background image

30

31

Warning

Keep away from the front of the spray gun - imminent risk of injury.

Warning

Make  sure  that  nobody  is  present  in  the  spraying  zone  when  the  gun  is  started            

- imminent Risk of Injury.

1.  Start  the  gun  to  produce  a  spray  pattern  sample  (see 

5.2.  Starting/Stopping 

Requirements

).

2.  Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required (see 

5.4 Spray Pattern Adjustments

).

5.4 

Spray Pattern Adjustments

The spray pattern of the PILOT WA 560 2-K can be adjusted as follows:

Adjusting the jet pattern

Adjustment of the material flow rate

Adjustment of the Material Pressure

This adjustment can only be made at the controls of the pump or the material pres-

sure tank. Please comply with the operating instructions and safety warnings issued 

by the manufacturers concerned.

R

B

2

1

3

Adjustment of the Atomizing Air Pressure

The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the com-

pressor system. Please comply with the operating instructions and safety warnings 

issued by the manufacturer. 

If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far, 

you must retool the spray gun.(see

 5.5 Retooling of Spray Gun

). WALTHER offers a 

great variety of air cap/-material nozzle/needle combinations for this purpose.

Correcting of Spray Pattern Imperfections

The following table shows what to do to correct a spray pattern.

Spray pattern 

test

Deviation

Required adjustment

Spray pattern is split in 

the centre

• 

setting a wider spray pattern

Spray pattern is too thick 

at the ends

• 

Setting a more rounded spray 

pattern

The spray pattern shows 

rather large droplets

• 

Increase the nozzle air pres-

sure

Material application in 

the centre of the spray 

pattern is very thin

• 

Decrease the atomising air 

pressure

Spray pattern is split in 

the centre

• 

Increase the nozzle diameter

• 

Reduce atomising air pressure

• 

Increase material pressure

Spray pattern is very 

spherical

• 

Reduce material pressure

• 

Increase atomising air pressure

5.5 

Retooling of Spray Gun

Combinations  of  air  cap,  material  nozzle  and  needle,  designed  to  match  specific 

spraying media tpyes and grades, form a unit - namely the nozzle insert assembly. 

In order maintain the desired spray-finish quality standard always replace the com-

plete nozzle insert assembly.

Warning

Prior to retooling: Make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all 

air and material inputs must be shut off - if not, imminent risk of injury.

Note

In order to perform the following procedures please use the drawing at the beginning 

of these operating instructions.

Note

When mounting the nozzle, the material needle should be in a flashed condition.

An  optimum  spray  pattern  can  be  adjusted  by 

using control screws R and B.

The control screw R regulates the round jet, the 

control screw B the wide/flat jet.

The material flow rate for the component 

(B)  can  be  adjusted  by  turning  the  adju-

sting screw (1).

Turn cap (2) from the standard position 

(= notch mark on the piston housing)

• 

to  the  inside  in  order  to  decrease  the 

material flow rate.

• 

to  the  outside  in  order  to  increase  the  

material flow rate.

The material flow through the nozzle can 

be performed without using atomizing air, 

when the drawbar (3) is used.

desired spray result

Summary of Contents for WA 560 2-K

Page 1: ...WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns PILOT WA 560 2 K REV 03 13...

Page 2: ...2 3 PILOT WA 560 2 K Stand August 2010 Seite 6 21 Page 22 37...

Page 3: ...t uberluftanschluss A B Komp Atomizing Air Connection Comp A B G 1 4 Rundstrahlregelung f r A Komp Round Jet Adjustment for Comp A Breitstrahlregelung f r A Komp Wide Flat Jet Adjustment for Comp A Ma...

Page 4: ...entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K...

Page 5: ...11 611 03 003 55 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 56 Doppelnippel 1 V 00 101 70 000 57 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 58 Breit Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 Bei Ersatzteillieferung bitte en...

Page 6: ...nd dadurch z B eine verstopfte Materiald se gereinigt werden 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen ein...

Page 7: ...Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraussetzun gen erf llt sein Der Steuerluftdruck muss an der Sprit...

Page 8: ...ie bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materi...

Page 9: ...Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leichtentz ndlicher Materialien z...

Page 10: ...e Pos 11 aus dem Vorderteil Schraubendreher 7 Entfernen Sie die Packungsfeder Pos 10 austauschen falls besch digt und das Druckst ck Pos 9 aus der Einschraub ffnung 8 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 8...

Page 11: ...anziehen Sto weiser oder flat ternder Spritzstahl zu wenig Material im Materialbeh lter Material auff llen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Eine Vermischung der beiden Komponenten findet...

Page 12: ...the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit hout prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme...

Page 13: ...V 20 336 33 003 54 Double nipple 1 V 11 611 03 003 55 Mounting pin 1 V 20 510 21 003 56 Double nipple 1 V 00 101 70 000 57 Double nipple 1 V 00 101 01 000 58 Round flat jet regulation 2 V 11 601 20 00...

Page 14: ...1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution This pic...

Page 15: ...ed by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operation control air must be available at the gun atom...

Page 16: ...ttern is too thick at the ends Setting a more rounded spray pattern The spray pattern shows rather large droplets Increase the nozzle air pres sure Material application in the centre of the spray patt...

Page 17: ...off if not immi nent risk of injury No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire a...

Page 18: ...g screw item 11 from the front part in screw driver 7 Remove the packing spring Item 10 replace if damaged and the pressure ring in Item 9 from the threaded socket 8 Pull out the needle seal packing I...

Page 19: ...nufacturer No mixture between the 2 components Horns of adhesive air cap are not in the same axis to the angular jet air cap Correct the position of the horns see 5 2 Starting Requirements 9 Disposal...

Page 20: ...d Zubeh r WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de The WALTHER PILOT Programme Han...

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