Slakken
Vraag
Slakken niet geheel verwijderd.
Oplossing Maak de werkstukken voor gebruik goed schoon.
Vraag
Diameter van de elektrode te groot.
Oplossing Gebruik een elektrode met een kleinere diameter.
Vraag
Onjuiste voorbereiding van de werkstukken.
Oplossing Vergroot de lasopening.
Vraag
Wijze van lassen/snijden onjuist.
Oplossing Verklein de afstand tussen de elektrode en het
werkstuk. Beweeg regelmatig tijdens het lassen en
snijden.
Insluiten van de wolfram
Vraag
Las/snij parameters niet correct.
Oplossing Verlaag de las/snij stroom. Gebruik een elektrode
met grotere diameter.
Vraag Onjuiste
elektrode.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en materialen.
Elektrode goed slijpen.
Vraag
Wijze van lassen/snijden niet correct.
Oplossing Contact tussen elektrode en lasbad vermijden.
Blazen
Vraag Onvoldoende
beschermgas.
Oplossing Pas de gastoevoer aan.
Controleer of de gasverdeler en het gasmondstuk
van de toorts in goede staat zijn.
Plakken
Vraag Onvoldoende
booglengte.
Oplossing Vergroot de afstand tussen de elektrode en het
werkstuk. Verhoog het las/snij voltage.
Vraag
Las/snij parameters niet correct.
Oplossing Verhoog de las/snij stroom.
Vraag
Wijze van lassen/snijden niet correct.
Oplossing Toorts schuiner houden.
Vraag
Te lassen/snijden werkstukken zijn te groot.
Oplossing Verhoog de las/snij stroom. Verhoog het las/snij
voltage.
Vraag
Lasboog niet regelmatig.
Oplossing Verhoog de inductie waarde.
Gebruik een hogere inductie aansluiting.
Inkartelingen
Vraag
Las/snij parameters niet correct.
Oplossing Verlaag de las/snij stroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.
Vraag
Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verlaag de spanning.
Vraag
Wijze van lassen/snijden niet correct.
Oplossing Verlaag de laterale oscillatiesnelheid bij het vullen.
Voortgangsnelheid lassen/snijden verlagen.
Vraag Onvoldoende
gasbescherming.
Oplossing Gebruik voor het lassen/snijden materiaal geschikt gas.
Oxidatie
Vraag Onvoldoende
gasbescherming.
Oplossing Pas de gastoevoer aan.
Controleer of de gasverdeler en het gasmondstuk
van de toorts in goede staat zijn.
Poreusheid
Vraag
Smeer, lak, roest of stof op het las/snij werkstuk.
Oplossing Maak voor het lassen/snijden het werkstuk goed
schoon.
Vraag
Smeer, lak, roest of stof op het lasmateriaal/snijma-
teriaal.
Oplossing Gebruik uitsluitend kwaliteitsproducten en materi-
alen. Houdt het lasmateriaal/snijmateriaal altijd in
perfecte staat.
Vraag
Vocht in het lasmateriaal/snijmateriaal.
Oplossing Gebruik uitsluitend kwaliteitsproducten en materialen.
Lasmateriaal/snijmateriaal altijd in perfecte staat
houden.
Vraag
Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen de elektrode en het
werkstuk.
Verlaag de lasspanning/ snijspanning.
Vraag
Vocht in het las/snij gas.
Oplossing Gebruik uitsluitend kwaliteitsproducten en materialen.
Controleer of de gastoevoerinstallatie in goede staat is.
Vraag Onvoldoende
gasbescherming.
Oplossing Pas de gastoevoer aan.
Controleer of de gasverdeler en het mondstuk van
de toorts in goede staat zijn.
Vraag
Het lasbad stolt te snel.
Oplossing Pas de gastoevoer aan.
Raadpleeg de paragraaf Installatie.
Warmte scheuren
Vraag
Las/snij parameters niet correct.
Oplossing Verlaag de las/snij stroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.
Vraag
Vet, lak,roest en vuil op het werkstuk.
Oplossing Maak vooraf het werkstuk zorgvuldig schoon.
Vraag
Vet, lak, roest en vuil op het lasmateriaal/snijmate-
riaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en –materiaal.
Het las/snij materiaal in goede staat houden.
Vraag
Wijze van lassen/snijden niet correct.
Oplossing Volg de juiste werkmethode voor het betreffende
las/snij werk.
Vraag
Werkstukken met verschillende eigenschappen.
Oplossing Eerst bufferlaag aanbrengen.
174
Summary of Contents for 56.01.00701
Page 28: ...28...
Page 78: ...78...
Page 104: ...104...
Page 130: ...130...
Page 156: ...156...
Page 182: ...182...
Page 282: ...282 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 284: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V 284...
Page 285: ...285 15 15 2 1 5 2 4 1 2 SP 70 3 4 3 o 5 6...
Page 290: ...290 3 7 1 64 1 2 3 4 5 6 7 8 2 1 5 encoder 2 3 7 encoder encoder 1 2 3 2 1 3 1...
Page 294: ...3 12 1 2 4 A E OYAP 4 1 SP 70 SP 70 5 6 294...
Page 295: ...295 Reset encoder...
Page 296: ...296 Reset...
Page 297: ...297...
Page 298: ...298 7 PLASMA ARC 7 1...
Page 309: ...309...
Page 312: ...312...
Page 313: ......