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22

PROBLEMLÖSUNG

FEHLER 1
1)

Trotz Drücken des entsprechenden Schalters fährt die
Hebebühne nicht aus (der Motor läuft nicht).

MÖGLICHE URSACHE  1:
1A)

Elektrisches Schaltfeld erhält keine Stromeinspeisung.

PROBLEMLÖSUNG -

Überprüfen und wiederherstellen.

1B)

Bedienungsfeld funktioniert nicht korrekt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen und wiederherstellen.

1C)

Defekte Schalttafel.

PROBLEMLÖSUNG - 

Kontrollieren Sie, ob die Spule des

Schalters funktioniert und das Bedienungsfeld der Schalttafel
den entsprechenden Anschluss bekommt,  wenn er mit 24Volt
aktiviert wird. 

1D)

Schmelzsicherung durchgeschlagen mit Speiseleitung von 24
Volt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen und eventuell ersetzen

Sie die beschädigten Teile der Schalttafel.

1E)

Umspanner defekt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen Sie, ob Umspanner wäh-

rend der Eingangsspannung 380Volt und Ausgangsspannung
24Volt hat.

1F)

Thermischer Motorschutz um Aufheizung zu verhindern.

PROBLEMLÖSUNG - 

10 Minuten abwarten und versuchen

neu zu starten. Überprüfen Sie danach mit einem Tester, ob der
Kontakt geschlossen ist.

FEHLER  2
2)

Trotz Drücken des entsprechenden Schalters fährt die
Hebebühne nicht aus und der Motor läuft nicht.  

MÖGLICHE URSACHE 2:
2A)

Der Motor läuft in entgegengesetzter Drehrichtung

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen Sie, die

Phasenanschlüsse für die Stromspeisung des Motors, und kor-
rigieren Sie diese gegebenenfalls.

2B)

Die Beladung ist viel zu schwer das Hochdruck Ventil Entladet.

RPROBLEMLÖSUNG - 

Die Hebebühne wird zu sehr

Belastet.

2C)

Der Ölstand im Tank ist zu niedrig.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen Sie die Menge durch

Pfropfen und Stange, eventuell Öl hinzufügen.

2D)

Einer oder alle zwei Handhebel (A1-A2) (Abb. 15) auf dem
Hydraulik Block sind offen. 

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen und Schrauben klemmen.

2E)

Das Überdruckventil (OM) ist nicht korrekt eingestellt oder
defekt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Kontrollieren Sie den Belag und wenn

nötig ersetzen.

2F)

Einer oder alle zwei Handhebel (A1-A2) (Abb. 15) auf dem
Hydraulik Block sind offen.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen und Schrauben klemmen.

2G)

Ölfilter verstopft..

PROBLEMLÖSUNG - 

Kontrollieren  und putzen.

2H)

Hydraulikpumpe defekt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Kontrollieren Sie, das Öl aus einer

der Ausgänge A1-A2 vom Hydraulik Block kommt nach dem

TROUBLESHOOTING

SYMPTOM 1
1)

The lifting button is pressed, the car lift does not move
and the motor does not run. 

POSSIBLE CAUSE 1:
1A)

The main switch is off.

REMEDY -

Check and activate.

1B)

Power supply is interrupted.

REMEDY - 

Check and activate.

1C)

The motor contactor is faulty.

REMEDY - 

Check the contactor coil operation and

make sure it is activated when supplied with 24V.

1D)

Blown fuse on  24 volt power supply.

REMEDY - 

Check the fuse on the transformer and

replace it if necessary.

1E)

Faulty transformer.

REMEDY - 

Check the input and output voltage of the

transformer: in. 380 V, out. 24 V.

1F)

The motor thermic switch is activated for overheating. 

REMEDY - 

Wait for 10 minutes and try starting again;

then, using a tester, make sure the contact is closed
again.  

SYMPTOM 2
2)

The lifting button is pressed, the motor runs but the car
lift does not move. 

POSSIBLE CAUSE 2:
2A)

Wrong rotation direction.

REMEDY - 

Switch the phase and that the motor turns

in the direction indicated by the arrow..

2B)

The load to lift is too heavy, the MAX PRESSURE valve
(pos. 4 picture 10) is discharged.

REMEDY - 

The lift is being used with an exceeding

load, beyond the specified loading capacity.

2C)

The oil level in the tank is too low..

REMEDY - 

Check the oil level by using the specific

cap/dipstick and refill.

2D)

One or both manual operators (A1-B1) (ref. pict. 15) on
the hydraulic block are open.  

REMEDY - 

Check and tighten the srews.

2E)

The lowering valve  gaskets (OR) on the block are dama-
ged or loose.

REMEDY - 

Check the gaskets and replace if necessary.

2F)

One or both manual operators (A2-B2) (ref. pict. 15) on
the hydraulic block are open.

REMEDY - 

Check and tighten the srews.

2G)

Oil filter is clogged.

REMEDY - 

Check and clean.

2H)

Faulty hydraulic pump.

REMEDY - 

Check that oil comes out from one of the

A1-A2 outlets on the hydraulic block after disconnecting
the corresponding pipe. Replace the pump if oil does not
come out from  the A1-A2 outlets.

2I)

Blocked cylinders .

REMEDY - 

Contact technical assistance.

Summary of Contents for GEMINI GLP 30

Page 1: ...PRODUCT SERVICE GEMINI GLP 30 SCISSOR LIFT FREE WHEELS OPERATING INSTRUCTIONS SCHERENHEBEB HNEN MIT FREIEN R DERN BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG WorId Leader in Lift Systems...

Page 2: ...RY LIFT EUROPE S r l Via Tiburtina Km 209 800 65025 MANOPPELLO SCALO PESCARA ITALIA Tel 085 8569058 Fax 085 8569059 DECLARES ON ITS OWN RESPONSIBILITY THAT THE EQUIP MENT SPECIFIED BELOW TYPE OF EQUIP...

Page 3: ...RBOT WARNUNG Bitte befolgen Sie die Anweisungen der derartig gekennzeichneten Hinweise INHALT FIRST PART Chapter 1 Introduction packing transport page 4 Chapter 2 Machine description page 7 Chapter 3...

Page 4: ...Die Hebeb hne darf nur unter Einhaltung der angege benen Normen installiert werden Gebrauchstest wie nach S 33 beschrieben verfahren Die Nichteinhaltung der im vorliegenden Handbuch zitier ten Normen...

Page 5: ...nd mit Gummipfropfen auf dem Heber verpackt 1 Rampensatz Aufstieg Abstieg kurz und lang oder Raumbezugssatz auf der B hne verpackt 1750 840 650 Standard versions of the car lift are pre assembled and...

Page 6: ...CKUNG Die Holzteile der Verpackung und Pluriballversiegelung k n nen recycelt werden Bitte richten Sie sich bei der Entsorgung der gesamten Verpackung nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem...

Page 7: ...isser Bodenh hen entwickelt Unsere Hebeb hnen bestehen aus siehe Abb 3 A BASIS feststehende Struktur B HEBEARM UND KONSOLE bewegliche Hubstruktur C ZENTRALER BEDIENUNGSEINHEIT FIXED STRUCTURE UNIT Thi...

Page 8: ...lter f r Aufw rtsbewegung durch Dr cken dieses Schalters starten Sie den Motor und die Mechanismen zur Aufw rtsbewegung der Hebeb hne 2 Schalter f r Abw rtsbewegung durch Dr cken dieses Schalters star...

Page 9: ...owering cycle TECHNICAL DATA GEMINI GLP 30 PROTECTION IP54 Operation Electro hydraulic Capacity 3000 kg Weight From 900 to 1000 kg Lifting time 43 sec Lowering time 43 sec Motor 3ph 3kw 220 380V 50Hz...

Page 10: ...hin the danger area when the lift is working or the vehicle is raised is strictly forbidden 3 The operator must make sure the hazard area is clear when lifting or lowering the lift 4 Never use the lif...

Page 11: ...ximity 15 The tampering of safety devices is strictly for bidden 16 Never exceed the maximum lifting capacity Make sure the vehicles to be raised are without loads 17 In case of anomaly stop the car l...

Page 12: ...Betrieb set zen er schaltet jede Zweckm igkeit der B hne ab den Schalter verschlie en um keinem fremden Personal die B hne benutzen zu lassen NOT STOP Er wird durch das Dr cken des pilzf rmigen Schal...

Page 13: ...zunterlegest cke zu um das Schlieben der Br cke w h rend des anseilen zu verhindern Um die Hebeb hne zu bewe gen richtig positionieren Gleichen Sie eventuelle Unebenheiten des Bodens mit Metallunterle...

Page 14: ...ift Make sure that supplies are not far from the power unit Pos A B C D E F G Code 04L1205 04L1206 04L1207 04L1208 04L1209 04L1210 04 3023 Beschreibung ROHR A R2 T _ L 4800 ROHR B R2 T _ L 4200 ROHR C...

Page 15: ...ter Pumpe lmessstab Maximumventil Unidirektionalventil Elektroventil Senken Fallschirmventil Handbedienung Flussregelungsventil Dreiphasenmotor 3 KW 1 2 3 4 5 6 7 OM RF M Suction filter 6 5l pump Oil...

Page 16: ...connect the electric cable to the general switch cable be sure that the cable passes trought the proper space located behind the control box Before connecting the electric system make sure that the po...

Page 17: ...tric and hydraulic connections are properly made see pictures 9 10 11 make sure the two bases of the lift are levelled The concrete floor must have a strength to 20N mm2 min compression and 200mm min...

Page 18: ...lassen und berpr fen dass keine lverluste anwesend sind und dass die B hne mit den ebe nen Trittbretter handelt Um die Hebeb hne sinken zu lassen die Abstiegtaste dr cken s Abb 4 Pos 2 Den Auf Abstieg...

Page 19: ...l tend das der Reinigungsvorgang der Kolben in der Maximalh he gemacht wird darauf mehrmals bestehen und wechselweise auf beide Leitungen so dass sie von der Luft befreit werden und den Betriebsdruck...

Page 20: ...jedem Fall m ssen alle Materialien nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem die Hebeb hne installiert wurde entsorgt werden Wir m chten Sie daran erinnern dass Sie f r steuerrechtliche Zwecke...

Page 21: ...ouble in the system the lift can be lowered manually For manual lowering operation emergency perform the fol lowing Make sure there are no obstacles blocking the lowering phase remember that the car l...

Page 22: ...chrauben klemmen 2G lfilter verstopft PROBLEML SUNG Kontrollieren und putzen 2H Hydraulikpumpe defekt PROBLEML SUNG Kontrollieren Sie das l aus einer der Ausg nge A1 A2 vom Hydraulik Block kommt nach...

Page 23: ...ehen ob Zylinder oder Schlauche l verlieren Um die Konsolen einzuebnen folgendes tun Abb 15 Schrauben A2 B2 1 2 runde lockern Die Taste Absenken dr cken und auf das einebnen war SINTOMO 3 3 The loweri...

Page 24: ...diese zu benutzen FEHLER 5 5 Die B hne f hrt den Stop auf 1 2 m vom Boden nicht aus aber sinkt immer und st t ein st ndiges Schallsignal w hrend der ganzen Abstiegphase aus M GLICHE URSACHE 5 5A Proxy...

Page 25: ...L 5015 RAL 3002 Special colors and cold galvanizing are available upon request Spare parts replacement and repair works should be perfor med in compliance with all safety rules indicated in chapter s...

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Page 28: ...DICHTUNGSBAUSATZ KOLBEN P1 DICHTUNGSBAUSATZ KOLBEN P2 SCHRAUBE SENKKOPF HEXAGONAL INNEN SELBSTSCHMIERENDE BUCHSE 30X34X25 SICHERHEITSVENTIL 2 2 2 2 2 4 2 2 4 4 2 Pos Code Beschreibung Anzahl 1 2 3 4 5...

Page 29: ...ROT BODENVERL NGERUNG DX BLAU BODENVERL NGERUNG DX SONDERFARBE SCHRAUBEN SENKKOPF HEXAGONAL INNEN M6X12 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 2 Pos Code Beschreibung Anzahl 1 1 1 2 2 2 3 4 4 4 5 01L2305R 01L2305B 01L2...

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