Supra DU100 RESPIRE, Manual, Page: 6 / 30

PRÉSENCE D’EXTINCTEUR
- En cas de travaux réalisé à chaud sur
l’équipement de refroidissement ou élément as -
socié, se munir d’un extincteur adapté. Toujours
disposer d’un extincteur à poudre sèche ou CO2
à proximité de la zone de chargement.
ÉVITER LES SOURCES D’INFLAMMATION
- Toute personne effectuant des travaux en
relation avec un système de refroidissement et
consistant à exposer des tuyaux contenant ou
ayant contenu du réfrigérant inflammable devra
s’assurer de ne pas utiliser de source d’ignition
susceptible de provoquer un incendie ou une
explosion. Toutes les sources d’inflammation
possibles, incluant le tabagisme, doivent être
maintenues à l’écart du site d’installation, de
réparation et de retrait, dans la mesure où il
s’agit d’opérations susceptibles d’impliquer le
relâchement de réfrigérant inflammable dans la
zone. Avant d’effectuer tout travail, inspecter la
zone autour de l’équipement afin de s’assurer de
l’absence d’aucun risque inflammable ou risque
d’inflammation. Un panneau « Interdiction de
fumer » sera apposé.
ZONE VENTILÉE
- Vérifier que la zone soit ouverte ou suffisam -
ment ventilée avant d’entrer dans le système
ou d’effectuer un travail à chaud. La ventilation
devra être assurée durant l’exécution du travail.
La ventilation doit être en mesure de disperser,
en toute sécurité, tout réfrigérant relâché, de
préférence à l’extérieur de la zone.
CONTRÔLE DES ÉQUIPEMENTS DE
RÉFRIGÉRATION
- En cas de changement de composants élec -
triques, ces derniers devront être adaptés aux
besoins et présenter les spécifications correctes.
Les directives d’entretien et de réparation du
fabricant doivent être suivies dans tous les cas.
En cas de doute, consulter le service technique
du fabricant pour obtenir une assistance. Les
contrôles suivants s’appliquent aux installations
utilisant des réfrigérants inflammables : la taille
du chargement doit correspondre à la taille du
logement dans lequel les dispositifs contenant
du fluide frigorigène sont installés ; le système
de ventilation et les évents doivent fonction -
ner correctement et ne pas être obstrués ; en
cas d’utilisation d’un circuit de refroidissement
indirect, vérifier la présence de réfrigérant dans
le circuit secondaire ; le marquage apposé sur
l’équipement doit rester visible et lisible. Les
marques et signes illisibles doivent être restau -
rés. Les tuyaux ou éléments de refroidissement
sont installés dans une position peu susceptible
d’être exposée à une substance quelconque
susceptible de corroder le composant contenant
du réfrigérant, sous réserve que les composants
soient réalisés en matériaux intrinsèquement
résistants à la corrosion ou qu’ils soient suffisam -
ment protégés contre la corrosion.
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES
- La réparation et l’entretien des composants
électriques doivent inclure des contrôles de sé -
curité préalables et des procédures d’inspection
des composants. En présence d’un défaut
susceptible de compromettre la sécurité, ne pas
connecter l’alimentation du circuit avant d’avoir
résolu le problème de manière satisfaisante. Si
le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement
avec obligation de poursuivre l’opération, utiliser
une solution temporaire adaptée. Le propriétai -
re de l’équipement devra en être informé pour
notification à toutes les parties.
- Les contrôles de sécurité préalables doivent
comprendre : vérification que les condensateurs
soient déchargés : cela doit être effectué en toute
sécurité afin d’éviter tout risque d’inflammation;
vérification qu’aucun câble et composant élec -
trique actif ne soient exposés durant le remplis -
sage ou purge du système de récupération ;
vérification de la continuité du système de terre.
RÉPARATION DE COMPOSANTS SCELLÉS
- Durant la réparation de composants scellés,
toutes les alimentations électriques du système
objet des travaux devront être coupées avant de
retirer les couvercles scellés, etc. Si la présence
d’alimentation électrique est absolument néces -
saire durant la réparation, alors un dispositif de
détection de fuites à fonctionnement permanent
devra être installé sur le point le plus critique
pour signaler la présence de toute situation
potentiellement dangereuse.
- Une attention particulière devra être accordée
afin de garantir que, en cas de travaux effectués
sur des composants électriques, le boîtier ne
soit pas modifié de façon à affecter le niveau de
protection. Cela doit inclure les dommages sur
les câbles, un trop grand nombre de conne -
xions, des terminaux non fabriqués selon les
spécifications d’origine, la détérioration des
joints, un mauvais réglage des presse-étoupes,
etc. Vérifier que l’appareil soit monté en toute
sécurité. Vérifier que les joints d’étanchéité ou
les matériaux de scellage ne soient pas abimés
afin d’empêcher la pénétration d’atmosphères
inflammables. Les pièces de rechange doivent
être conformes aux spécifications du fabricant.
- NOTE L’utilisation de mastic silicone peut inhiber
l’efficacité de certains types d’équipements de
détection de fuites. Les composants à sécurité
intrinsèque ne doivent pas être isolés avant
d’exécuter toute tâche les impliquant.
RÉPARATION DE COMPOSANTS À SÉCURITÉ
INTRINSÈQUE
- Ne pas appliquer de charges inductives ou de ca -
pacité permanentes sur le circuit sans vérifier que
celles-ci ne dépassent pas la tension et le courant
autorisés sur l’équipement utilisé.
- Les composants à sécurité intrinsèque sont les
seuls sur lesquels il est possible de travailler en
présence d’atmosphère inflammable. L’appareil
d’essai doit disposer de la bonne qualification.
Remplacer les composants uniquement par des
pièces spécifiées par le fabricant. D’autres parties
peuvent provoquer une inflammation du fluide fri -
gorigène dans l’atmosphère en raison d’une fuite.
CÂBLAGE
- Vérifier que le câblage ne soit pas soumis à
usure, corrosion, pression excessive, vibrations,
arêtes vives ou à d’autres effets nuisibles à
l’environnement. La vérification comprendra éga -
lement le contrôle des effets du vieillissement ou
des vibrations continues provenant de sources
telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
DÉTECTION DE RÉFRIGÉRANTS
INFLAMMABLES
- N’utiliser en aucun cas de sources potentielles
d’inflammation pour la recherche ou la détection
de fuites de réfrigérant. Ne jamais utiliser de
torche à halogénure (ou tout détecteur utilisant
une flamme nue).
MÉTHODES DE DÉTECTION DES FUITES
- Les méthodes de détection de fuites suivan -
tes sont considérées comme acceptables
pour les systèmes contenant des réfrigérants
inflammables. Utiliser des détecteurs de fuites
électroniques pour détecter les réfrigérants
inflammables. Noter que leur sensibilité pourrait
ne pas être adaptée et nécessiter un recalibra -
ge. (L’équipement de détection doit être calibré
dans une zone ne contenant pas de réfrigérant).
Vérifier que le détecteur ne soit pas une source
potentielle d’inflammation et soit adapté au
réfrigérant utilisé. L’équipement de détection de
fuites se règlera sur le pourcentage du LFL du
réfrigérant et se calibrera sur le fluide frigorigène
utilisé avec confirmation du pourcentage adapté
de gaz (maximum 25%). Les fluides de détection
de fuites sont adaptés à une utilisation avec la
plupart des fluides frigorigènes, mais il convient
d’éviter l’utilisation de détergents contenant du
chlore, sachant que ce dernier pourrait réagir
avec le réfrigérant et corroder les tuyaux en
cuivre. Si une fuite est suspectée, éliminer/
éteindre toutes les flammes nues. Si une fuite
de réfrigérant nécessite des opérations de bra -
sage, l’intégralité du réfrigérant contenu dans le
système devra être collecté ou isolé (en utilisant
les vannes de sectionnement) sur la partie du
système correspondant à la fuite. L’azote exempt
d’oxygène (OFN) doit être purgé du système
avant et pendant le processus de brasage.
EXTRACTION ET ÉVACUATION
- En cas de rupture sur le circuit de réfrigérant
durant les travaux de réparation ou tout autre
tâche, toujours utiliser des méthodes conven -
tionnelles. Il est cependant important d’appliquer
les meilleures pratiques sachant qu’il existe un
risque d’inflammation. Procéder comme suit
: purger le fluide frigorigène ; purger le circuit
avec du gaz inerte ; évacuer le gaz et purger
à nouveau avec du gaz inerte ; ouvrir le circuit
en coupant et en soudant. Le réfrigérant sera
récupéré dans les bidons de récupération prévus
à cet effet. Le système sera « purgé » avec de
l’OFN pour garantir le caractère sans danger de
l’appareil. Il pourrait être nécessaire de répéter
ce processus plusieurs fois. L’air comprimé ou
l’oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette
tâche. Le rinçage doit être effectué en rompant le
vide dans le système avec de l’OFN et le remplir
jusqu’à obtention de la pression de travail.
Puis le gaz sera expulsé dans l’atmosphère
pour réduire le vide. Ce processus sera répété
jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de réfrigérant dans le
système. Lorsque le dernier chargement d’OFN
est utilisé, le système doit décharger la pres -
sion atmosphérique pour permettre l’exécution
des travaux à effectuer. Cette opération est
absolument nécessaire en cas de réalisation
d’opérations de brasage. Veiller à ce que la sortie
de la pompe à vide ne se trouve pas à proximité
de source d’inflammation et que le système de
ventilation fonctionne.
PROCÉDURES DE REMPLISSAGE
- Outre les procédures de remplissage conven -
tionnelles, il est également essentiel de remplir