table size Dimensiones de la mesa 160x160mm 200x200mm 260x260mm 440...

Page 10: ...1 Disposizione della puleggia Grafico delle velocit dell alberino giri min CHART 1 Pulley Arrangement Spindle Speeds Chart min 1 CUADRO 1 Disposici n de poleas y velocidades del husillo min 1 TC 550...

Page 11: ...tra parte dell elettroutensile che sia danneggiata deve essere riparata o sostituita da un centro di manutenzione autorizzato a meno di indicazione differente contenuta in questo manuale d istruzioni...

Page 12: ...tensile afferrandone il cavo di alimentazione Tenere il cavo di alimentazione lontano da fonti di calore olio solventi e spigoli vivi Ispezionare periodicamente il cavo di alimentazione dell utensile...

Page 13: ...n modo la macchina o gli accessori Prima di lasciare incustodita la macchina lasciare che si fermi del tutto e poi scollegarla dall alimentazione elettrica NB Questo manuale descrive le procedure di m...

Page 14: ...na posizione idonea per il trapano su un banco di lavoro oppure a pavimento per il fissaggio della piastra di base Fare attenzione alle gambe del tavolo e a qualunque altra cosa che possa ridurre l ac...

Page 15: ...installare i tre manici per l avanzamento manuale sufficiente avvitare i manici nei tre fori filettati all interno del mozzo dell albero di avanzamento Fig 13 13 1 Accertarsi che tutti e tre i manici...

Page 16: ...la vite di regolazione del gioco dell alberino Fig 21 Allentare il controdado e stringere a mano la vite senza testa Tenendo quest ultima in posizione con un cacciavite stringere il controdado USO DI...

Page 17: ...la necessaria velocit per l alberino e identificare la disposizione delle pulegge corrispondenti consultare la tabella delle velocit Allentare i due galletti ai lati del pezzo Fig 28 28 1 Per allentar...

Page 18: ...e velocit di foratura da intendersi unicamente come guida e include solo i materiali pi diffusi e i trapani di diametro e velocit pi comuni Velocit di foratura solo a titolo di guida Materiale da trap...

Page 19: ...ce center Any switch that does not work correctly must be replaced by an authorized service center Do not use the power tool if the ON OFF switch does not turn the power tool ON and OFF Dust generated...

Page 20: ...s supply socket Never carry the power tool by its power cord Keep the power cord away from heat oil solvents and sharp edges Check the tool power cord periodically and if damaged have it replaced by a...

Page 21: ...can fly off the rotating drill When handling swarf always wear suitable gloves Swarf should not be disposed of with domestic waste it should be disposed of at a recycling centre Never leave the machin...

Page 22: ...EDURE Lower the rack into the table support assembly ensuring that it engages with the worm gear Pic 7 Make sure the end of the rack without teeth is uppermost Lower the table support assembly onto th...

Page 23: ...the table Pic 19 19B and manoeuvre either clockwise or anti clockwise to the rear of the machine QUILL SPRING ADJUSTMENT PIC 20 WARNING The quill spring is under extreme tension The quill spring is lo...

Page 24: ...uniform depth holes are required in a work piece Set the work piece to be drilled in your machine vice Insert the drill required into the chuck Bring the drill bit into contact with the work surface...

Page 25: ...will be prone to jamming Small diameter drills require a higher speed and as the drill diameter increases the slower the speed required The following drilling speed chart is a guide only and only cove...

Page 26: ...ica que est da ada debe ser reparada o reemplazada dirigi ndose a un centro de mantenimiento autorizado a menos que este manual de instrucciones contenga otra indicaci n Cualquier interruptor que no f...

Page 27: ...le de alimentaci n alejado de fuentes de calor aceite solventes y aristas cortantes Inspeccionar peri dicamente el cable de alimentaci n de la herramienta y si est da ado hacerlo reemplazar en un serv...

Page 28: ...modificar en modo alguno lo taladro o sus accesorios No fuerce lo taladro Deje que lo taladro realice el trabajo con lo cual se reducir el desgaste de la misma y de la fresa al tiempo que se increment...

Page 29: ...LA M QUINA MONTAJE DE LA PLACA DE ASIENTO DIBUJO 2 Seleccione una ubicaci n adecuada para lo taladro ya sea en un banco de trabajo o bien en el piso para el montaje de la placa de asiento Tenga en cu...

Page 30: ...ONJUNTO DE MOTOR Y CONTRAPUNTO DIBUJO 12 Localice los dos pasadores roscados en el costado del conjunto de motor y contrapunto Con una llave hexagonal afloje los dos pasadores roscados Levante el conj...

Page 31: ...elle todav a est tensado y tender a desenrollarse tan pronto como sea liberado de modo que deber asegurar que puede controlar el par torsor Tan pronto como salva la chaveta fundida gire el alojamiento...

Page 32: ...lpee la cubierta de parada de emergencia dibujo 26 26 4 con lo cual se DESCONECTAR la m quina y se bloquear mec nicamente en su sitio la cubierta de parada de emergencia para impedir que la m quina se...

Page 33: ...sufrir sacudidas el ctricas NO use aceite al taladrar cobre o lat n Al taladrar cobre o lat n deber tener cuidado ya que la broca tender a trabarse Las brocas de peque o di metro requieren mayor veloc...

Page 34: ...550 20 cod 97959 mod TC 1500 32 cod 97960 conforme indicado en este manual estan de acuerdo con las Directivas Europeas 2006 42 EC 2014 30 EU 2011 65 EU 2015 863 EU DISTRIBUDOR PARA ESPA A A FORGED T...

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