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Troubleshooting and Corrective Action

Warning

Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressu-

rized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent Risk 

of Injury.

Fault

Cause

Corrective Action

Gun is dripping

Material control nozzle or 

needle fouled

Material control nozzle or 

needle damaged

Packing gland too tight

see 

5.5 Removing Material 

Control Nozzle or Needle

 and 

cleaning

see 

5.5 Replacing Material

 

Control Nozzle or Needle

Loosen packing screw in (Item 

11)

 

slightly with a screw driver

Gun fails to open

Control air pressure too

 

low

Increaese control air pressure 

to at least 4,5 bar

Material leaks

 

from 

leakage boring

Needle seal packing 

leaks

Packing gland too loose

see 

7.1 Replacing Needle Seal 

Packing

Tighten packing screw in (Item 

11) slightly with a screwdriver

Spray  jet  pulsating 

or unsteady

Level in material tank

 

too 

low

Top-up material level (see ope-

rating instructions of plant 

systems manufacturer)

No mixture

 

between 

the 2 components

Horns of adhesive-air cap 

are not in the same axis to 

the angular jet air cap

Correct the position of the horns 

see 

5.2 Starting Requirements

Disposal of Cleaning / Servicing Substances

Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and 

national regulations, directives and laws.

Warning

Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by 

the  manufacturers  of  spraying  and  cleaning  media. The  improper  disposal  of  any 

toxic waste material represents a serious threat to the environment, i.e. to the health 

of mankind and animal life.

10 

Specification Data

Weight:  

 

 

1260 g

 

Nozzle Sizes:   

 

0.8 • 1.0 • 1.2 • 1.4 • 1.5 • 1.8 • 2.0 • 2.2 • 2.5 

mm ø

 

Connections:

Atomizing Air 

 

 

G 1/4 inch

Control Air 

 

 

G 1/4 inch

Material Inlet Component A 

G 3/8 inch

Material Inlet Component B 

G 1/8 inch

Pressure Ranges:

Control Air Pressure 

 

min.    4 bar

Material pressure Component A 

max. 10 bar

Material pressure Component B 

max.   6 bar

Atomizing Air 

 

 

max.   8 bar

max. Operating 

 

 

 

Temperature of Spray gun  

80 degs. C

Sound Level

(measured at a distance   

 

 of 1m from the

 spray gun) 

 

 

86 dB (A)

Right to effect technical changes reserved.

Summary of Contents for WA 560 2-K

Page 1: ...WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns PILOT WA 560 2 K REV 03 13...

Page 2: ...2 3 PILOT WA 560 2 K Stand August 2010 Seite 6 21 Page 22 37...

Page 3: ...t uberluftanschluss A B Komp Atomizing Air Connection Comp A B G 1 4 Rundstrahlregelung f r A Komp Round Jet Adjustment for Comp A Breitstrahlregelung f r A Komp Wide Flat Jet Adjustment for Comp A Ma...

Page 4: ...entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K...

Page 5: ...11 611 03 003 55 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 56 Doppelnippel 1 V 00 101 70 000 57 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 58 Breit Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 Bei Ersatzteillieferung bitte en...

Page 6: ...nd dadurch z B eine verstopfte Materiald se gereinigt werden 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen ein...

Page 7: ...Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraussetzun gen erf llt sein Der Steuerluftdruck muss an der Sprit...

Page 8: ...ie bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materi...

Page 9: ...Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leichtentz ndlicher Materialien z...

Page 10: ...e Pos 11 aus dem Vorderteil Schraubendreher 7 Entfernen Sie die Packungsfeder Pos 10 austauschen falls besch digt und das Druckst ck Pos 9 aus der Einschraub ffnung 8 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 8...

Page 11: ...anziehen Sto weiser oder flat ternder Spritzstahl zu wenig Material im Materialbeh lter Material auff llen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Eine Vermischung der beiden Komponenten findet...

Page 12: ...the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit hout prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme...

Page 13: ...V 20 336 33 003 54 Double nipple 1 V 11 611 03 003 55 Mounting pin 1 V 20 510 21 003 56 Double nipple 1 V 00 101 70 000 57 Double nipple 1 V 00 101 01 000 58 Round flat jet regulation 2 V 11 601 20 00...

Page 14: ...1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution This pic...

Page 15: ...ed by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operation control air must be available at the gun atom...

Page 16: ...ttern is too thick at the ends Setting a more rounded spray pattern The spray pattern shows rather large droplets Increase the nozzle air pres sure Material application in the centre of the spray patt...

Page 17: ...off if not immi nent risk of injury No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire a...

Page 18: ...g screw item 11 from the front part in screw driver 7 Remove the packing spring Item 10 replace if damaged and the pressure ring in Item 9 from the threaded socket 8 Pull out the needle seal packing I...

Page 19: ...nufacturer No mixture between the 2 components Horns of adhesive air cap are not in the same axis to the angular jet air cap Correct the position of the horns see 5 2 Starting Requirements 9 Disposal...

Page 20: ...d Zubeh r WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de The WALTHER PILOT Programme Han...

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