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Entretien effectué par le propriétaire

 14

MAN1253 (3/15/2018)

ENTRETIEN DE LAME

Dépose de la lame

 (Figure 10)

AVIS

Si la broche de lame est coincée dans la traverse et qu’il faut appuyer

très fort dessus pour la sortir, soutenir la traverse par en dessous pour

empêcher d’abîmer la boîte d’engrenages.

 Figure 10

. Assemblage de la lame

1.

Décrocher l’arbre de transmission de la PDF du tracteur.

2.

Relever la faucheuse et l’immobiliser fermement (voir Figure 9).

3.

Aligner la traverse (1) avec le trou d’accès à la lame du châssis de la

faucheuse. Enlever l’écrou (5) de broche de lame et la rondelle-frein (4).

Avec précaution, chasser la broche (3) de la traverse.

4.

Faire tourner la traverse (8) et faire de même sur la lame opposée.

Pose de lame

 (Figure 10)

Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui

conviennent. Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères

de l'équipement d'origine et même de poser un danger.

La rotation de la traverse se fait dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre vu d’en haut. Veiller à installer la lame de raclage de façon à

attaquer la première en une rotation dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre.

AVIS

Toujours remplacer ou affûter en même temps les deux lames.

1.

Rechercher les entailles ou goujures sur la broche de lame (3) et la

remplacer s’il y en a.

2.

Insérer la broche de lame dans la lame (2). La lame doit pivoter sur la

broche de lame ; si ce n’est pas le cas, déterminer la cause et remédier

au problème.

3.

Aligner la traverse (1) avec le trou d’accès à la lame du châssis de la

faucheuse. Appliquer une généreuse couche de Never-Seez

®

 ou d’un

produit équivalent à la broche de la lame et au trou de la traverse.

S’assurer du déportement de la lame par rapport à la faucheuse.

Pousser la broche de lame dans la traverse. 

4.

Insérer la rondelle-frein (4) et l’écrou (5) dans le trou d’accès à la lame du

carter. Les poser sur la broche de lame (3) et serrer à 610 N-m (450 lb-ft)

avec une douille de 1-11/16 in.

REMARQUE : 

La lame doit être bien ajustée mais doit pouvoir

pivoter sur la broche sans nécessiter trop d’effort. 

Affûtage de lame

AVIS

Lors de l’affûtage des lames, meuler chaque lame au même degré

pour maintenir l’équilibre. Remplacer les lames par paires. Des lames
non équilibrées peuvent causer des vibrations excessives pouvant
endommager les roulements de la boîte d’engrenages. Les vibrations
peuvent également créer des fissures structurelles dans la faucheuse.

1.

Toujours affûter les deux lames en même temps afin de maintenir
l’équilibre. Suivre le profil d’affûtage original. 

2.

Ne pas chercher à obtenir un fil de rasoir — laisser un bord émoussé
d’au moins 1,6 mm (1/16 in). 

3.

Ne pas affûter le dos de la lame.

 Figure 11

. Affûtage de lame

RÉGLAGE DE L’EMBRAYAGE DE SÉCURITÉ

L’embrayage de sécurité est fait pour glisser afin de protéger la boîte d’engre

-

nages et l’arbre de transmission si la faucheuse heurte une obstruction.

Un embrayage de sécurité neuf ou qui a été remisé pendant tout l’hiver est
susceptible de se gripper. Avant de mettre la faucheuse en marche, procéder
comme suit pour vérifier le glissement :

1.

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé.

2.

Desserrer les écrous des ressorts jusqu’à ce que ceux-ci puissent
tourner librement tout en restant solidement sur les boulons.

3.

Marquer les disques extérieurs de l’embrayage de sécurité comme
illustré sur la Figure 12.

4.

Accrocher solidement l’accessoire au tracteur et faire démarrer celui-ci.

5.

Engager la PDF pendant quelques secondes puis la désengager
rapidement.

6.

Couper le moteur du tracteur et retirer la clé.

7.

Les plaquettes de garniture de friction doivent avoir « patiné ». Vérifier
les repères tracés sur les disques extérieurs de l’embrayage de sécurité
à l’étape 3 pour s’assurer qu’il en est bien ainsi.

8.

Si l’embrayage ne patine pas, rechercher la présence d’huile, de graisse
et de débris. Nettoyer si nécessaire.

9.

Réassembler l’embrayage et serrer les boulons de 1/8 de tour à la fois au
maximum jusqu’à ce que le réglage désiré à 32 mm (1.26 in) soit obtenu. 

10.

Si le patinage reste excessif, vérifier les plaquettes de garniture pour voir
si elles sont trop usées. Elles sont épaisses de 3,2 mm (1/8 in)
lorsqu’elles sont neuves et doivent être remplacées lorsque l’usure réduit
leur épaisseur de 0,8 mm (1/32 in) pour garantir un fonctionnement
correct.

1. Traverse
2. Lame
3. Broche de lame
4. Rondelle-frein
5. Contre-écrou 1-1/8 NF

ATTENTION

ATTENTION

Profil original à suivre

Maintenir le bec

1,6 mm

(1/16 in)

Summary of Contents for RC3.5E

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Page 3: ...able performance These instructions have been compiled from extensive field experience and engineering data Some informa tion may be general in nature due to unknown and varying operating condi tions...

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Page 11: ...el and solid to support the weight on the jackstands Make sure jackstands are stable both top and bottom Make sure cutter is approximately level 3 With full cutter weight lowered onto jackstands test...

Page 12: ...arbox bearings Vibration may also cause structural cracks to cutter 1 Sharpen both blades at the same time to maintain balance Follow original sharpening pattern 2 Do not sharpen blade to a razor edge...

Page 13: ...damaged parts Sand down scratches and the edges of areas of missing paint and coat with Woods spray paint of matching color purchase from your Woods dealer Replace any safety decals that are missing...

Page 14: ...Clean area in housing where seal outer diameter OD seats Apply a thin coat of Permatex 2 Inspect area of shaft where seal seats Remove any burrs or nicks with an emery cloth 3 Lubricate gear shaft and...

Page 15: ...e new output seal 13 installed to bottom of gearbox housing using the four 10mm X 1 5 X 25 cap screws 12 and lock washers 11 NOTE Be sure output gaskets 17 and 18 are in place Use RTV sili cone on gas...

Page 16: ...own for hydraulic jack removal 6 For removal with puller screw attach tube 5 to each clevis with bolts 2 and nuts 3 Place pad 4 in nut and thread puller screw 6 into nut from bottom Tighten until pad...

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Page 21: ...Full chain rubber or steel band shielding must be installed when operating in populated areas or other areas where thrown objects could injure people or damage property If this machine is not equippe...

Page 22: ...22 Assembly MAN1253 3 15 2018 NOTES...

Page 23: ...N1253 3 15 2018 MAIN ASSEMBLY 24 25 GEARBOX BLADE DRIVE ASSEMBLY 26 GEARBOX ASSEMBLY 27 FRONT REAR CHAIN SHIELDING OPTIONAL 28 REPLACEABLE SKID SHOES OPTIONAL 28 PARTS INDEX Rotary Cutters RC3 5E RC4E...

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Page 25: ...38326RP 2 Belt bar RC4E 1037874RP 2 Belt bar RC5E 1037914RP 2 Belt bar RC6E 13 1028815RP 1 Tailwheel clevis REF PART QTY DESCRIPTION 14 1019636 1 101 6 x 203 2 mm 4 x 8 Rim Lami nated tire 15 1030522...

Page 26: ...26 5 CCW RC6E 5 1015831 2 Blade pin 75 x 1 5 x 38 includes itesm 12 13 6 1 Shear bolt drive Obtain locally 7 1 Slip clutch drive Obtain locally REF PART QTY DESCRIPTION 8 15345 1 Retaining ring 05 x 1...

Page 27: ...ring 8 1038358 A R Input gasket 0 30mm 9 1038359 A R Input gasket 0 13mm 10 1 Bearing spacer 11 10 M10 Lock washer 12 10 M10 x 1 5 x 25 Cap screw REF PART QTY DESCRIPTION 13 1018328RP 1 Output seal 14...

Page 28: ...7941RP 1037945RP Left rear chain plate 5 AR 4765 4765 4765 4765 1 4 4 Link chain 6 AR 4763 4763 4763 4763 1 4 3 Link chain 7 2 1003643 1003643 1003644 1003646 243 Dia Bent pin 8 2 1003638 1003639 1003...

Page 29: ...1 2 467 634 722 979 1020 1383 Diameter Thread Pitch Millimeters Wrench Size COARSE THREAD FINE THREAD Diameter Thread Pitch Millimeters MARKING ON HEAD MARKING ON HEAD Metric 8 8 Metric 10 9 Metric 8...

Page 30: ...HHCS Hex Head Cap Screw HT Heat Treated JIC Joint Industry Council 37 Degree Flare LH Left Hand LT Left m Meter mm Millimeter M Male MPa Mega Pascal N Newton NC National Coarse NF National Fine NPSM...

Page 31: ...t Parts 34 OPERATION Adjustments Attitude 10 Cutting Height 9 Shredding 10 Attaching Cutter to Tractor Attachment 8 Quick Hitch 8 Driveline Attachment 9 Interference Check 9 PTO Installation Removal 9...

Page 32: ...ive manufacturers WOODS obligation under this Warranty is limited to at WOODS option the repair or replacement free of charge of the product if WOODS in its sole discretion deems it to be defective or...

Page 33: ...scretion deems it to be defective or in noncompliance with this Warranty The product must be returned to WOODS with proof of purchase within thirty 30 days after such defect or noncompliance is discov...

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Page 42: ...tirer la cl inspecter et r pa rer les d g ts ventuels avant de reprendre le travail Toujours porter des v tements pr s du corps et correctement retenus afin d viter qu ils soient saisis par des pi ces...

Page 43: ...Si la distance est excessive l arbre de transmission sera trop court pour s accoupler correctement Si la distance est insuffisante l arbre de transmission risque de talonner en cours de fonctionnement...

Page 44: ...oduler la hauteur de coupe avec les bras 3 points du tracteur le r glage de la roue arri re 4 Pour relever l arri re de la faucheuse abaisser le bras de roue arri re 5 Pour relever l avant de la fauch...

Page 45: ...approcher de la remise Liste de contr le avant l utilisation Responsabilit du propri taire ___ Passer en revue et suivre toutes les r gles de s curit et instructions des autocollants de s curit la pa...

Page 46: ...es b quilles S assurer de la stabilit des b quilles en haut et en bas S assurer de la quasi horizontalit de la faucheuse 3 Une fois la faucheuse reposant de tout son poids sur les b quilles faire l es...

Page 47: ...lames meuler chaque lame au m me degr pour maintenir l quilibre Remplacer les lames par paires Des lames non quilibr es peuvent causer des vibrations excessives pouvant endommager les roulements de l...

Page 48: ...aque jour de travail et la remplacer si elle est fissur e ou cass e Protection de cha ne en option Examiner la protection de cha ne chaque jour de travail et remplacer toute cha ne rompue ou manquante...

Page 49: ...et trop fourni Ralentir la vitesse de d placement du tracteur mais maintenir une vitesse de PDF de 540 tr mn ou bien faire deux passes sur le mat riau Relever la faucheuse pour la premi re passe et l...

Page 50: ...ISON RESPONSABILIT DU CONCESSIONNAIRE ___ D montrer au client les m thodes de r glage cor rectes D crire lesRemplissage de la bo te d engrenagesRemplissage de la bo te d engre nagesRemplissage de la b...

Page 51: ...retenus afin d viter qu ils soient saisis par des pi ces en mouvement Porter des chaussures de travail solides semelle paisse et un quipement protecteur sur les yeux les cheveux les mains les oreilles...

Page 52: ...ver est susceptible de se gripper 1 Avant d utiliser l embrayage de s curit s assurer qu il patine Voir Slip Clutch Adjustment page 12 2 Placer la protection d embrayage 1 contre la bo te d engrenages...

Page 53: ...in 306 416 474 642 669 907 1 in 1 1 2 in 467 634 722 979 1020 1383 A TABLEAU DES COUPLES DE SERRAGE POUR S RIE SAE Identification des t tes de boulon SAE SAE cat gorie 2 pas de tirets SAE cat gorie 5...

Page 54: ...me britannique BSPTM Filetage conique m le de tuyauterie norme britannique CV V locit constante CCW Sens inverse des aiguilles d une montre CW Sens des aiguilles d une montre F Femelle GA Calibre GR 5...

Page 55: ...formations g n rales 3 Introduction 2 Manuels de remplacement 2 Table des mati res 3 Tableau de calibre de boulonnerie 19 Tableau des couples de serrage de boulonnerie 18 LISTES DE CONTR LE DU CONCESS...

Page 56: ...que ledit vice ou d faut de conformit a t d couvert ou aurait d l tre achemin par l interm diaire du concessionnaire ou distributeur chez qui l achat a t fait WOODS est tenu d effectuer la r paration...

Page 57: ...aire du concessionnaire ou distributeur chez qui l achat a t fait WOODS est tenu d effectuer la r paration ou le remplacement dans des d lais raisonnables apr s sa r ception du produit IL N EXISTE AUC...

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