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44

45

7.2 

Remplacement de l’aiguille à matière

1.  Dévisser la vis de réglage de l’aiguille (N° 14) du corps de pistolet.
2.  Retirer le ressort de valve (N° 12) et le tige de valve (N° 8) avec l’aiguille monté.
3.  Dévisser à l‘aide d‘un tournevis la vis d‘extrémité de valve (N° 11) située au bout 

de la valve.

4.  Retirer le ressort d’aiguille (N° 10) ainsi que l’aiguille à matière (N° 9).
5.  La dimension de réglage de l’aiguille à matière pour l‘air préalable est de 54 mm 

entre la pointe de l’aiguille et le premier écrou d’aiguille. Le 2ème écrou sert de 
contre-écrou.

Le montage a lieu dans l‘ordre inverse des opérations.

7.3 

Remplacement d‘une garniture d‘aiguille non étanche

1.  Sortez l‘aiguille, la buse à matière et la tête à air comme il est décrit avant.
2.  Dévissez la vis de garniture (N° 4) du corps du pistolet au moyen d’un tournevis 

spécial.

 

3.  Retirez la garniture de l’aiguille (N° 5).

 

(pour ce faire utilisez éventuellement un fil 

de fer mince dont l‘extrémité forme un crochet).

Le montage a lieu dans l‘ordre inverse des opérations.

 

Danger

La garniture d‘aiguille sortie de la partie avant du pistolet ne devra pas être réutilisée; 
l‘étanchéité et la sûreté du fonctionnement ne sont pas garantis.  

Recommandation

Toutes les pièces mobiles (sauf l’aiguille) et coulissantes devront être enduites avant 
le montage avec Graisse pour pistolets Walther Pilot.

Nettoyage et service d‘entretien

Attention

N’immergez pas le pistolet dans du solvant ou autre agent nettoyant. Son bon fonc-
tionnement ne pourrait plus être garanti. N’utilisez pour le nettoyage ni surface dure 
ni objet pointu. WALTHER n’assume aucune responsabilité pour les dommages 

 

 

occasionnés par un nettoyage inadéquat. 

Vous pouvez nettoyer le pistolet dans le démonter.
1.  Remplissez le réservoir avec l‘agent de nettoyage correspondant à la matière de 

pulvérisation.

2.  Mettez le pistolet en service.
3.   

N‘arrêtez le service du pistolet que lorsque l‘agent nettoyant pulvérisé est 

 

 

 

 

 

 

 

 

parfaitement clair.

L‘équipement de pulvérisation, pression fermé doit être mis à l‘arrêt jusqu‘à la prochai-
ne utilisation. N‘utilisez pour le nettoyage que des agents nettoyants recommandés 
par le fabricant de la matière pulvérisée et ne contenant pas les éléments suivants:

• 

Hydrocarbures halogénés (1,1,1 trichloréthane, chlorure de méthylène etc)

• 

Acides et agents nettoyants acides

• 

Solvants recyclés (agents nettoyants dilués)

• 

Décapants

Ces éléments génèrent des réactions chimiques oxydantes.

Nettoyez le pistolet

• 

À chaque changement de couleur ou de matière

• 

Au moins une fois par semaine

• 

 

Selon la nature de la matière ou le degré d‘encrassement plusieurs fois par 
semaine.

Nettoyage complet

1.  Démontez le pistolet.
2.  Nettoyez la tête à air et la buse avec un pinceau enduit de l‘agent nettoyant.
3.   Nettoyez toutes les autres pièces et le corps du pistolet avec un chiffon enduit de 

l‘agent nettoyant.

4.  Lubrifiez les pièces suivantes avec une fine pellicule de graisse:

• 

Ressort d‘aiguille

• 

Toutes les pièces coulissantes et les logements

Lubrifiez au moins une fois par semaine, les pièces internes mobiles.
Les ressorts doivent être enduits en permanence d’une fine couche de graisse. 
Utilisez pour ce faire la graisse pour pistolets WALTHER PILOT et un pinceau. 
Procédez inversement pour le réassemblage du pistolet.

Défauts defotionment: causes et remèdes

Danger

Fermez l‘alimentation en matière et en air du pistolet avant tous travaux de conversi-
on - risque de blessure.

Défaut

Cause

Remède

Le pistolet goutte

L’aiguille (N° 9) ou la buse à matière 
(N° 3)est crasseuse ou abîmée

Ressort d’aiguille (N° 10)  n’est pas cor-
rect, il est peut-être cassé

Vis de réglage de l’aiguille (N° 14)  tour-
née trop vers l’arrière

Nettoyez ou remplacez
(voir 7 Modification ...)

Démontez et remplacez

Vissez un peu la vis de réglage 
de l’aiguille (N° 14) avec un    
clé 13 

Le pistolet souffle en 
position de repos

Joint de valve (N° 7) n‘est pas étanche

Tige de valve (N° 8) n‘est pas étanche

Remplacez

Remplacez

Jet de pulvérisation 
d‘un côté seulement

Tête à air (N° 1) est crasseuse

Démontez et nettoyez

Summary of Contents for TWIN

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Page 4: ...Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot d...

Page 5: ...ube 1 V1153006000 16 Hebelschaftschraube 1 V1153008000 17 Abzugshebel 1 V1153007000 18 Hebelschraube 2 V1030109000 19 Luftkennzeichnung blau 1 V1153011000 20 Materialkennzeichnung schwarz 1 V115301200...

Page 6: ...aben bereinstimmen Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzusehen Falls im Betrieb Auff...

Page 7: ...eitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Die Anwender m ssen im gefahrlosen Umgang mit der Spritzpistole entsprechend unterwiesen werden Benutzen Sie die Spritzpistole nur in g...

Page 8: ...nnen Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte zu dick breitere Spritzstrahlform einstellen Spritzbild ist an den Enden zu dick rundere Spritzstrahlform einstel...

Page 9: ...diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt Die gesamte Spritzanlage ist bis zum n chsten Einsatz drucklos zu schalten Verwen den Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom...

Page 10: ...11 Technische Daten Gewicht 245 g 0 54 Ib Anschl sse Zerst uberluft PK 4 Materialzufuhr PK 4 D senausstattung nach Wahl 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Luftk pfe Breitstrahlkopf max Zerst uberluftdruck...

Page 11: ...ut prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther...

Page 12: ...r shank screw 1 V1153006000 16 Lever shank screw 1 V1153008000 17 Trigger 1 V1153007000 18 Lever screw 2 V1030109000 19 Air identification blue 1 V1153011000 20 Material identification black 1 V115301...

Page 13: ...he equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment...

Page 14: ...ecause WALTHER can only guarantee safe and flawless function for such original parts Always relieve the pressure from the spray gun after work is completed If you have questions about the safe use of...

Page 15: ...tern test Deviation Required adjustment Spray pattern is split in the centre setting a wider spray pattern Spray pattern is too thick at the ends Setting a more rounded spray pattern The spray pattern...

Page 16: ...clear cleaning fluid emerges from the nozzle The entire system should then be depressurised until the gun is used again Clean the spray gun only with cleaning agents which have been recommended by th...

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Page 21: ...t et la s ret du fonctionnement Le pistolet doit toujours tre d pressuris la fin du travail Pour toute information compl mentaire sur s ret d utilisation adressez vous WALTHER Spritz und Lackiersystem...

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Page 28: ...piezas de recambio originales ya que WALTHER nicamente puede garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas de estas piezas originales La pistola de pulverizaci n debe despresurizarse al conclui...

Page 29: ...Ajuste necesario Diagrama de pulverizaci n dema siado grueso en el centro Ajustar una forma de chorro de pulverizado m s ancha Diagrama de pulverizaci n dema siado grueso en los extremos Ajustar una...

Page 30: ...rvicio hasta que el producto de limpieza salga completamente limpio Desconecte la presi n del aparato hasta su pr ximo uso S lo utilice productos de limpieza recomendados por el fabricante del materia...

Page 31: ...os t cnicos Peso 245 g 0 54 Ib Conexi n Aire de pulverizaci n PK 4 Introducci n de material PK 4 Toberas a escoger 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Cabezas neum ticas Cabeza neum tica chorro ancho Presi...

Page 32: ...ebruik verliest deze verklaring haar geldigheid Fabrikant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e ma...

Page 33: ...16 Hendelschachtschroef 1 V1153008000 17 Trekker 1 V1153007000 18 Hendelschroef 2 V1030109000 19 luchtkenmerking blauw 1 V1153011000 20 materiaalkenmerking zwart 1 V1153012000 21 Snelschroefverbindin...

Page 34: ...rm ATEX overeenstemt met de noodzakelijke richtlijnen Bij toepassingen waarbij de uitval van het apparaat personen in gevaar zou kunnen brengen moeten door de exploitant adequate veiligheidsmaatregele...

Page 35: ...onderdelen aangezien WALTHER alleen voor deze een veilige en foutloze werking kan garanderen Het spuitpistool moet na be indiging van het werk drukloos worden geschakeld Gelieve u bij vragen over het...

Page 36: ...eldproef Afwijking Vereiste instelling Spuitbeeld is in het mid den te dik Bredere spuitstraalvorm instellen Spuitbeeld is aan de uit einden te dik Rondere spuitstraalvorm instel len Spuitbeeld is tam...

Page 37: ...ls er uitsluitend nog helder reinigingsmid del uitspuit De gehele spuitinstallatie moet drukvrij worden gemaakt totdat zij later weer wordt gebruikt Gebruik voor de reiniging van het spuitpistool uits...

Page 38: ...ateriaal 11 Technische gegevens Gewicht 245 g 0 54 Ib Aansluiting Verstuivingslucht PK 4 Materiaaltoevoer PK 4 Spuitkopuitvoering naar keuze 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm Luchtkoppen Brede straal luc...

Page 39: ...ederdruck Spritzpistolen System HVLP Pistolen D senverl ngerungen f r Innenbeschichtungen Zweikomponenten Spritzpistolen Materialdruckbeh lter Drucklose Beh lter R hrwerk Systeme Airless Ger te und Fl...

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