background image

23

der relative Schlauch abgeschlossen ist. Ersetzen Sie die
Pumpe wenn kein Öl aus Ausgang A1-A2 kommt.

2I)

Zylinder blockiert.

PROBLEMLÖSUNG - 

Technischer Betreuungsdienst

Kontaktieren.

FEHLER 3
3)

Trotz Drücken des entsprechenden Schalters senkt sich die
Hebebühne nicht ab.

MÖGLICHE URSACHE 3:
3A)

Kontrollieren  Sie, dass es keine Hinternibe gibt die das
Senken verhindern. 

PROBLEMLÖSUNG - 

Beseitigen Sie, Hinternibe und wen-

den höchste Aufmerchsammkeit auf die Hebebühne
Betätigung.

3B)

Kontrollieren dass der Hauptschalter aktiv ist und die
Speiseleitung offen ist.

PROBLEMLÖSUNG - 

Kontrollieren und eventuell

Hebebühne einschalten.

3C)

Schmelzsicherung durchgeschlagen mit Speiseleitung von 24
Volt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen und eventuell ersetzen

Sie die beschädigten Teile der Schalttafel.

3D)

Umspanner defekt.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen Sie, ob Umspanner wäh-

rend der Eingangsspannung 380 Volt und Ausspannung 24
Volt hat..

3E)

Die Spulen auf den Ventils sind defekt und bekommen keine
Zuleitung.

PROBLEMLÖSUNG - 

Kontrollieren ob mit 24 Volt direkt auf

der Spule, die Ventile aktiviert werden.

3F)

Defekte Ventile.

PROBLEMLÖSUNG - 

Schrauben Sie, eine Ventile nach der

anderen aus dem Hydraulik Block. Kontrollieren Sie ob diese
frei zur Bewegung sind und Speiseleitung durch die
Zylinderspulen von 24 Volt bekommen.

3G

Proxymeter Stop für defekten Abstieg, geschnittenen Kabel
oder nicht perfekte angeschlossene Platine.

PROBLEMLÖSUNG - 

Überprüfen und eventuell Proxymeter

ersetzen.

FEHLER 4
4)

Die Hebebühne ist geschlossen und eine der zwei Konsole
bleibt höher

MÖGLICHE URSACHE 4:
4A)

Eventuelle Hindernisse kontrollieren, die das schlieben verhin-
dern.

PROBLEMLÖSUNG - 

Beseitigen Sie, Hindernisse und wen-

den höchste Aufmerksamkeit auf die Hebebühne Betätigung.

4B)

Niveauunterschied der Konsolen.

PROBLEMLÖSUNG - 

Wenn dieses Problem vorkommen

sollte, erstens die Hebebühne kontrollieren, zweitens
Nachsehen ob Zylinder oder Schlauche Öl verlieren.
Um die Konsolen einzuebnen folgendes tun (Abb. 15):
• Schrauben (A2-B2) 1/2 runde lockern..
• Die Taste „Absenken“ drücken und auf  das einebnen war-

SINTOMO 3
3)

The lowering button is pressed but the lift does not lower.

POSSIBLE CAUSE 3:
3A)

Make sure there are no obstacles blocking the lowering
phase.

REMEDY - 

Remove the obstacle and  carefully check

the area before operating the lift.

3B)

Make sure the main switch is on and power supply is not
interrupted.

REMEDY - 

Check and supply power to the car lift.

3C)

Blown fuse on the 24V power supply.

REMEDY - 

Check and replace the fuse after eliminating

the cause of the short-circuit.

3D)

Faulty transformer. 

REMEDY - 

Check the input and output voltage of the

transformer: in. 380 V, out. 24 V. 

3E)

Valve coils are faulty or not supplied.

REMEDY - 

Check whether valves are activated with

24V directed to the coils.

3F)

Damaged or faulty valves.

REMEDY - 

Unscrew the valves on the hydraulic block

one by one and make sure they move freely when sup-
plied with 24 volt solenoids.

3G)

Faulty lowering block proximetry, broken  cable or
improperly connected to the card

REMEDY - 

Check the proximetry and replace it if

necessary.

SYMPTOM 4
4)

The lift is closed but one of the two platforms is higher.

POSSIBLE CAUSE 4:
4A)

Make sure there are no obstacles blocking the closing
phase.

REMEDY - 

Remove the obstacle and  carefully check

the area before operating the lift.

4B)

Platforms are not levelled.

REMEDY - 

Should this problem occur, check the car lift

first, and check for oil leaks from cylinders or pipes.
To level the platforms, perform the following (ref. pict.
15)

:

• Loosen the screws (A2-B2) 1/2 turn.
• Press the “Lowering ” button and wait until platforms
are levelled.
• If the car lift does not move, loosen the screws (A1-
B1).
• Tighten the screws (A2-B2) and (A1-B1) in case they
were used.

SYMPTOM 5
5)

The lift does not stop at  250 mm from the ground but
keeps lowering, producing a warning signal during the
lowering phase

POSSIBLE CAUSE 5:
5A)

Faulty or improperly installed proximetry.

REMEDY - 

Check the proximetry and replace it if

necessary.

Summary of Contents for GEMINI GLP 30

Page 1: ...PRODUCT SERVICE GEMINI GLP 30 SCISSOR LIFT FREE WHEELS OPERATING INSTRUCTIONS SCHERENHEBEB HNEN MIT FREIEN R DERN BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG WorId Leader in Lift Systems...

Page 2: ...RY LIFT EUROPE S r l Via Tiburtina Km 209 800 65025 MANOPPELLO SCALO PESCARA ITALIA Tel 085 8569058 Fax 085 8569059 DECLARES ON ITS OWN RESPONSIBILITY THAT THE EQUIP MENT SPECIFIED BELOW TYPE OF EQUIP...

Page 3: ...RBOT WARNUNG Bitte befolgen Sie die Anweisungen der derartig gekennzeichneten Hinweise INHALT FIRST PART Chapter 1 Introduction packing transport page 4 Chapter 2 Machine description page 7 Chapter 3...

Page 4: ...Die Hebeb hne darf nur unter Einhaltung der angege benen Normen installiert werden Gebrauchstest wie nach S 33 beschrieben verfahren Die Nichteinhaltung der im vorliegenden Handbuch zitier ten Normen...

Page 5: ...nd mit Gummipfropfen auf dem Heber verpackt 1 Rampensatz Aufstieg Abstieg kurz und lang oder Raumbezugssatz auf der B hne verpackt 1750 840 650 Standard versions of the car lift are pre assembled and...

Page 6: ...CKUNG Die Holzteile der Verpackung und Pluriballversiegelung k n nen recycelt werden Bitte richten Sie sich bei der Entsorgung der gesamten Verpackung nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem...

Page 7: ...isser Bodenh hen entwickelt Unsere Hebeb hnen bestehen aus siehe Abb 3 A BASIS feststehende Struktur B HEBEARM UND KONSOLE bewegliche Hubstruktur C ZENTRALER BEDIENUNGSEINHEIT FIXED STRUCTURE UNIT Thi...

Page 8: ...lter f r Aufw rtsbewegung durch Dr cken dieses Schalters starten Sie den Motor und die Mechanismen zur Aufw rtsbewegung der Hebeb hne 2 Schalter f r Abw rtsbewegung durch Dr cken dieses Schalters star...

Page 9: ...owering cycle TECHNICAL DATA GEMINI GLP 30 PROTECTION IP54 Operation Electro hydraulic Capacity 3000 kg Weight From 900 to 1000 kg Lifting time 43 sec Lowering time 43 sec Motor 3ph 3kw 220 380V 50Hz...

Page 10: ...hin the danger area when the lift is working or the vehicle is raised is strictly forbidden 3 The operator must make sure the hazard area is clear when lifting or lowering the lift 4 Never use the lif...

Page 11: ...ximity 15 The tampering of safety devices is strictly for bidden 16 Never exceed the maximum lifting capacity Make sure the vehicles to be raised are without loads 17 In case of anomaly stop the car l...

Page 12: ...Betrieb set zen er schaltet jede Zweckm igkeit der B hne ab den Schalter verschlie en um keinem fremden Personal die B hne benutzen zu lassen NOT STOP Er wird durch das Dr cken des pilzf rmigen Schal...

Page 13: ...zunterlegest cke zu um das Schlieben der Br cke w h rend des anseilen zu verhindern Um die Hebeb hne zu bewe gen richtig positionieren Gleichen Sie eventuelle Unebenheiten des Bodens mit Metallunterle...

Page 14: ...ift Make sure that supplies are not far from the power unit Pos A B C D E F G Code 04L1205 04L1206 04L1207 04L1208 04L1209 04L1210 04 3023 Beschreibung ROHR A R2 T _ L 4800 ROHR B R2 T _ L 4200 ROHR C...

Page 15: ...ter Pumpe lmessstab Maximumventil Unidirektionalventil Elektroventil Senken Fallschirmventil Handbedienung Flussregelungsventil Dreiphasenmotor 3 KW 1 2 3 4 5 6 7 OM RF M Suction filter 6 5l pump Oil...

Page 16: ...connect the electric cable to the general switch cable be sure that the cable passes trought the proper space located behind the control box Before connecting the electric system make sure that the po...

Page 17: ...tric and hydraulic connections are properly made see pictures 9 10 11 make sure the two bases of the lift are levelled The concrete floor must have a strength to 20N mm2 min compression and 200mm min...

Page 18: ...lassen und berpr fen dass keine lverluste anwesend sind und dass die B hne mit den ebe nen Trittbretter handelt Um die Hebeb hne sinken zu lassen die Abstiegtaste dr cken s Abb 4 Pos 2 Den Auf Abstieg...

Page 19: ...l tend das der Reinigungsvorgang der Kolben in der Maximalh he gemacht wird darauf mehrmals bestehen und wechselweise auf beide Leitungen so dass sie von der Luft befreit werden und den Betriebsdruck...

Page 20: ...jedem Fall m ssen alle Materialien nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem die Hebeb hne installiert wurde entsorgt werden Wir m chten Sie daran erinnern dass Sie f r steuerrechtliche Zwecke...

Page 21: ...ouble in the system the lift can be lowered manually For manual lowering operation emergency perform the fol lowing Make sure there are no obstacles blocking the lowering phase remember that the car l...

Page 22: ...chrauben klemmen 2G lfilter verstopft PROBLEML SUNG Kontrollieren und putzen 2H Hydraulikpumpe defekt PROBLEML SUNG Kontrollieren Sie das l aus einer der Ausg nge A1 A2 vom Hydraulik Block kommt nach...

Page 23: ...ehen ob Zylinder oder Schlauche l verlieren Um die Konsolen einzuebnen folgendes tun Abb 15 Schrauben A2 B2 1 2 runde lockern Die Taste Absenken dr cken und auf das einebnen war SINTOMO 3 3 The loweri...

Page 24: ...diese zu benutzen FEHLER 5 5 Die B hne f hrt den Stop auf 1 2 m vom Boden nicht aus aber sinkt immer und st t ein st ndiges Schallsignal w hrend der ganzen Abstiegphase aus M GLICHE URSACHE 5 5A Proxy...

Page 25: ...L 5015 RAL 3002 Special colors and cold galvanizing are available upon request Spare parts replacement and repair works should be perfor med in compliance with all safety rules indicated in chapter s...

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Page 28: ...DICHTUNGSBAUSATZ KOLBEN P1 DICHTUNGSBAUSATZ KOLBEN P2 SCHRAUBE SENKKOPF HEXAGONAL INNEN SELBSTSCHMIERENDE BUCHSE 30X34X25 SICHERHEITSVENTIL 2 2 2 2 2 4 2 2 4 4 2 Pos Code Beschreibung Anzahl 1 2 3 4 5...

Page 29: ...ROT BODENVERL NGERUNG DX BLAU BODENVERL NGERUNG DX SONDERFARBE SCHRAUBEN SENKKOPF HEXAGONAL INNEN M6X12 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 2 Pos Code Beschreibung Anzahl 1 1 1 2 2 2 3 4 4 4 5 01L2305R 01L2305B 01L2...

Page 30: ...ption Quantity 1 2 3 3 3 4 4 4 5 5 06 6012 06 6055 01 1618R 01 1618B 01 1618RP 01 1622R 01 1622B 01 1622RP 01 1624R 01 1624B AUSF HRUNG HAUPTSCHALTER HAUPTSCHALTER LE2 4x16A ROTER SCHRANK BLAUER SCHRA...

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Page 32: ...Date Next test on BODENBESCHAFFENHEITSKONTROLLE 1 BESCHREIBUNG DER KONTROLLE Nr JA NEIN ANM KONTROLLE DER SICHERHEITSABST NDE VON W NDEN S ULEN DECKE ANDEREN MASCHINEN USW 2 KONTROLLE DER ELEKTRISCHEN...

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Page 35: ...ER AUSRICHTKONTROLLE 1 BESCHREIBUNG DER KONTROLLE Nr KONTROLLE OB HYDRAULIKKREISLAUF DICHT IST 2 FUNKTIONALIT TSKONTROLLE DER SICHERHEITSEINRICHTUNGEN 3 KONTROLLE W HREND DER NUTZUNG GENERALREINIGUNG...

Page 36: ...R Date Stamp and signature Action Failure REPAIR Date Stamp and signature Action Gemeldeter Fehler REPARATUR Datum Stempel und Unterschrift Eingriff Gemeldeter Fehler REPARATUR Datum Stempel und Unter...

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