background image

English 

48 

PLE Systems & Solutions, Engineering Center Systems Oschersleben
2530098 Ed.3 EBA-VBH- vorläufig De/En- 01.11.2018

 

7.6 Connecting the pressure boosting system 

The connection between the break tank and the pressure boosting system is set up at the draw-off 
connection (3). It is absolutely necessary that the connection be made stress-free in order to avoid any 
damage caused by the transfer of mechanical vibrations. Depending on the type and size of the tank, 
and thus in accordance with the type of draw-off connection being used, a flexible connection line (Fig. 
5a) or a compensator (Fig. 5b) should be utilised for this purpose.  
To avoid water losses, it is recommended that a check valve be installed without fail between the break 
tank and the pressure boosting system for facilitating maintenance work.  

7.7 Connection to the water supply network 

The connection between the break tank and the water supply network is accomplished by means of an 
inlet valve which opens and closes in accordance with water levels (accessory; to be ordered 
separately). Depending on the type and size of the tank, there are basically two different possible 
versions available for use. 

7.4.3 Float valve (for type ACS already installed in scope of delivery) 

One or more feedthroughs are provided for installation in tanks which will be connected and fed to the 
drinking water supply system by means of a float valve (16) (see dimension sheets Fig. 1a to l (1)). For 
installation (Fig. 3a and 3b) the float valve is guided from the inside through the opening of the tank 
provided for this purpose with the connecting thread of the housing (16-4) and fixed from the outside 
with the lock nut (16-3). The linkage (16-4) and the outlet opening of the float valve must point 
downwards. On float valves with SlowFlow adapter (Fig.3b (16-6)) the valve is additionally secured by 
means of the screws (16-7).  
After the float valve, a detachable screwed pipe connection (17) and a shut-off valve (18) should be 
fitted so that the water supply can be interrupted and the valve can be easily dismantled if necessary. 
A T-piece (example see Fig.3a (19)) must be provided, especially for fire extinguishing systems which 
are used relatively rarely, so that an automatic flushing device (32) can be connected in the case of 
stagnating water in the supply pipe in order to enable water replacement.  
When the connection to the supply network has been completed and the tank is already filled via the 
float valve, the closing level must be adjusted by adjusting the rod and moving the float. The valve 
should close tightly at the latest when the level is about 100 to 50 mm below the lower edge of the 
overflow.  

7.4.4 Diaphragm valve (for tanks with appropriate connection)  

In the case of break-tanks which are fed by a diaphragm valve (Fig.4), there is a connection flange (2) 
on the cover (standard flange, dimensions correspond to DIN EN 1092 PN10) and a through-hole (1) 
for a pilot float valve (24) on the front face side. In addition to the description given here, the installation 
instructions enclosed with the valves must also be observed for installation. The pilot valve float valve 
(24) is to be installed in the same way as a float valve as described under 7.4.1. The diaphragm valve 
(21) must be installed horizontally at a suitable height above the tank (see Fig. 4). A shut-off valve (23) 
of the same nominal size must be installed before and after the diaphragm valve. The pipeline from the 
valve to the vessel must be led to the connection flange intended for this purpose and connected with 
the threaded inserts provided by means of screws. It must be ensured that the weight of the diaphragm 
valve, all other fittings and the weight of the pipeline do not have any effect on the tank, but must be 
transferred to the building structure (wall or ceiling) by means of pipe clamps (20) or other suitable 
devices. 

WARNING! Danger of injury and danger of damage to the tank. 

The cover of the break tank cannot be walked on! Non-permitted loads on the cover 
can lead to destruction. 

Once the diaphragm valve and the supply piping have been installed, install a control pipe (22) from 
the diaphragm valve to the float valve. An armoured hose from the accessories range can be used for 
this purpose. This has to be mounted on the diaphragm valve (21) at the intended screw connection on 

Summary of Contents for VBH 1000

Page 1: ...de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions WILO Vorbeh lter VBH WILO Breaktank BT 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Pioneering for You...

Page 2: ...Deutsch 2 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018...

Page 3: ...ugnis 7 5 1 Typenschl ssel 7 5 2 Technische Daten 7 5 3 Lieferumfang 8 5 4 Zubeh r 9 6 Beschreibung und Funktion 9 6 1 Beschreibung 9 6 2 Funktion 10 7 Installation und Anschluss 11 7 1 Montagevorbere...

Page 4: ...abgegebenen Erkl rungen zur Sicherheit des Produktes Personals verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Montage Betrieb und...

Page 5: ...n Versagen wichtiger Funktionen des Produktes der Anlage Versagen vorgeschriebener Wartungs und Reparaturverfahren 2 4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicher...

Page 6: ...st nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Katalog Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall unter bzw berschritten werd...

Page 7: ...eration G4 sind als drucklose Vorbeh lter f r Druckerh hungsanlagen zur Systemtrennung mit freiem Auslauf vorgesehen Beh lter der Baureihe ACS werden inclusive Zulaufschwimmerventile ausgeliefert und...

Page 8: ...eanschluss Entleerung Schwimmerschalter als Wassermangelschutz mit Anschlussverteilerdose Be und Entl ftung mit Siebeinsatz nur bei einigen Typen Revisions ffnung mit verschlie barem Deckel Spannring...

Page 9: ...he ACS sind werkseitig bereits mit einem oder zwei Schwimmerventilen ausgestattet Bei werkseitig vormontierten Schwimmerventilen ist der Schwimmer zum Transport mit einer Sicherung versehen die vor In...

Page 10: ...ltervolumen VmaxDEA maximaler Volumenstrom der Druckerh hungsanlage vorgenommen werden Das Wasser wird dem Vorbeh lter ber eine niveauabh ngig ffnende und schlie ende Zulaufarmatur Schwimmerventil ode...

Page 11: ...RSICHT Wassermangel im Beh lter kann zu Trockenlauf der Druckerh hungsanlage f hren Um eine Besch digung der Druckerh hungsanlage bzw der Pumpen zu vermeiden sollte der im Beh lter integrierte Schwimm...

Page 12: ...meiden ist die Verbindung unbedingt spannungsfrei auszuf hren Je nach Typ und Gr e des Beh lters und somit nach Art des Entnahmeanschlusses sollten daf r eine flexible Anschlussleitung Fig 5a oder ein...

Page 13: ...erbei ist darauf zu achten dass das Gewicht des Membranventils aller weiteren Armaturen und das Gewicht der Rohrleitung nicht auf den Beh lter einwirken d rfen sondern durch Rohrschellen 20 oder ander...

Page 14: ...en dabei nicht in die Druckerh hungsanlage und in das Trinkwassernetz gelangen Siehe hierzu Abschnitt 7 2 Hygiene 9 Wartung und Reinigung Wilo Vorbeh lter funktionieren nahezu wartungsfrei Es wird emp...

Page 15: ...ein Wasser in der Druckerh hungsanlage obwohl Beh lter bef llt ist Absperrarmatur zwischen Vorbeh lter und Druckerh hungsanlage geschlossen Absperrarmatur ffnen Entnahmeanschluss oder Verbindung zur D...

Page 16: ...sachgerechte Recycling dieses Produkts vermeiden Umweltsch den und Gefahren f r die pers nliche Gesundheit HINWEIS Verbot der Entsorgung ber den Hausm ll In der Europ ischen Union kann dieses Symbol a...

Page 17: ...H vorl ufig De En 01 11 2018 HINWEIS Verbot der Entsorgung ber den Hausm ll Betroffene Batterien und Akkus werden mit diesem Symbol gekennzeichnet Unterhalb der Grafik erfolgt die Kennzeichnung f r da...

Page 18: ...0L rund ACS Fig 1h Ma bild Vorbeh lter VBH 600L eckig FLA Fig 1i Ma bild Vorbeh lter VBH 1080L eckig ACS Fig 1K Ma bild Vorbeh lter VBH 800 1000Leckig FLA Fig 1l Ma bild Vorbeh lter VBH 1500 3000Lecki...

Page 19: ...mmerschalter 13 Schaltpunkt Schwimmerschalter Oben 14 Schaltpunkt Schwimmerschalter Unten 15 Formteil Anschluss Wasserstandsanzeige 16 16 1 16 2 16 3 16 4 16 5 Schwimmerventil Schwimmerkugel Hebelarm...

Page 20: ...iter A mm B mm H mm Zulauf anschluss Bohrung mm Entnahme anschluss Entleerung berlauf anschluss Rohrstutzen 150 530 680 780 1x 48 1 Muffe Rp 1 G 1x 110 HT100 300 850 1000 1100 1x 48 1 Muffe Rp 2 G 1x...

Page 21: ...100 300 32 520 10 40 1x 33 5 1 Muffe Rp 1 H H1 H2 H3 H4 H5 D Zusatzanschluss berlauf 1005 190 762 890 60 80 308 G 1 1x 75 HT70 300 L L1 L2 L3 B B1 B2 Zulauf Entnahme 1070 100 400 37 600 35 50 1x 60 2...

Page 22: ...Liter Ma e in mm Anschl sse 800 L L1 L2 L3 B B1 B2 Zulauf Entnahme 1460 100 400 100 830 310 2x 60 2 Flansch DN80 H H1 H2 H3 H4 H5 D Zusatz anschluss Entleerung berlauf 1565 190 1220 1450 60 115 508 G...

Page 23: ...H1 H2 H3 H4 H5 D Zusatz anschluss Entleerung berlauf 210 1830 200 1610 1735 60 120 508 G 1 G 1 2x 160 HT150 2000 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 B3 Zulauf Entnahme 2215 100 400 100 320 890 110 230 160 DN80 21...

Page 24: ...018 Fig 1e Ma bilder Vorbeh lter VBH 150 300L rund G4 VBH150L 300L rund G4 Nutzinhalt Liter A mm B mm H mm X mm Zulauf anschluss Bohrung mm Entnahme anschluss Entleerung berlaufanschluss Rohrstutzen 1...

Page 25: ...VBH600L rund FLA VBH800 1000L rund FLA Nutzinhalt Liter A mm B mm H mm X mm Zulauf anschluss Bohrung mm Entnahme anschluss Zusatzan schluss Entleerung berlauf anschluss Rohrstutzen 600 1400 1600 1700...

Page 26: ...BA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 1g Ma bilder Vorbeh lter VBH 540L rund ACS W VORBEH LTER 540L VT RD G2 ACS Nutzinhalt Liter A mm B mm H mm X mm Zulaufanschluss Schwimmerventil Entnahme anschluss...

Page 27: ...En 01 11 2018 Fig 1h Ma bild Vorbeh lter VBH 600L eckig FLA VBH 600L eckig FLA Nutzinhalt Liter Ma e in mm Anschl sse 600 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 H Zulauf Entnahme 1230 135 400 100 1480 830 100 1435 1x...

Page 28: ...bild Vorbeh lter VBH 1080L eckig ACS W VORBEH LTER 1080L VT ECK 2xG2 ACS Nutzinhalt Liter Ma e in mm Anschl sse 1080 L L1 L2 L3 L4 L5 B B1 Zulauf Entnahme 1870 135 400 100 2160 1754 790 310 2x G2 Fla...

Page 29: ...a e in mm Anschl sse 800 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 X Zulauf Entnahme 1460 160 400 100 1695 830 310 100 1002 2x 60 2 Flansch DN80 H H1 H2 H3 H4 H5 H6 D Entleerung berlauf 1630 190 1220 1515 60 115 100 50 8...

Page 30: ...0 1895 2x 60 2 Flansch DN100 H1 H2 H3 H4 H5 H6 D X Entleerung berlauf 200 1610 1780 60 120 100 508 1267 G1 1x 125 HT125 2000 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 H Zulauf Entnahme 2215 160 400 100 2450 890 310 100 1...

Page 31: ...Deutsch 31 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 2a Wasserstandsanzeige Fig 2b Verschraubung Wasserstandsanzeige...

Page 32: ...Deutsch 32 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 3a Einbau Schwimmerventil Beispiel...

Page 33: ...Deutsch 33 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 3b Einbau Schwimmerventil mit SlowFlow Adapter Beispiel...

Page 34: ...Deutsch 34 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 4 Einbaubeispiel Membranventil Fig 4a Fig 4b Fig 4c...

Page 35: ...ions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 5a Beispiel Anschluss Druckerh hungsanlage mit Gewindeanschluss Fig 5b Beispiel Anschluss Druckerh hung...

Page 36: ...36 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 6a berlauf GII und GIII Fig 6b berlauf FLA G4 Fig 6c Demontage der Klappe am berla...

Page 37: ...tems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 7 Schwimmerschalter f r Wassermangel und berlaufsignal Umax 48V 0 5A Umax 48V 0 3A Umax 48V 0...

Page 38: ...English...

Page 39: ...t and interim storage 42 4 Intended use 43 5 Product information 43 5 4 Type key 43 5 5 Technical data 43 5 6 Scope of delivery 44 5 7 Accessories 45 6 Description and function 45 6 4 Description 45 6...

Page 40: ...eed with us or if the declarations on product personnel safety made in these operating instructions are disregarded this declaration will lose its validity 2 Safety These operating instructions contai...

Page 41: ...hazardous substances Property damages Failure of important functions of the product system Failure of required maintenance and repair procedures 2 7 Safety conscious operation The safety instructions...

Page 42: ...f the supplied product is only guaranteed for conventional use in accordance with Section 4 of the operating instructions The limit values must on no account fall under or exceed those specified in th...

Page 43: ...4 tanks are designed as pressureless break tanks for pressure boosting systems requiring system separation with free outlet Tanks of the ACS series are delivered inclusive inlet float valve s and are...

Page 44: ...et connection Draw off connection Drainage Float switches as protection against low water levels with connection junction box Ventilation and exhaust with strainer insert Inspection opening with closa...

Page 45: ...the ACS series are already equipped with one or two float valves at the factory In the case of factory pre assembled float valves the float is equipped with a locking device for transport which must b...

Page 46: ...upply is interrupted The water in the tank is fed to the pressure booster system via the withdrawal connection of the break tank If the pressure boosting system is switched on as required via its cont...

Page 47: ...ted across its entire surface The bearing surface must be able to bear sufficient loads in terms of statics in order to ensure that at a minimum the maximum filling quantity can be supported safely Th...

Page 48: ...if necessary A T piece example see Fig 3a 19 must be provided especially for fire extinguishing systems which are used relatively rarely so that an automatic flushing device 32 can be connected in th...

Page 49: ...e of the float switch see Section 5 2 Technical data then this float switch may not be connected Wilo after sales service should be contacted in such cases in order to replace the float switch with a...

Page 50: ...mall Adjust the connection line enlarge diameter No water in the pressure boosting system even though tank is filled Check valve between break tank and pressure boosting system closed Open the check v...

Page 51: ...f break tank 540L round ACS Fig 1h Dimensional drawing of break tank 600L angular FLA Fig 1i Dimensional drawing of break tank VBH 1080L angular ACS Fig 1k Dimensional drawing of break tank VBH 800 10...

Page 52: ...ection socket for float switch 13 Float switch switching point Up 14 Float switch switching point Down 15 Moulded part connection water level indicator 16 16 1 16 2 16 3 16 4 16 5 Float valve Float ba...

Page 53: ...l capacity Liter A mm B mm H mm Inlet connection hole mm Draw off connection Drainage Overflow connection Pipe socket 150 530 680 780 1x 48 1 Sleeve Rp 1 G 1x 110 HT100 300 850 1000 1100 1x 48 1 Sleev...

Page 54: ...1070 100 300 32 520 10 40 1x 33 5 1 Sleeve Rp 1 H H1 H2 H3 H4 H5 D Additional Connection Overflow 1005 190 762 890 60 80 308 G 1 1x 75 HT70 300 L L1 L2 L3 B B1 B2 Inlet Extraction 1070 100 400 37 600...

Page 55: ...ity Liter Dimensions in mm Connections 800 L L1 L2 L3 B B1 B2 Inlet Extraction 1460 100 400 100 830 310 2x 60 2 Flange DN80 H H1 H2 H3 H4 H5 D Additional Connection Drainage Overflow 1565 190 1220 145...

Page 56: ...DN100 B4 H H1 H2 H3 H4 H5 D additional connection Drainage Overflow 210 1830 200 1610 1735 60 120 508 G 1 G 1 2x 160 HT150 2000 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 B3 Inlet Extraction 2215 100 400 100 320 890 110 2...

Page 57: ...Dimensional drawing of break tank VBH 150 300L round G4 VBH150L 300L round G4 nominal capacity Liter A mm B mm H mm X mm Inlet connection hole mm Draw off connection Drainage Overflow connection Pipe...

Page 58: ...A VBH600L round FLA VBH800 1000L round FLA nominal capacity Liter A mm B mm H mm X mm Inlet connection hole mm Draw off connection additional connection Drainage Overflow connection Pipe socket 600 14...

Page 59: ...ufig De En 01 11 2018 Fig 1g Dimensional drawing of break tank 540L round ACS W BREAKTANK STO 540L VT RD G2 ACS nominal capacity Liter A mm B mm H mm X mm Inlet connection hole mm Draw off connection...

Page 60: ...1h Dimensional drawing of break tank 600L angular FLA VBH 600L angular FLA Nominal capacity Liter Dimensions in mm Connections 600 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 H Inlet Draw off connection 1230 135 400 100 14...

Page 61: ...break tank VBH 1080L angular ACS W BREAKTANK STO 1080L VT REC 2xG2 ACS Nominal capacity Liter Dimensions in mm Connections 1080 L L1 L2 L3 L4 L5 B B1 Inlet Draw off connection 1870 135 400 100 2160 1...

Page 62: ...Dimensions in mm Connections 800 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 X Inlet Draw off connection 1460 160 400 100 1695 830 310 100 1002 2x 60 2 Flange DN80 H H1 H2 H3 H4 H5 H6 D Drainage Overflow 1630 190 1220 1515...

Page 63: ...35 890 310 100 1895 2x 60 2 Flange DN100 H1 H2 H3 H4 H5 H6 D X Drainage Overflow 200 1610 1780 60 120 100 508 1267 G1 1x 125 HT125 2000 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 H Inlet Draw off connection 2215 160 400 1...

Page 64: ...English 64 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 2a Water level gauge Fig 2b Screw fitting for water level gauge...

Page 65: ...English 65 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 3a Installation of float valve example...

Page 66: ...English 66 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 3b Installation of float valve with SlowFlow adapter example...

Page 67: ...English 67 PLE Systems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 4 Installation example diaphragm valve Fig 4a Fig 4b Fig 4c...

Page 68: ...utions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 5a Example of pressure booster system with threaded connection Fig 5b Example of pressure booster sys...

Page 69: ...stems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 6a Overflow GII and GIII example Fig 6b Overflow FLA G4 example Fig 6c Removing the flap at...

Page 70: ...tems Solutions Engineering Center Systems Oschersleben 2530098 Ed 3 EBA VBH vorl ufig De En 01 11 2018 Fig 7 Float switch for low water level and overflow signal Umax 48V 0 5A Umax 48V 0 3A Umax 48V 0...

Page 71: ...2 WDOLD V U O 3HVFKLHUD Borromeo Milano T 39 25538351 ZLOR LWDOLD ZLOR LW Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T 7 727 2785961 LQIR ZLOR N Korea 2 3XPSV WG DQJVHR XVDQ T 82 51 950 8000 ZLOR ZLO...

Page 72: ...3LRQHHULQJ IRU RX 2 6 1RUWNLUFKHQVWUD H RUWPXQG HUPDQ 7 ZLOR ZLOR FRP ZZZ ZLOR FRP...

Reviews: