Selco 56.01.00701, Instruction Manual

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Causa Ugello e/o elettrodo usurati.
Soluzione Sostituire il componente danneggiato.
Causa Pressione aria troppo elevata.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Elettronica difettosa.
Soluzione Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la
riparazione dell'impianto.
Mancato trasferimento in arco di taglio
Causa Collegamento di massa non corretto.
Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Errate impostazioni dei parametri e delle funzioni
dell'impianto.
Soluzione Eseguire un reset dell'impianto e reimpostare i
parametri di saldatura/taglio.
Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la
riparazione dell'impianto.
Spegnimento dell'arco di taglio
Causa Tensione di rete fuori range.
Soluzione Eseguire il corretto allacciamento dell'impianto.
Consultare il paragrafo "Allacciamento".
Causa Portata di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Causa Pressostato difettoso.
Soluzione Sostituire il componente danneggiato
Causa Pressione aria troppo elevata.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Causa Ugello e/o elettrodo usurati.
Soluzione Sostituire il componente danneggiato.
Instabilità d'arco
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa Presenza di umidità nel gas di saldatura/taglio.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Provvedere al mantenimento in perfette condizioni
dell'impianto di alimentazione del gas.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Eseguire un accurato controllo dell'impianto di
saldatura/taglio.
Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la
riparazione dell'impianto.
Eccessiva proiezione di spruzzi
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura/taglio.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Causa Dinamica d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare il valore induttivo del circuito.
Utilizzare una presa induttiva maggiore.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre l'inclinazione della torcia.
Insufficiente penetrazione
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa Collegamento di massa non corretto.
Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Pezzi da saldare/tagliare di consistenti dimensioni.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Causa Pressione aria insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Inclusioni di scoria
Causa Incompleta asportazione della scoria.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura/taglio.
Causa Elettrodo di diametro troppo grosso.
Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della
saldatura/taglio.
Inclusioni di tungsteno
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Utilizzare un elettrodo di diametro superiore.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Eseguire una corretta affilatura dell'elettrodo.