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Replacement of Air Cap -Component A

1.  Unscrew the knurled sleeve nut (Item 1) from the front part (item 6).

2.  Pull the air cap in (Item 2) of the front part.

3.  Position the required air cap on the front part.

4.  Screw the sleeve nut onto the front part.

Replacement of Air Cap -Component B

1.  Unscrew the knurled sleeve nut (Item 33) from the gun body (item 40).

2.  Pull the angular jet air cap (Item 34) with the counternut (item 35) and the inter-

mediate piece (item 36) of the gun body.

3.  Unscrew the angular jet air cap with the counternut from the intermediate piece  

and position the required air cap in the intermediate piece. Secured the required 

position of the air cap with the counternut.

Installation of the remaining parts is performed in the reverse order.

Replacement of Material Nozzle and Needle -Component A

1.  Remove the air cap (see 

Replacement of Air Cap -Component A)

.

2.  Unscrew the material nozzle (Item 3) from the front part.

3.  Unscrew the cap (Item 29) from the threaded bush (Item 26).

4.  Pull off the material needle (Item 27) from the piston casing (item 14).

5.  Unscrew the material needle of the draw bar (Item 30).

Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed 

in the reverse order.

Replacement of Material Nozzle and Needle -Component B

1.  Remove the air cap (see 

Replacement of Air Cap -Component B)

.

2.  Unscrew the material nozzle (Item 37) from the gun body.

3.  Remove the spring bushing (item 48) with the pressure spring (Item 47) from the 

gun body.

4.  Pull off the material needle (Item 44) with the counter piece (item 46) from the 

gun body (item 40).

5.  Unscrew the material needle of the counter piece.

Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed 

in the reverse order. The distance between the tip of the material needle and the 

counter piece is 70,5 m.

Cleaning

6.1 

Safety Warnings

• 

Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpres-

surized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, immi-

nent risk of injury.

• 

No open fires, naked light and smoking allowed in the work area. When spraying 

readily flammable media such as cleaning solutions, there is an increased risk 

of fire and explosion.

• 

Observe the safety warnings issued by  the manufacturer. Aggressive and cor-

rosive media represent risks and hazards to personal health.

6.2 

Cleaning - Complete

Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed, in order to 

increase the service life and the function of the spray gun.

Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the 

spraying material used at the time. It is important to make sure that cleaning soluti-

ons do not contain any of the following constituents:

• 

halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, etc.)

• 

acids and acidiferous cleaning solutions

• 

regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)

• 

paint removers.

The above constituents cause chemical reactions with the electroplated components 

resulting in corrosion damage.

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme is not responsible for any damages resulting 

from such treatment.

Clean the spray gun 

• 

prior to each change of the spraying medium

• 

at least once a week

• 

as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant 

degree of fouling.

Caution

Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution. The functio-

nal reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed.

Caution

Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun. 

Any damage of the precision-made parts are likely to affect your spraying results.

1.  Dismantle the spray gun in accordance with 

5.5 Replacement of Material Nozzle 

and Needle.

2.  Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air cap 

and nozzle.

3.  Clean  the  remaining  parts  and  the  spray  gun  body  with  a  suitable  cloth  and 

cleaning solution.

4.  Apply a thin film of the appropriate grease to the:

• 

sealing collar of the piston

• 

O-ring of the piston

• 

material needle

• 

needle spring

Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease and a soft brush. The spray 

gun is then reassembled in reverse order.

Summary of Contents for WA 560 2-K

Page 1: ...WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns PILOT WA 560 2 K REV 03 13...

Page 2: ...2 3 PILOT WA 560 2 K Stand August 2010 Seite 6 21 Page 22 37...

Page 3: ...t uberluftanschluss A B Komp Atomizing Air Connection Comp A B G 1 4 Rundstrahlregelung f r A Komp Round Jet Adjustment for Comp A Breitstrahlregelung f r A Komp Wide Flat Jet Adjustment for Comp A Ma...

Page 4: ...entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K...

Page 5: ...11 611 03 003 55 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 56 Doppelnippel 1 V 00 101 70 000 57 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 58 Breit Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 Bei Ersatzteillieferung bitte en...

Page 6: ...nd dadurch z B eine verstopfte Materiald se gereinigt werden 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen ein...

Page 7: ...Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraussetzun gen erf llt sein Der Steuerluftdruck muss an der Sprit...

Page 8: ...ie bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materi...

Page 9: ...Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leichtentz ndlicher Materialien z...

Page 10: ...e Pos 11 aus dem Vorderteil Schraubendreher 7 Entfernen Sie die Packungsfeder Pos 10 austauschen falls besch digt und das Druckst ck Pos 9 aus der Einschraub ffnung 8 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 8...

Page 11: ...anziehen Sto weiser oder flat ternder Spritzstahl zu wenig Material im Materialbeh lter Material auff llen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Eine Vermischung der beiden Komponenten findet...

Page 12: ...the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit hout prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme...

Page 13: ...V 20 336 33 003 54 Double nipple 1 V 11 611 03 003 55 Mounting pin 1 V 20 510 21 003 56 Double nipple 1 V 00 101 70 000 57 Double nipple 1 V 00 101 01 000 58 Round flat jet regulation 2 V 11 601 20 00...

Page 14: ...1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution This pic...

Page 15: ...ed by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operation control air must be available at the gun atom...

Page 16: ...ttern is too thick at the ends Setting a more rounded spray pattern The spray pattern shows rather large droplets Increase the nozzle air pres sure Material application in the centre of the spray patt...

Page 17: ...off if not immi nent risk of injury No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire a...

Page 18: ...g screw item 11 from the front part in screw driver 7 Remove the packing spring Item 10 replace if damaged and the pressure ring in Item 9 from the threaded socket 8 Pull out the needle seal packing I...

Page 19: ...nufacturer No mixture between the 2 components Horns of adhesive air cap are not in the same axis to the angular jet air cap Correct the position of the horns see 5 2 Starting Requirements 9 Disposal...

Page 20: ...d Zubeh r WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de The WALTHER PILOT Programme Han...

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