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SAV 244 .70 / .71 / .72 / .73 /

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4 TRANSPORT UND LAGERUNG

2. Schritt: Drehen

Magnet mit zwei Hebeösen drehen.

Abb. 11: Drehen

3. Schritt: Drehen

Abb. 12: Drehen

4. Schritt: Ablegen

Magnet langsam ablegen. Auf Position des Krans bzw. seitliche
Verschiebung achten.
Auf Beschädigung der Magnetkanten achten. Evtl. Kantenschutz
verwenden.

Abb. 13: Ablegen

Magnet auf Hölzern abstellen und im angeschlagenen Zustand in
Schräglage ca. 10° kippen.
Der Schwerpunkt muss rechts der Kippkante liegen.

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Page 1: ...Version 1 0 just experts SAV 244 70 244 71 244 72 244 73 244 74 244 76 244 99 ELEKTRO PERMANENT RUNDMAGNETE ELECTRO PERMANENT MAGNETIC CIRCULAR CHUCKS BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS...

Page 2: ...Originalbetriebsanleitung Aufbewahren zum Nachschlagen Translation of the original operating instructions retain for reference...

Page 3: ...stimmungsgem e Verwendung 10 2 2 Personalqualifikation 11 2 3 Pers nliche Schutzausr stung 11 3 Technische Daten 12 3 1 Haftkr fte 14 3 1 1 Nennhaftkraft Verschiebekraft und Polteilung 14 3 1 2 Einfl...

Page 4: ...nd Betreiber der Gesamtmaschine soll hiermit in die Lage versetzt werden m gliche Risiken im Betrieb der Gesamtmaschine zu erkennen die sich aus der Verwendung der Elektro Permanent Rundmagnete ergebe...

Page 5: ...ote gelten die folgenden Piktogramme Des Weiteren wird mit einem Signalwort Panel eine Gef hrdungsstufe zugeordnet Warnsymbole Allgemeines Warnzeichen Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor mag...

Page 6: ...r schwere K rperverletzung zur Folge haben WARNUNG WARNUNG Dieser Hinweis kennzeichnet eine Gefahr mit mittlerem Risiko Werden die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet kann die Gefahr m glicherweise...

Page 7: ...r folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Nicht bestimmungsgem e Verwendung der Elektro Permanent Rundmagnete Nichtbeachtung der Hinweise Gebote und Verbote der Betriebsanleitung Eigenm chtige bauliche...

Page 8: ...ch des Magnet feldes Mindestabstand 2 m ber den Einsatz von Personen mit Herzschrittmachern aktiven Implanta ten oder ferromagnetischen Fremdk rpern an Maschinen mit Spannmag neten muss individuell un...

Page 9: ...ngeschalteten Magneten besteht Quetschgefahr Werkst cke immer im unmagnetischen Zustand positionieren Durch die Verwendung nicht magnetischer Werkzeuge kann die Gefahr von Quetschungen oder hnlichen V...

Page 10: ...ng durch eine Signallampe bei permanentmag netischer Spannvorrichtung durch eine entsprechende Sichtmarke erkennbar sein 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die bestimmungsgem e Verwendung der Elektro Per...

Page 11: ...iften zu Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut Bedienpersonal Um m gliche Fehler und Gef hrdungen auszuschlie en d rfen mit den Rundmagneten nur autorisierte Personen arbeiten Der Bediener is...

Page 12: ...messer siehe auch Kap 3 1 2 min Breite 35 Polteilung am Teil kreis durch messer siehe auch Kap 3 1 2 2 mm bei P 4 5 mm 4 mm bei P 9 mm 8 mm bei P 18 mm 2 mm 8 mm min Breite 35 Polteilung am Teil kreis...

Page 13: ...mm 8 mm Nennhaftkraft 120 N cm2 170 N cm2 100 N cm2 100 N cm2 150 N cm2 170 N cm2 Nenn spannung 210 V IMP bis 400 mm 360 V IMP ber 400 mm 360 V IMP 210 V IMP bis 500 mm 360 V IMP ber 500 mm 360 V IMP...

Page 14: ...raft Sie ist abh ngig von der Oberfl chenrauheit und Adh sion Soweit nicht n here Hinweise vorhanden gelten die bei unseren Produkten angegebenen Nennhaftkr fte f r ein Pr fwerkst ck aus St 37 geschli...

Page 15: ...st die Werkst ckdicke wesentlich geringer als der Polabstand so wird das Magnetfeld vom Werkst ck nicht ganz absorbiert Dadurch reduziert sich die Haftkraft Wenn alle Kraftlinien innerhalb des Werkst...

Page 16: ...den folgenden Diagrammen entnommen werden SAV 244 70 minimale Werkst ckdicke Rundmagnete mit Radialpolteilung Werkst ckdurchmesser in mm min Werkst ckdicke in mm 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000...

Page 17: ...ser in mm min Werkst ckdicke in mm 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 70 60 50 40 30 20 10 Pp 3 Pp 4 Pp 6 Pp 8 Pp 12 Pp 16 Pp 18 SAV 244 71 76 minimale Werkst ckdicke Rundmagnete mit Radialpolteil...

Page 18: ...e Ringpol und Parallelpolteilung EP SAV 244 72 Werkst ckdickendiagramm Ringpolteilung P 18 P 9 P 5 5 Werkst ckdicke in mm Haftkraft in 0 100 75 50 25 0 1 2 4 5 6 7 8 9 3 SAV 244 73 Werkst ckdickendiag...

Page 19: ...enkontakt 100 60 15 Abb 5 Grobe Veranschaulichung der Haftkraftminderung durch ung nstige Werkst ckformen Im Weiteren ist die Haftkraft von der ferromagnetischen Kontaktfl che von Werkst ck zu Polfl c...

Page 20: ...ng 100 160 180 140 120 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Pp 3 Pp 4 Pp 6 Pp 8 Pp 12 Pp 16 Pp 18 Werkst ckdurchmesser in mm Nennhaftkraft ohne T Nut in N cm2 SAV 244 70 Nennhaftkraft Rundmagnete mi...

Page 21: ...Ring 100 160 180 140 120 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Pp 3 Pp 4 Pp 6 Pp 8 Pp 12 Pp 16 Pp 18 Werkst ckdurchmesser in mm Nennhaftkraft ohne T Nut in N cm2 SAV 244 71 76 Nennhaftkraft Rundmagne...

Page 22: ...cher Zerspanung Lack schichten und nichtmagnetischen Oberfl chenschichten Da Luft einen sehr gro en magnetischen Widerstand be sitzt k nnen sich bei gr eren Spalten nur wenige Feldlinien aufbauen und...

Page 23: ...etisierter Legierungsanteil in 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 Abb 7 Einfluss des unmagnetisierten Legierungsanteils auf die Haftkr fte Abb 8 Einfluss des W rmebehandlungszustands auf die Haftkr fte Beis...

Page 24: ...iMo4 1 6511 4 37 weich 77 C22 1 0402 2 96 verg tet 49 C45 1 0503 3 20 verg tet 48 Ck45 1 1191 3 50 verg tet 47 C60 1 0601 3 57 verg tet 47 Ck60 1 1221 3 65 verg tet 47 43CrMo4 1 3563 3 62 verg tet 47...

Page 25: ...mag nete ausgelegt sind Hebegewinde an den gr eren Polplatten verwenden Keine magnetischen Lasthebemittel verwenden Gr ere Magnete werden mit radial angebrachten Hebegewinden ausgeliefert Bei der Ausw...

Page 26: ...t Drehen Abb 12 Drehen 4 Schritt Ablegen Magnet langsam ablegen Auf Position des Krans bzw seitliche Verschiebung achten Auf Besch digung der Magnetkanten achten Evtl Kantenschutz verwenden Abb 13 Abl...

Page 27: ...durch eine geeignete maschinenseitige Abschirmung gesch tzt sein Diese ist so auszulegen dass die kinetische Energie des Teils aufgenommen werden kann HINWEIS Die Polplatte kann mit Bohrungen zum Anb...

Page 28: ...Entmagnetisierzyklus komplett abgeschlossen und die rote Melde leuchte dauerhaft an ist Gefahr durch Lichtbogen Um m glichst hohe Genauigkeiten zu erreichen empfiehlt es sich bei der Montage den Rundm...

Page 29: ...erte im Bereich 10 cm nicht berschritten Nach Informationen des Bayer Landesamtes f r Umwelt bzw der Ver ordnung des Bundes EMFV vom 15 11 2016 ergeben sich bei magneti schen Gleichfeldern 2 T keine n...

Page 30: ...dass eine maxi male magnetische Haftung m glich ist Luftspalte verringern die magneti sche Haftung Polplatte und Werkst ck vor dem Aufsetzen reinigen Haben die Werkst cke einen hohen nicht magnetische...

Page 31: ...das Werkst ck m glichst plan aufliegt Polplatte des Magneten und Kontaktfl che des Werkst cks sauber wischen Falls der Magnet einen Steckverbinder besitzt diesen aus der Parkstation nehmen und anstec...

Page 32: ...das Werkst ck durch verbleibende Remanenz nachhaftet bei Werkzeugstahl durch leichtes Klopfen vom Magneten l sen Falls der Magnet einen Steckverbinder besitzt diesen erst ziehen wenn der Entmagnetisie...

Page 33: ...sgeschaltet Elektro Permanent Rundmagnete arbeiten mit hohen Auf und Entmagneti sier Spannungen Ein elektrischer Schlag kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren Vor Wartungs und Reinigungsarb...

Page 34: ...impuls ein und ausgeschaltet Elektro Permanent Rundmagnete arbeiten mit hohen Auf und Entmagneti sier Spannungen Ein elektrischer Schlag kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren Vor der St ru...

Page 35: ...ete und zugelassene Hebemittel verwenden die gem dem Gewicht der Rundmagnete ausgelegt sind Hebegewinde an den gr eren Polplatten verwenden Keine magnetischen Lasthebemittel verwenden GEFAHR Gefahr du...

Page 36: ...usf hrung als auswechselbare Ausr stung zum Einbau in eine Maschine bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange nicht m glich bis festgestellt wurde dass die Maschine in welche das Ger t ein gebaut werde...

Page 37: ...ntended use 44 2 2 Personnel qualification 45 2 3 Personal protective equipment 45 3 Technical specifications 46 3 1 Holding forces 48 3 1 1 Rated holding force displacement force and pole pitch 48 3...

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Page 51: ...er in mm min workpiece thickness in mm 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 70 60 50 40 30 20 10 Pp 3 Pp 4 Pp 6 Pp 8 Pp 12 Pp 16 Pp 18 SAV 244 71 76 minimum workpiece thickness magnetic circular chu...

Page 52: ...circular pole and parallel pole pitch EP SAV 244 72 workpiece thickness diagram for ring pole pitch P 18 P 9 P 5 5 workpiece thickness in mm holding force in 0 100 75 50 25 0 1 2 4 5 6 7 8 9 3 SAV 24...

Page 53: ...contact linear contact 100 60 15 Fig 5 Rough illustration of holding force reduced by unfavourable workpiece shapes In addition to this the holding force depends on the ferromagnetic contact surface b...

Page 54: ...or thin ring 100 160 180 140 120 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Pp 3 Pp 4 Pp 6 Pp 8 Pp 12 Pp 16 Pp 18 workpiece diameter in mm rated holding force without T groove in N cm 2 SAV 244 70 rated h...

Page 55: ...for thin ring 100 160 180 140 120 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Pp 3 Pp 4 Pp 6 Pp 8 Pp 12 Pp 16 Pp 18 workpiece diameter in mm rated holding force without T groove in N cm 2 SAV 244 71 76 ra...

Page 56: ...roughness from machining paint layers and non magnetic surface layers As air has a very high magnetic resistance only few field lines can be generated with larger gaps and the holding forces decrease...

Page 57: ...ised alloy component in 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 Fig 7 Influence of the unmagnetised alloy component on the holding forces Fig 8 Influence of the heat treatment condition on the holding forces exa...

Page 58: ...6511 4 37 soft 77 C22 1 0402 2 96 annealed 49 C45 1 0503 3 20 annealed 48 Ck45 1 1191 3 50 annealed 47 C60 1 0601 3 57 annealed 47 Ck60 1 1221 3 65 annealed 47 43CrMo4 1 3563 3 62 annealed 47 36CrNiMo...

Page 59: ...ing gear and slings which are designed for the weight of the magnetic circular chucks Use the lifting threads on the larger pole plates Do not use any magnetic lifting devices Larger magnets are suppl...

Page 60: ...ng Step 4 Setting down Slowly lower the magnet Note the position of the crane lateral displacement Ensure not to damage the edges of the magnet Use edge protection if necessary Fig 13 Setting down Pla...

Page 61: ...d even death The machine operator must be protected with a suitable shield installed on the machine This shield must be designed to absorb the kinetic energy of the part NOTE The pole plate can be equ...

Page 62: ...onnector only unplug this once the demagnetising cycles has been completed and the red signal light is permanently on Risk from electric arc To achieve the highest possible accuracy we recommend grind...

Page 63: ...the area near the pole plate the limits stated above are not exceeded in the range 10 cm As per the Bavarian Environment Agency LfU and the German Feder al Occupational Health and Safety Regulation EM...

Page 64: ...lean to allow for maximum magnetic adhesion Air gaps reduce magnetic adhesion Clean the pole plate and workpiece before positioning If the workpieces have a high non magnetic material content the ad h...

Page 65: ...rests against the plate as evenly as possible Wipe the pole plate of the magnet and the contact surface of the workpiece clean If the magnet is equipped with a connector remove it from the parking sta...

Page 66: ...he workpiece If the workpiece still adheres due to residual remanence for tool steel use light taps to release it from the magnet If the magnet has a connector only unplug this once the demagnetising...

Page 67: ...th current pulses Electro permanent magnetic circular chucks use high magnetising and demag netising voltages An electric shock can result in death or serious injuries Before maintenance and cleaning...

Page 68: ...Electro permanent magnetic circular chucks use high magnetising and demagnetising voltages An electric shock can result in death or serious injuries Before troubleshooting always disconnect the electr...

Page 69: ...hucks only use suitable and approved lifting gear which is designed for the weight of the chucks Use the lifting threads on the larger pole plates Do not use any magnetic lifting devices DANGER Risk o...

Page 70: ...able equipment Commissioning is not possible until is has been established that the machine into which the device is to be installed complies with the provisions of the EC Directives listed above The...

Page 71: ......

Page 72: ...Nuremberg Deutschland Germany Tel 49 0 911 9483 0 Fax 49 0 911 4801426 Mail info sav de www sav de MAGNETSYSTEME MAGNET SYSTEMS UMLAUFENDE SPANNTECHNIK ROTARY WORKHOLDING STATION RE SPANNTECHNIK STAT...

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