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CHAPTER 5 

- OPERATION

KAPITEL 5 - 

BETRIEB

Vergewissern Sie sich vor dem Befahren/Herunterfahren von
der Konsole, dass diese komplett abgesenkt ist. 

Befahren Sie

die Hebebühne mit dem Fahrzeug sehr langsam und ver-
gewissern Sie sich, dass sie zentral auf die Rampe auffah-
ren. Setzen Sie die entsprechenden Gummipfropfen auf die
Rampe der Hebebühne (siehe Abb. 14). Achten Sie dabei
auf die vom Fahrzeughersteller empfohlenen
Auflagepunkte. 

Drücken Sie nun den Schalter „Auffahrt“, um

die Hebebühne auf die gewünschte Höhe zu fahren. Zum
Absenken der Hebebühne drücken Sie nun den    Schalter
„Senken“ (Abb. 4 Pos. 2). Während der Absenkphase gibt
Hebebühne ein Schallzeichen aus. 

In den ersten Betriebsstunden der Hebebühne können
Knackgeräusche auftreten. Diese sind auf das noch nicht
stattgefundene natürliche Einlaufen der mechanischen Teile
zurückzuführen und werden in den folgenden
Betriebsstunden der Hebebühne verschwinden.

KONTROLLEN

Führen Sie während des Betriebes der Hebebühne folgende
Kontrollen aus:

• Überprüfen Sie die Hebebühne und ihre Ladung konstant

während Auffahrt- und Senkphase.

• Kontrollieren Sie das akustische Warnsignal in

Senkphase der Hebebühne.

• VORSICHT: Wenn die Hebebühne arbeitet gibt es

Hochspannung in den Rohren (270 Bar Max).

Im Fall, dass sich während des Starts ein Höheunterschied
von einer der zwei Trittbretter ereignen würde, könnte fol-
gende die Ursache sein: Luft der Zylinder A2 oder B2. In die-
sem Fall die vorigen Verfahren wiederholen, anwesend hal-
tend das der Reinigungsvorgang der Kolben in der
Maximalhöhe gemacht wird, darauf mehrmals bestehen und
wechselweise auf beide Leitungen, so dass sie von der Luft
befreit werden und den Betriebsdruck ausgleichen.

BETRIEBSSEQUEN

DRIVING SEQUENCE

Be sure the platforms are fully closed before getting on/off
the lift.  

Get in the vehicle and drive on the lift; be sure the

vehicle is centred and both rear and front wheels are pro-
perly positioned, place the proper rubber pads on the
platform (picture 14) so that they are in line with the lifting
points specified by the manufacturer.

Press the “lifting” but-

ton,keep it pressed until the required height is reached. To
lower the lift,  press the “lowering” button (picture 4, pos.2).
During the lowering phase, the lift will  produce a safety
acoustic signal. 

During the first hours of operation cracking noises could
occur. This is due to the natural settlement of mechanical
parts and will disappear during the following hours of ope-
ration.

CHECKS

Perform the following checks when operating the car lift:

• Carefully check the car lift and its load during

lifting/lowering operation.

• Check the warning acoustic signal operation of the car

lift during lowering phase. 

• ATTENTION: When the lift is operating, there high pres-

sure in the hydraulic pipes (270 bar max). 

If the plat-forms do not start simultaneously, this might be due
to the following causes : 
air in the A2 or B2 cylinder and/or differentiated service
pressure in the  A2 o B2 line. In this case, repeat the previous
procedure while pistons are at their max. height, operating
on the two lines alternatively several times to bleed air and
balance the service pressure.

pict. - Abb. 14

Summary of Contents for GEMINI GLP 30

Page 1: ...PRODUCT SERVICE GEMINI GLP 30 SCISSOR LIFT FREE WHEELS OPERATING INSTRUCTIONS SCHERENHEBEB HNEN MIT FREIEN R DERN BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG WorId Leader in Lift Systems...

Page 2: ...RY LIFT EUROPE S r l Via Tiburtina Km 209 800 65025 MANOPPELLO SCALO PESCARA ITALIA Tel 085 8569058 Fax 085 8569059 DECLARES ON ITS OWN RESPONSIBILITY THAT THE EQUIP MENT SPECIFIED BELOW TYPE OF EQUIP...

Page 3: ...RBOT WARNUNG Bitte befolgen Sie die Anweisungen der derartig gekennzeichneten Hinweise INHALT FIRST PART Chapter 1 Introduction packing transport page 4 Chapter 2 Machine description page 7 Chapter 3...

Page 4: ...Die Hebeb hne darf nur unter Einhaltung der angege benen Normen installiert werden Gebrauchstest wie nach S 33 beschrieben verfahren Die Nichteinhaltung der im vorliegenden Handbuch zitier ten Normen...

Page 5: ...nd mit Gummipfropfen auf dem Heber verpackt 1 Rampensatz Aufstieg Abstieg kurz und lang oder Raumbezugssatz auf der B hne verpackt 1750 840 650 Standard versions of the car lift are pre assembled and...

Page 6: ...CKUNG Die Holzteile der Verpackung und Pluriballversiegelung k n nen recycelt werden Bitte richten Sie sich bei der Entsorgung der gesamten Verpackung nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem...

Page 7: ...isser Bodenh hen entwickelt Unsere Hebeb hnen bestehen aus siehe Abb 3 A BASIS feststehende Struktur B HEBEARM UND KONSOLE bewegliche Hubstruktur C ZENTRALER BEDIENUNGSEINHEIT FIXED STRUCTURE UNIT Thi...

Page 8: ...lter f r Aufw rtsbewegung durch Dr cken dieses Schalters starten Sie den Motor und die Mechanismen zur Aufw rtsbewegung der Hebeb hne 2 Schalter f r Abw rtsbewegung durch Dr cken dieses Schalters star...

Page 9: ...owering cycle TECHNICAL DATA GEMINI GLP 30 PROTECTION IP54 Operation Electro hydraulic Capacity 3000 kg Weight From 900 to 1000 kg Lifting time 43 sec Lowering time 43 sec Motor 3ph 3kw 220 380V 50Hz...

Page 10: ...hin the danger area when the lift is working or the vehicle is raised is strictly forbidden 3 The operator must make sure the hazard area is clear when lifting or lowering the lift 4 Never use the lif...

Page 11: ...ximity 15 The tampering of safety devices is strictly for bidden 16 Never exceed the maximum lifting capacity Make sure the vehicles to be raised are without loads 17 In case of anomaly stop the car l...

Page 12: ...Betrieb set zen er schaltet jede Zweckm igkeit der B hne ab den Schalter verschlie en um keinem fremden Personal die B hne benutzen zu lassen NOT STOP Er wird durch das Dr cken des pilzf rmigen Schal...

Page 13: ...zunterlegest cke zu um das Schlieben der Br cke w h rend des anseilen zu verhindern Um die Hebeb hne zu bewe gen richtig positionieren Gleichen Sie eventuelle Unebenheiten des Bodens mit Metallunterle...

Page 14: ...ift Make sure that supplies are not far from the power unit Pos A B C D E F G Code 04L1205 04L1206 04L1207 04L1208 04L1209 04L1210 04 3023 Beschreibung ROHR A R2 T _ L 4800 ROHR B R2 T _ L 4200 ROHR C...

Page 15: ...ter Pumpe lmessstab Maximumventil Unidirektionalventil Elektroventil Senken Fallschirmventil Handbedienung Flussregelungsventil Dreiphasenmotor 3 KW 1 2 3 4 5 6 7 OM RF M Suction filter 6 5l pump Oil...

Page 16: ...connect the electric cable to the general switch cable be sure that the cable passes trought the proper space located behind the control box Before connecting the electric system make sure that the po...

Page 17: ...tric and hydraulic connections are properly made see pictures 9 10 11 make sure the two bases of the lift are levelled The concrete floor must have a strength to 20N mm2 min compression and 200mm min...

Page 18: ...lassen und berpr fen dass keine lverluste anwesend sind und dass die B hne mit den ebe nen Trittbretter handelt Um die Hebeb hne sinken zu lassen die Abstiegtaste dr cken s Abb 4 Pos 2 Den Auf Abstieg...

Page 19: ...l tend das der Reinigungsvorgang der Kolben in der Maximalh he gemacht wird darauf mehrmals bestehen und wechselweise auf beide Leitungen so dass sie von der Luft befreit werden und den Betriebsdruck...

Page 20: ...jedem Fall m ssen alle Materialien nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem die Hebeb hne installiert wurde entsorgt werden Wir m chten Sie daran erinnern dass Sie f r steuerrechtliche Zwecke...

Page 21: ...ouble in the system the lift can be lowered manually For manual lowering operation emergency perform the fol lowing Make sure there are no obstacles blocking the lowering phase remember that the car l...

Page 22: ...chrauben klemmen 2G lfilter verstopft PROBLEML SUNG Kontrollieren und putzen 2H Hydraulikpumpe defekt PROBLEML SUNG Kontrollieren Sie das l aus einer der Ausg nge A1 A2 vom Hydraulik Block kommt nach...

Page 23: ...ehen ob Zylinder oder Schlauche l verlieren Um die Konsolen einzuebnen folgendes tun Abb 15 Schrauben A2 B2 1 2 runde lockern Die Taste Absenken dr cken und auf das einebnen war SINTOMO 3 3 The loweri...

Page 24: ...diese zu benutzen FEHLER 5 5 Die B hne f hrt den Stop auf 1 2 m vom Boden nicht aus aber sinkt immer und st t ein st ndiges Schallsignal w hrend der ganzen Abstiegphase aus M GLICHE URSACHE 5 5A Proxy...

Page 25: ...L 5015 RAL 3002 Special colors and cold galvanizing are available upon request Spare parts replacement and repair works should be perfor med in compliance with all safety rules indicated in chapter s...

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Page 28: ...DICHTUNGSBAUSATZ KOLBEN P1 DICHTUNGSBAUSATZ KOLBEN P2 SCHRAUBE SENKKOPF HEXAGONAL INNEN SELBSTSCHMIERENDE BUCHSE 30X34X25 SICHERHEITSVENTIL 2 2 2 2 2 4 2 2 4 4 2 Pos Code Beschreibung Anzahl 1 2 3 4 5...

Page 29: ...ROT BODENVERL NGERUNG DX BLAU BODENVERL NGERUNG DX SONDERFARBE SCHRAUBEN SENKKOPF HEXAGONAL INNEN M6X12 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 2 Pos Code Beschreibung Anzahl 1 1 1 2 2 2 3 4 4 4 5 01L2305R 01L2305B 01L2...

Page 30: ...ption Quantity 1 2 3 3 3 4 4 4 5 5 06 6012 06 6055 01 1618R 01 1618B 01 1618RP 01 1622R 01 1622B 01 1622RP 01 1624R 01 1624B AUSF HRUNG HAUPTSCHALTER HAUPTSCHALTER LE2 4x16A ROTER SCHRANK BLAUER SCHRA...

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Page 35: ...ER AUSRICHTKONTROLLE 1 BESCHREIBUNG DER KONTROLLE Nr KONTROLLE OB HYDRAULIKKREISLAUF DICHT IST 2 FUNKTIONALIT TSKONTROLLE DER SICHERHEITSEINRICHTUNGEN 3 KONTROLLE W HREND DER NUTZUNG GENERALREINIGUNG...

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