223
Årsag Ukorrekt
svejse-/skæreafviklingstilstand.
Løsning
Reducer brænderens hældning.
Utilstrækkelig gennemtrængning
Årsag
Ukorrekt svejse-/skæreafviklingstilstand.
Løsning Reducer fremføringshastigheden i svejsning/skæ-
ring.
Årsag Ukorrekte
svejse-/skæreparametre.
Løsning Forøg
svejse-/skærestrømmen.
Årsag Uegnet
elektrode.
Løsning
Benyt en elektrode med en mindre diameter.
Årsag
Ukorrekt forberedelse af kanterne.
Løsning
Forøg spaltens åbning.
Årsag
Ukorrekt tilslutning af jordforbindelsen.
Løsning
Udfør jordforbindelsestilslutningen korrekt
Jævnfør afsnittet ”Installation”
Årsag
Emnerne, der skal svejses/skæres, er for store.
Løsning Forøg
svejse-/skærestrømmen.
Årsag Utilstrækkeligt
lufttryk.
Løsning Juster
gasstrømmen.
Jævnfør afsnittet ”Installation”.
Slaggeindslutning
Årsag
Ukomplet bortbearbejdning af slaggen.
Løsning
Udfør en omhyggelig rengøring af emnet, inden
svejsningen/skæringen udføres.
Årsag
Elektrodens diameter er for stor.
Løsning
Benyt en elektrode med en mindre diameter.
Årsag
Ukorrekt forberedelse af kanterne.
Løsning
Forøg spaltens åbning.
Årsag Ukorrekt
svejse-/skæreafviklingstilstand.
Løsning
Reducer afstanden mellem elektrode og emne.
Sørg for, at fremføringen er regelmæssig under alle
svejse-/skærefaserne.
Tungsteninklusion
Årsag Ukorrekte
svejse-/skæreparametre.
Løsning Reducer
svejse-/skærestrømmen.
Benyt en elektrode med en større diameter.
Årsag Uegnet
elektrode.
Løsning
Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet.
Udfør en korrekt slibning af elektroden.
Årsag Ukorrekt
svejse-/skæreafviklingstilstand.
Løsning Undgå berøringer mellem elektrode og svejse-/
skærebad.
Blæsning
Årsag Utilstrækkelig
gasbeskyttelse.
Løsning Juster
gasstrømmen.
Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i
god stand.
Sammensmeltning
Årsag Ukorrekt
buelængde.
Løsning
Forøg afstanden mellem elektrode og emne.
Forøg
svejse-/skærespændingen.
Årsag Ukorrekte
svejse-/skæreparametre.
Løsning Forøg
svejse-/skærestrømmen.
Årsag Ukorrekt
svejse-/skæreafviklingstilstand.
Løsning
Tilpas vinklen på brænderens hældning.
Årsag
Emnerne, der skal svejses/skæres, er for store.
Løsning Forøg
svejse-/skærestrømmen.
Forøg
svejse-/skærespændingen.
Årsag Ukorrekt
buedynamik.
Løsning
Forøg kredsløbets induktive værdi.
Benyt et udtag med højere induktans.
Marginale graveringer
Årsag Ukorrekte
svejse-/skæreparametre.
Løsning Reducer
svejse-/skærestrømmen.
Benyt en elektrode med en mindre diameter.
Årsag Ukorrekt
buelængde.
Løsning
Forøg afstanden mellem elektrode og emne.
Forøg
svejse-/skærespændingen.
Årsag
Ukorrekt svejse-/skæreafviklingstilstand.
Løsning
Reducer sideoscillationshastigheden under påfyldning.
Reducer fremføringshastigheden under svejsning/
skæring.
Årsag Utilstrækkelig
gasbeskyttelse.
Løsning
Benyt gas, der passer til det materiale, der skal svejses/
skæres.
Oxideringer
Årsag Utilstrækkelig
gasbeskyttelse.
Løsning Juster
gasstrømmen.
Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i
god stand.
Porøsitet
Årsag
Tilstedeværelse af fedt, maling, rust eller snavs på
de emner, der skal svejses/skæres.
Løsning
Udfør en omhyggelig rengøring af emnet, inden
svejsningen/skæreningen udføres.
Årsag
Tilstedeværelse af fedt, maling, rust eller snavs på
tilsatsmaterialet.
Løsning
Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet.
Hold altid tilsatsmaterialet i perfekt stand.
Årsag
Fugtighedsforekomst i tilsatsmaterialet.
Løsning
Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet.
Hold altid tilsatsmaterialet i perfekt stand.
Årsag Ukorrekt
buelængde.
Løsning
Reducer afstanden mellem elektrode og emne.
Reducer
svejse/skærespændingen.
Årsag
Fugtighedsforekomst i svejse-/skæregassen.
Løsning
Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet.
Sørg for at holde gasforsyningsanlægget i perfekt
stand.
Summary of Contents for 56.01.00701
Page 28: ...28...
Page 78: ...78...
Page 104: ...104...
Page 130: ...130...
Page 156: ...156...
Page 182: ...182...
Page 282: ...282 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 284: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V 284...
Page 285: ...285 15 15 2 1 5 2 4 1 2 SP 70 3 4 3 o 5 6...
Page 290: ...290 3 7 1 64 1 2 3 4 5 6 7 8 2 1 5 encoder 2 3 7 encoder encoder 1 2 3 2 1 3 1...
Page 294: ...3 12 1 2 4 A E OYAP 4 1 SP 70 SP 70 5 6 294...
Page 295: ...295 Reset encoder...
Page 296: ...296 Reset...
Page 297: ...297...
Page 298: ...298 7 PLASMA ARC 7 1...
Page 309: ...309...
Page 312: ...312...
Page 313: ......