salmson NOLH series Installation And Operating Instructions Manual Download Page 23

  

FRANÇAIS

  

 

23

 

10

 

INCIDENTS,

 

CAUSES

 

ET

 

REMEDES

 

 
 
 
 
 
 

Incidents

 

Causes

 

Remèdes

 

Performances

 

trop

 

faibles

 

‐ 

Contre

pression

 

trop

 

importante

 

Démonter

 

et

 

nettoyer

 

les

 

tuyauteries

 

de

 

refoulement

 

Vérifier

 

le

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

‐ 

Alimentation

 

insuffisante

 

de

 

la

 

pompe

 

Purger

 

l’air

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

Remplir

 

complètement

 

la

 

canalisation

 

d’aspiration

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

NPSH

 

disponible

 

trop

 

faible

 

Vérifier

 

les

 

niveaux

 

de

 

liquide

 

Vérifier

 

que

 

les

 

vannes

 

coté

 

aspiration

 

sont

 

ouvertes

 

Nettoyer

 

les

 

filtres

 

‐ 

Bague

 

de

 

laminage

 

de

 

roue

 

trop

 

usée

 

Remplacer

 

la

 

roue

 

Vérifier

 

l’usure

 

du

 

corps

 

‐ 

Mauvais

 

sens

 

de

 

rotation

 

Inverser

 

2

 

phases

 

dans

 

la

 

boite

 

à

 

bornes

 

du

 

moteur

 

‐ 

Fuite

 

du

 

corps

 

de

 

pompe,

 

de

 

l’étanchéité

 

d’arbre

 

ou

 

de

 

la

 

conduite

 

d’aspiration

 

Vérifier

 

le

 

serrage

 

des

 

boulons

 

de

 

fixation

 

du

 

fond

 

de

 

corps

 

Changer

 

le

 

joint

 

de

 

corps

 

Changer

 

la

 

garniture

 

mécanique

 

Contrôler

 

le

 

serrage

 

et

 

l’état

 

des

 

joints

 

de

 

bride

 

La

 

pompe

 

n’aspire

 

pas

 

ou

 

insuffisamment

 

‐ 

Corps,

 

joint

 

d’arbre,

 

clapet

 

de

 

pied

 

ou

 

conduite

 

d’aspiration

 

non

 

étanche

 

Changer

 

le

 

joint

 

de

 

corps

 

Contrôler

 

l’étanchéité

 

d’arbre

 

Contrôler

 

l’état

 

et

 

le

 

serrage

 

des

 

joints

 

des

 

brides

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

hauteur

 

de

 

charge

 

trop

 

faible

 

Contrôler

 

le

 

niveau

 

du

 

liquide

 

si

 

pompe

 

en

 

aspiration

 

Vérifier

 

l’ouverture

 

de

 

la

 

vanne

 

côté

 

aspiration

 

Nettoyer

 

le

 

filtre

 

si

 

besoin

 

Vérifier

 

que

 

le

 

NPSH

 

disponible

 

de

 

l’installation

 

est

 

supérieur

 

au

 

NPSH

 

requis

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

Pièces

 

coincées

 

dans

 

la

 

pompe

 

Ouvrir

 

et

 

nettoyer

 

le

 

corps

 

de

 

pompe

 

La

 

pompe

 

fuit

 

‐ 

Fuite

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

Vérifier

 

le

 

serrage

 

des

 

goujons

 

de

 

fixation.

 

Vérifier

 

l’état

 

du

 

joint

 

de

 

corps

 

‐ 

Fuite

 

de

 

la

 

garniture

 

mécanique

 

Contrôler

 

l’état

 

des

 

faces

 

de

 

frottement

 

et

 

du

 

joint

 

En

 

cas

 

de

 

dommage,

 

changer

 

la

 

garniture.

 

‐ 

Fuite

 

du

 

presse

étoupe

 

Resserrer

 

le

 

fouloir

 

ou

 

sinon

 

remplacer

 

les

 

tresses

 

/

 

chemise

 

d’arbre

 

Hausse

 

de

 

température

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

‐ 

Alimentation

 

insuffisante

 

de

 

la

 

pompe

 

ou

   

des

 

tuyauteries

 

en

 

liquide

 

Purger

 

l’air

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

ainsi

 

que

 

la

 

conduite

 

d’aspiration.

 

Remplir

 

complètement

 

la

 

canalisation

 

d’aspiration

 

de

 

liquide

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

hauteur

 

de

 

charge

 

trop

 

faible

 

Contrôler

 

le

 

niveau

 

du

 

liquide

 

si

 

pompe

 

en

 

aspiration

 

Vérifier

 

l’ouverture

 

de

 

la

 

vanne

 

côté

 

aspiration

 

Nettoyer

 

le

 

filtre

 

Vérifier

 

que

 

le

 

NPSH

 

disponible

 

de

 

l’installation

 

est

 

nettement

 

supérieur

 

au

 

NPSH

 

requis

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

La

 

pompe

 

fonctionne

 

vanne

 

fermée

 

Ouvrir

 

la

 

vanne

 

côté

 

refoulement.

 

Hausse

 

de

 

température

 

du

 

palier

 

‐ 

Palier

 

huile

 

:

 

le

 

niveau

 

d’huile

 

est

 

insuffisant

 

dans

 

le

 

palier

 

Refaire

 

le

 

niveau

 

d’huile

 

dans

 

le

 

palier

 

Rechercher

 

une

 

fuite

 

éventuelle

 

‐ 

Mauvais

 

alignement

 

pompe/moteur

 

Refaire

 

le

 

lignage

 

pompe

 

moteur

 

Pompe

 

bruyante

 

‐ 

Roulement

 

palier

 

ou

 

moteur

 

détérioré

 

Identifier

 

et

 

remplacer

 

le

 

roulement

 

détérioré

 

‐ 

Alimentation

 

insuffisante

 

de

 

la

 

pompe

 

ou

 

des

 

tuyauteries

 

en

 

liquide

 

Purger

 

l’air

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

ainsi

 

que

 

la

 

conduite

 

d’aspiration.

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

hauteur

 

de

 

charge

 

trop

 

faible

 

Contrôler

 

le

 

niveau

 

du

 

liquide

 

si

 

pompe

 

en

 

aspiration

 

Vérifier

 

l’ouverture

 

de

 

la

 

vanne

 

côté

 

aspiration

 

Nettoyer

 

le

 

filtre

 

Vérifier

 

que

 

le

 

NPSH

 

disponible

 

de

 

l’installation

 

est

 

nettement

 

supérieur

 

au

 

NPSH

 

requis

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

Montage

 

de

 

la

 

pompe

 

sur

 

un

 

socle

 

qui

 

n’est

 

pas

 

plan

 

ou

 

contraintes

 

sur

 

les

 

brides

 

Contrôler

 

l’installation

 

et

 

le

 

lignage

 

pompe/moteur

 

‐ 

Corps

 

étrangers

 

dans

 

la

 

pompe

 

Ouvrir

 

et

 

nettoyer

 

le

 

corps

 

de

 

pompe.

 

Le

 

disjoncteur

 

de

 

protection

 

moteur

 

disjoncte

 

‐ 

Fuite

 

de

 

courant

 

électrique

 

Contrôler

 

la

 

mise

 

à

 

la

 

terre

 

du

 

moteur

 

Rechercher

 

les

 

causes

 

éventuelles

 

de

 

la

 

fuite

 

de

 

courant

 

:

 

câbles

 

endommagés,

 

fuite

 

de

 

liquide

 

sur

 

des

 

parties

 

électrique,

 

 

‐ 

Presse

 

étoupe

 

trop

 

serré

 

Desserrer

 

le

 

fouloir

 

de

 

PE

 

Remplacer

 

les

 

tresses

 

et

 

vérifier

 

la

 

lubrification

 

du

 

PE

 

‐ 

Calibre

 

disjoncteur

 

non

 

adapté

 

Vérifier

 

l’intensité

 

nominale

 

du

 

moteur

 

et

 

choisir

 

une

 

protection

 

en

 

fonction

 

‐ 

Le

 

liquide

 

est

 

plus

 

dense

 

que

 

prévu

 

Changer

 

le

 

moteur

 

pour

 

augmenter

 

la

 

puissance

  

‐ 

La

 

pompe

 

fonctionne

 

très

 

à

 

droite

 

de

 

courbe

 

ou

 

hors

 

courbe

 

Vérifier

 

le

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

réel

 

s’assurer

 

que

 

la

 

pompe

 

fonctionne

 

sur

 

la

 

plage

 

autorisée

 

‐ 

Pièce

 

coincée

 

dans

 

la

 

pompe

 

Ouvrir

 

et

 

nettoyez

 

le

 

corps

 

de

 

pompe.

 

 

Summary of Contents for NOLH series

Page 1: ...NOLH INSTALLATION ET MISE EN SERVICE INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS N M S n 40868051 Ed 3 10 13 FRAN AIS ENGLISH...

Page 2: ...NOLH INSTALLATION ET MISE EN SERVICE FRAN AIS N M S n 4086805 Ed 3 10 13...

Page 3: ...2 Temp rature du fluide 6 2 9 3 Risque d accumulation de m langes explosifs 7 2 9 4 Risque de fuites 7 2 9 5 Groupe complet 7 2 9 6 Groupe livr sans moteur sans instrumentation 7 2 9 7 Protecteur d a...

Page 4: ...e 15 8 2 Remplissage d gazage 15 8 3 D marrage 15 8 4 Contr les effectuer apr s d marrage 15 8 5 Mise hors service 16 9 Maintenance 16 9 1 G n ralit s 16 9 2 Programme d entretien ET inspections p rio...

Page 5: ...rmique etc Dommages mat riels Perte de la protection anti d flagrante Risque de pollution de l environnement 2 4 CONSIGNES DE SECURITE 2 4 1 CONSIGNES DE SECURITE POUR L UTILISATEUR INTERVENTION SUR L...

Page 6: ...pement CE La certification du groupe motopompe dans lequel la pompe sera int gr e sera de la responsabilit de l int grateur Il veillera respecter l ensemble des pr conisations d installation pr sentes...

Page 7: ...apr s un choc 2 9 8 SURVEILLANCE DU FONCTIONNEMENT Lorsque la pompe est utilis e en atmosph re explosible l utilisateur doit v rifier r guli rement les param tres suivants et respecter un plan de main...

Page 8: ...e la pompe suivant les normes EN 733 ISO 5199 la rend id ale pour les remplacements de pompes normalis es Un large choix de mati res et d tanch it s est disponible pour r pondre aux probl matiques de...

Page 9: ...s d passer 15 d marrages par heure sauf pour les tailles 40 315 50 250 50 315 65 315 80 315 80 400 100 400 125 250 125 315 125 400 150 315 300 500 limit es 8 d marrages par heure 5 2 2 5 TYPE DE FLUID...

Page 10: ...oefficient majoration Fonte INOX Fonte FGL C 1 536 sur forces et moments Correction due la temp rature pour temp rature 110 C C Etm E20b Avec E20b module d lasticit du mat riau de base 20 C et Etm la...

Page 11: ...morcer seules La tuyauterie l aspiration de la pompe doit tre compl tement remplie de liquide avant le d marrage de la pompe Lorsque cela est n cessaire ou simplement pour optimiser l efficacit de la...

Page 12: ...e juste apr s arr t de la machine Avant d intervenir sur les parties mobiles du groupe motopompe l alimentation lectrique du moteur a t coup e et condamn e Le groupe moto pompe a t lign en usine Si u...

Page 13: ...d bit n cessaire son ouverture compl te Il aura t v rifi au pr alable que le NPSH requis de la pompe sera nettement inf rieur au NPSH disponible de l installation Tuyauterie de refoulement Dimensionn...

Page 14: ...en qualifi disposant des habilitations n cessaires en accord avec les r glementations locales nationales et internationales Les mat riels utilis s en zone ATEX seront raccord s en respectant de la nor...

Page 15: ...s La pr sence des dispositifs de s curit Le raccordement des dispositifs auxiliaires Le raccordement des brides La pr sence de liquide pomper dans la tuyauterie d aspiration et dans le corps de pompe...

Page 16: ...ge adapt s doivent tre disponibles pour aider l op rateur la manutention des charges lourdes La zone d intervention doit tre d limit e de fa on explicite Positionner des panneaux d information comport...

Page 17: ...oint puis le remettre en position verticale En cours d utilisation veiller ce que le r servoir d appoint ne soit jamais vide D Reservoir huile E embout filet F remplissage reservoir d appoint G cuvett...

Page 18: ...r les vis 90 23 et d poser le bo tier de presse toupe 45 10 la bague de fouloir 45 70 et le fouloir 45 20 4 Extraire les anneaux de presse toupe 46 10 et la lanterne 45 80 5 D monter la chemise d arbr...

Page 19: ...le mobile complet de la volute 10 20 retirer le joint plat 40 00 d visser les vis 56 00 et retirer la bague d usure 50 20 4 D monter l crou de roue 92 20 et son h lico de 93 00 5 D monter la roue 23...

Page 20: ...oint plat 42 02 Fixer les vis 90 11 En cas de lubrification par graisse monter le joint en V 42 20 sur l arbre Monter la clavette d entra nement 94 00 sur l arbre 5 Monter le bouchon jauge 91 60 l ada...

Page 21: ...ent tre chang es Les bagues l vres doivent tre press es dans le couvercle de palier l aide d une bague en appui sur la p riph rie de la bague l vres Les l vres doivent tre dirig es vers le palier apr...

Page 22: ...s et les quantit s de graisse sont mentionn es directement sur la plaque signal tique du moteur Se reporter la notice d utilisation du constructeur pour toute question relative la maintenance du moteu...

Page 23: ...ainsi que la conduite d aspiration Remplir compl tement la canalisation d aspiration de liquide Hauteur d aspiration trop grande ou hauteur de charge trop faible Contr ler le niveau du liquide si pom...

Page 24: ...fois d mont e la pompe peut encore contenir une part de fluide pomp S assurer que les substances dangereuses pour l homme sont limin es Respecter les consignes de s curit pr sentes dans les fiches s c...

Page 25: ...FRAN AIS 25 12 1 1 PLAN EN COUPE 12 1 1 1 PALIERS 25 35 45 Etanch it par garniture m canique Avec palier roulements lubrifi s vie Avec palier roulements lubrifi s bain d huile...

Page 26: ...26 Montage GM simple Montage GM simple quench ext rieur Montage GM simple r chauffage fond de corps Montage GM simple flushing ext rieur Etanch it par presse toupe tresses Avec palier roulements lubri...

Page 27: ...FRAN AIS 27 Avec palier roulements lubrifi s bain d huile Montage presse toupe tresses...

Page 28: ...FRAN AIS 28 12 1 1 2 PALIERS 55 65 Etanch it par garniture m canique Avec palier roulements lubrifi s vie Avec palier roulements lubrifi s bain d huile...

Page 29: ...FRAN AIS 29 Etanch it par presse toupe tresses Avec palier roulements lubrifi s vie Avec palier roulements lubrifi s bain d huile...

Page 30: ...constant 63 81 Adaptateur huileur 64 20 Voyant huileur 67 20 Bouchon 68 10 Grille de protection 70 30 Tuyauterie de liaison 73 10 Raccord 73 11 Raccord flushing 90 10 Vis H 90 11 Vis H 90 12 Vis H 90...

Page 31: ...pompe Notre Service Pi ces de Rechange peut confirmer la nomenclature de la pompe gr ce au num ro de s rie disponible sur la plaque signal tique 12 4 PIECES DE RECHANGE POUR 2 ANS DE FONCTIONNEMENT P...

Page 32: ...FRAN AIS 32 13 DECLARATION CE...

Page 33: ......

Page 34: ...NOLH INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS ENGLISH N M S n 4086805 Ed 3 10 13...

Page 35: ...2...

Page 36: ...2 9 7 Coupling guard 7 2 9 8 Maintenance to avoid hazard creation 7 2 9 9 Preventing sparks creation 7 3 Transport and storage 7 3 1 Safety measures 7 3 2 Delivery 7 3 3 Short term storage 7 3 4 Hand...

Page 37: ...ntervals 16 9 3 Dismantling and re assembly 16 9 3 1 Dismantling 16 9 3 2 Re assembly 19 9 3 3 Motor 21 9 4 Tightening torques 21 9 5 Tools required 21 10 Faults causes and remedies 22 11 Recycling an...

Page 38: ...STRUCTIONS 2 4 1 SAFETY INSTRUCTIONS FOR THE OPERATOR OPERATION ON THE PUMP SET Make sure that electric power is switched off before maintenance operations starts Electrical protection should not be r...

Page 39: ...plosive mixture Avoid sparks creation Prevent leakages Ensure proper maintenance to avoid hazard The following instructions for the pump and pump units shall be followed when the equipment is installe...

Page 40: ...proper earthing 3 TRANSPORT AND STORAGE 3 1 SAFETY MEASURES Never rest below a suspended load Keep a safe distance while the load is being transported Check equipment weight and choose slings and othe...

Page 41: ...ent steel X20 Cr13 AISI 420 or stainless steel AISI 316 Sealing Casing gasket flat seal made of a aramid fibers compound or flexible PTFE Shaft sealing single mechanical seal flushing or quench as an...

Page 42: ...pacer dismantled or motor not coupled to pump If not feasible due to pump design pump fitted with rigid coupling it is necessary to check that pump shaft turns freely after the test and before final p...

Page 43: ...4700 5830 9130 3780 4360 5320 7850 350 6120 5510 6820 10690 5280 6100 7440 10970 5 2 7 SCOPE OF DELIVERY Pump can be delivered as a complete pump set including electrical motor flexible coupling coupl...

Page 44: ...Folded steel fabricated baseframes will be grouted to insure its rigidity Using of shrink free grout is the most efficient Grouting ensures correct positioning of the baseframe and reduces vibrations...

Page 45: ...ve suction head loss and particle intake Ensure that there is no air intake along suction line and avoid any air pockets creation Suction lift line should be laid with a rising slope towards the pump...

Page 46: ...s are performed Connecting a 230 400V motor on a 400V power supply or connection of a 400 690V motor on a 690V power supply might drive to motor destruction if terminal strip are positioned in a wrong...

Page 47: ...nsors In every cases check Quality of electrical connections Protection devices are installed Auxiliary piping are connected Flanges connections Suction line and pump casing are filled with fluid Moto...

Page 48: ...personnel moving heavy loads The maintenance area must be clearly identified Install warning boards with the words WARNING machine under repair on the pump and on the control cabinet Any work on the...

Page 49: ...the pump make sure it is perfectly vertical pump is horizontal Oil change intervals If ball bearings are new oil load should be replaced after 200 hour of running time the renewal is as indicated belo...

Page 50: ...aged Otherwise a perfect sealing cannot be guaranteed anymore and the shaft sleeve should be replaced If the pump is installed cut packing rings diagonally bend them in a spiral shape position them on...

Page 51: ...92 02 and take away the casing cover 16 10 Design with stuffing box 1 Loosen nuts 92 01 and remove stud bolts 90 21 2 Remove packing gland 45 20 tear out packing rings 46 10 and lantern ring 45 80 3...

Page 52: ...into the shaft 5 Insert the oil level gauge plug 91 60 and the CLO 63 80 if any 6 Fasten foot 18 30 and slide the thrower 50 70 onto the shaft Design with stuffing box 7 Slide the shaft sleeve 52 40 o...

Page 53: ...nstall ball bearing cover on pump side with flat gasket 40 02 and greasing nipple 63 60 if needed 5 Insert circlips 93 21 in the groove of the bearing bracket housing 33 00 6 Install ball bearing cove...

Page 54: ...s depend on the material used in the assembly and on the type of lubricant that is used Refer to applicable regulation to know the tightening torques for the fastening of cast iron or stainless steel...

Page 55: ...ith liquid Vent pump casing and suction line Fill completely the suction pipe with liquid Suction lift is too high NPSH available is too low If suction lift operation then check liquid levels Check th...

Page 56: ...at may be used in auxiliary sealing systems Even when dismantled from the process line the pump may contain a part of pumped fluid Make sure that dangerous liquids have been eliminated Security requir...

Page 57: ...ENGLISH 24 12 1 1 SECTIONAL DRAWING 12 1 1 1 BEARING BRACKETS 25 35 45 Shaft sealing with mechanical seal Lifetime lubricated ball bearings Oil lubricated ball bearings...

Page 58: ...mechanical seal arrangement Single mechanical seal external quench Single mechanical seal back cover heating Single mechanical seal external flushing Shaft sealing with stuffing box Lifetime lubricat...

Page 59: ...ENGLISH 26 Oil lubricated ball bearings Stuffing box arrangement...

Page 60: ...ENGLISH 27 12 1 1 2 BEARING BRACKETS 55 65 Shaft sealing with mechanical seal Lifetime lubricated ball bearings Oil lubricated ball bearings...

Page 61: ...ENGLISH 28 Shaft sealing with stuffing box Lifetime lubricated ball bearings Oil lubricated ball bearings...

Page 62: ...Oil level sight glass 67 20 Plug 68 10 Guard 70 30 Pipe 73 10 Fitting 73 11 Fitting 90 10 Hexagonal head screw 90 11 Hexagonal head screw 90 12 Hexagonal head screw 90 13 Hexagonal head screw 90 14 H...

Page 63: ...not concern your pump Our Spare Parts Dpt will confirm pump bill of material according to the serial number engraved on pump nameplate 12 4 RECOMMENDED SPARE PARTS FOR 2 YEARS OPERATION Spare parts li...

Page 64: ...ENGLISH 31 13 EC DECLARATION OF CONFORMITY...

Page 65: ...OUJOURS DISPONIBLE SUR SITE Ce produit a t fabriqu sur un site certifi ISO 14 001 respectueux de l environnement Ce produit est compos de mat riaux en tr s grande partie recyclable En fin de vie le fa...

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