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17

7.2 

Materialnadel austauschen

1.  Die Nadeleinstellschraube (Pos. 14) aus dem Pistolenkörper ausschrauben.
2.  Die Ventilfeder (Pos. 12) und den Ventilschaft (Pos. 8) mit der eingebauten Nadel 

herausziehen.

3.  Mit einem Schraubendreher, die am Ventilende befindliche Ventilverschluss- 

schraube (Pos. 11) ausschrauben.

4.  Die Nadelfeder (Pos. 10) und die Nadel (Pos. 9) herausziehen.
5.  Das Einstellmaß der Materialnadel für die Vorluft beträgt 54 mm, von der 

Nadelspitze bis zur 1. Nadelmutter gerechnet. Die 2. Mutter dient zum Kontern.

Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge.

7.3 

Undichte Nadelpackung austauschen

1.  Entfernen Sie die Materialnadel, die Materialdüse und den Luftkopf wie oben 

beschrieben.

2.  Schrauben Sie die Packungsschraube (Pos. 4) mit einem Spezialschrauben-

dreher aus dem Pistolenkörper. 

3.  Entfernen Sie die Nadelpackung (Pos. 5). (Benutzen Sie hierzu evt. einen 

 

 

 

 

 

dünnen Draht, dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist.)

Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge.  

Warnung

Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder verwen-
det werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist. 

Hinweis

Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vor dem  Einbau in den 
Pistolenkörper mit WALTHER PILOT Pistolenfett eingefettet werden.

Reinigung und Wartung

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die 
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden. Verwenden 
Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Für Schäden, die aus 
unsachgemäßer Reinigung herrühren, übernimmt WALTHER keine Gewährleistung.

Sie können die Spritzpistole reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
1.   Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem zum verspritzten Material 

passenden Reinigungsmittel. 

2.  Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb.
3.   

Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares 
Reinigungsmittel verspritzt.

Die gesamte Spritzanlage ist bis zum nächsten Einsatz drucklos zu schalten. Verwen- 
den Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des 
Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten:

• 

 halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)

• 

Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• 

regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• 

Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen 
und führen zu Korrosionsschäden.

Reinigen Sie die Spritzpistole 

• 

vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.

• 

mindestens einmal wöchentlich.

• 

materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Ausführliche Reinigung

1.  Zerlegen Sie die Pistole.
2.   

Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem 
Reinigungsmittel.

3.   Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und 

dem Reinigungsmittel.

4.   Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• 

Nadelfeder

• 

alle gleitenden Teile und Lagerstellen.

Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten. Die 
Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein. Verwenden Sie 
dazu WALTHER PILOT Pistolenfett und einen Pinsel. Anschließend wird die 
Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt. 

Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Zerstäuberluft zur Spritzpistole drucklos    
- Verletzungsgefahr.

Fehler

Ursache

Abhilfe

Pistole tropft

Materialnadel (Pos. 9) oder 
Materialdüse (Pos. 3) ist ver-
schmutzt oder beschädigt

Nadelfeder (Pos. 10) ist nicht in 
Ordnung, evtl. gebrochen

Nadeleinstellschraube (Pos. 14) zu 
weit nach hinten gedreht

Reinigen oder austauschen  
(siehe 7 Umrüstung ...)

Ausbauen und ersetzen

Nadeleinstellschraube (Pos. 14) 
mit Schraubenschlüssel SW 13 
etwas hineindrehen

Pistole bläst in 
Ruhestellung

Ventildichtung (Pos. 7) undicht

Ventilschaft (Pos. 8) beschädigt

Austauschen

Austauschen

Spritzstrahl einseitig

Luftkopf (Pos. 1) ist verschmutzt

Ausbauen und reinigen

Summary of Contents for TWIN

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Page 2: ...2 3 PILOT TWIN Stand Januar 2011...

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Page 4: ...Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot d...

Page 5: ...ube 1 V1153006000 16 Hebelschaftschraube 1 V1153008000 17 Abzugshebel 1 V1153007000 18 Hebelschraube 2 V1030109000 19 Luftkennzeichnung blau 1 V1153011000 20 Materialkennzeichnung schwarz 1 V115301200...

Page 6: ...aben bereinstimmen Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzusehen Falls im Betrieb Auff...

Page 7: ...eitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Die Anwender m ssen im gefahrlosen Umgang mit der Spritzpistole entsprechend unterwiesen werden Benutzen Sie die Spritzpistole nur in g...

Page 8: ...nnen Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte zu dick breitere Spritzstrahlform einstellen Spritzbild ist an den Enden zu dick rundere Spritzstrahlform einstel...

Page 9: ...diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt Die gesamte Spritzanlage ist bis zum n chsten Einsatz drucklos zu schalten Verwen den Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom...

Page 10: ...11 Technische Daten Gewicht 245 g 0 54 Ib Anschl sse Zerst uberluft PK 4 Materialzufuhr PK 4 D senausstattung nach Wahl 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Luftk pfe Breitstrahlkopf max Zerst uberluftdruck...

Page 11: ...ut prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther...

Page 12: ...r shank screw 1 V1153006000 16 Lever shank screw 1 V1153008000 17 Trigger 1 V1153007000 18 Lever screw 2 V1030109000 19 Air identification blue 1 V1153011000 20 Material identification black 1 V115301...

Page 13: ...he equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment...

Page 14: ...ecause WALTHER can only guarantee safe and flawless function for such original parts Always relieve the pressure from the spray gun after work is completed If you have questions about the safe use of...

Page 15: ...tern test Deviation Required adjustment Spray pattern is split in the centre setting a wider spray pattern Spray pattern is too thick at the ends Setting a more rounded spray pattern The spray pattern...

Page 16: ...clear cleaning fluid emerges from the nozzle The entire system should then be depressurised until the gun is used again Clean the spray gun only with cleaning agents which have been recommended by th...

Page 17: ...of human beings and animals 11 Technical data Weight 245 g 0 54 Ib Connections Atomizing Air PK 4 Material Inlet PK 4 Nozzle sizes available 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Air Caps Wide Flat Air Cap m...

Page 18: ...nnulent la validit de cette d claration Fabricant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info...

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Page 27: ...ra las personas Si se constatan disfuncionamientos del aparato ponga inmediatamente el aparato fuera de servicio y avise a WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Puesta a la tierra compensaci n de pot...

Page 28: ...piezas de recambio originales ya que WALTHER nicamente puede garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas de estas piezas originales La pistola de pulverizaci n debe despresurizarse al conclui...

Page 29: ...Ajuste necesario Diagrama de pulverizaci n dema siado grueso en el centro Ajustar una forma de chorro de pulverizado m s ancha Diagrama de pulverizaci n dema siado grueso en los extremos Ajustar una...

Page 30: ...rvicio hasta que el producto de limpieza salga completamente limpio Desconecte la presi n del aparato hasta su pr ximo uso S lo utilice productos de limpieza recomendados por el fabricante del materia...

Page 31: ...os t cnicos Peso 245 g 0 54 Ib Conexi n Aire de pulverizaci n PK 4 Introducci n de material PK 4 Toberas a escoger 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Cabezas neum ticas Cabeza neum tica chorro ancho Presi...

Page 32: ...ebruik verliest deze verklaring haar geldigheid Fabrikant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e ma...

Page 33: ...16 Hendelschachtschroef 1 V1153008000 17 Trekker 1 V1153007000 18 Hendelschroef 2 V1030109000 19 luchtkenmerking blauw 1 V1153011000 20 materiaalkenmerking zwart 1 V1153012000 21 Snelschroefverbindin...

Page 34: ...rm ATEX overeenstemt met de noodzakelijke richtlijnen Bij toepassingen waarbij de uitval van het apparaat personen in gevaar zou kunnen brengen moeten door de exploitant adequate veiligheidsmaatregele...

Page 35: ...onderdelen aangezien WALTHER alleen voor deze een veilige en foutloze werking kan garanderen Het spuitpistool moet na be indiging van het werk drukloos worden geschakeld Gelieve u bij vragen over het...

Page 36: ...eldproef Afwijking Vereiste instelling Spuitbeeld is in het mid den te dik Bredere spuitstraalvorm instellen Spuitbeeld is aan de uit einden te dik Rondere spuitstraalvorm instel len Spuitbeeld is tam...

Page 37: ...ls er uitsluitend nog helder reinigingsmid del uitspuit De gehele spuitinstallatie moet drukvrij worden gemaakt totdat zij later weer wordt gebruikt Gebruik voor de reiniging van het spuitpistool uits...

Page 38: ...ateriaal 11 Technische gegevens Gewicht 245 g 0 54 Ib Aansluiting Verstuivingslucht PK 4 Materiaaltoevoer PK 4 Spuitkopuitvoering naar keuze 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Luchtkoppen Brede straal luc...

Page 39: ...ederdruck Spritzpistolen System HVLP Pistolen D senverl ngerungen f r Innenbeschichtungen Zweikomponenten Spritzpistolen Materialdruckbeh lter Drucklose Beh lter R hrwerk Systeme Airless Ger te und Fl...

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