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WARNING

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Make sure you completely understand all of the safety warnings and operation of each system control 

component before attempting any maintenance or repair. Always drain the tank pressure completely, make sure the power cord is 

unplugged, and unit has time to cool before performing any maintenance or service operations. 

 

PROBLEM

 

CAUSE

 

SOLUTION

 

Pump is slow to build tank pressure 

Loose/slipping belt 

Adjust belt tension 

Excessive leaks in system 

Correct air leaks 

Blown gasket 

Replace head gaskets 

Broken reed valve 

Replace reed valves 

Obstructed intake filter 

Clean or replace intake element 

Leaking regulator 

Replace regulator 

Defective pilot valve 

Replace pilot valve 

Excessive oil consumption 

Too much oil in crankcase 

Drain to proper level 

Improper weight of oil 

Replace with proper oil 

Obstructed crankcase vent 

Replace dipstick or oil fill plug/crankcase 

vent 

Dirty/plugged intake filter 

Clean/replace intake filter 

Worn piston rings 

Take unit in for service 

Scored cylinder 

Take unit in for service 

Knocking noise 

Loose pulley or flywheel 

Tighten appropriate parts 

Loose belts 

Adjust belt tension 

Internal pump problem 

Take unit in for service 

Overheating compressor 

Poor ventilation 

Relocate compressor 

Improper pump rotation 

Contact an electrician 

Internal pump problem 

Take unit in for service 

Electric motor dead, 

will not even hum 

Thermal overload tripped 

Locate and push reset button 

Reset physically broken 

Replace overload/reset 

Loose motor leads or electrical 

connection 

Locate and correct loose electrical 

connection(s) 

Short in power cord 

Replace power cord 

Motor trips overload/reset button 

Motor is starting/stopping excessively 

Install constant speed or dual control kit 

Overload is defective/weak 

Replace overload 

Improper gauge of extension cord 

Use longer lengths of air hose or heavier 

cord 

Stripped or poorly tightened motor thru 

bolts 

Retighten or replace stripped thru bolts 

Cracks in end bell or housing 

Take unit in for service 

Gasoline engine is hard to start 

Fouled, incorrect, or improperly gapped 

spark plug 

Install proper spark plug after gapping to 

factory specs 

Improper engine oil level 

Fill to top of threads for oil plug 

Improper weight of pump or engine oil 

Change to proper weight of oil for 

operating temperature 

Improper or old gas 

Take unit in for service 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Summary of Contents for 6590HK18

Page 1: ...whatsoever on the proper installation operation or maintenance of your air compressor please feel free to contact our Customer Service Department at 1 800 310 3573 We would love to hear from you MODE...

Page 2: ...n when requesting service or replacement parts Place Date of Purchase Volts Model HZ Serial HP With the tank gauge at 0 PSI and air line s disconnected close drain valve s and record the amount of tim...

Page 3: ...y reading and following the instructions contained in this manual you can achieve years of trouble free service from your new air compressor If you have any additional safety or operating questions af...

Page 4: ...and could result in overheating fire and personal injury or property damage Always remain in attendance with the compressor when it is operating Always turn off and unplug the compressor when it is no...

Page 5: ...ure can lead to a violent air tank explosion The air compressor is designed to safely operate and withstand specific factory set pressure Never make adjustments or parts substitutions to components th...

Page 6: ...l repairs or wiring performed on this compressor should only be performed by ROLAIR authorized service personnel and in accordance with all national and local electrical codes WARNING RISK FROM FLYING...

Page 7: ...otective guards shrouds or covers will expose you to moving parts and can result in serious injury or death Any repairs to the air compressor must only be made by ROLAIR factory authorized personnel W...

Page 8: ...area of operation FOR HONDA ENGINES EQUIPPED WITH OPTIONAL ELECTRIC START Review the instructions provided in the Honda owner s manual included with your air compressor If you re unable to locate that...

Page 9: ...and stop automatically within the settings of the pressure switch which are typically 105 130 PSI Do not attempt to stop the compressor by unplugging the power cord To stop simply move the lever to th...

Page 10: ...ife Do not alter the factory top RPM setting The engine idle speed is factory set and controlled by a black plastic Philips head screw on the carburetor A slight increase to the idle speed setting may...

Page 11: ...ar Pay special attention to the intake filters Check intake filters daily 5 USE LONGER PROPERLY SIZED AIR HOSE RATHER THAN EXTENSION CORDS If an extension cord must be used please refer to the chart b...

Page 12: ...scribed above for use of direct drive electric compressors Open drain valve located on pump aftercooler for cold starting purposes An electric belt driven motor should not be subjected to more than 15...

Page 13: ...ior to starting open the tank drain s and allow the compressor to run for 45 60 seconds with the tank drain s open before closing to build tank pressure Using a lubricator with de icing fluid may also...

Page 14: ...1 X Check Air Tanks for Dents Leaks 12 X Tank Inspection by Certified Inspector 13 X LUBRICATION Prior to each use make a habit of checking the pump oil level Most direct drive air compressors have a...

Page 15: ...unloading at felt muffler and cause gas engine to slow down to idle speed If pilot valve does not unload as tank pressure approaches 130 P S I G slowly turn top end setting 4 counterclockwise until pi...

Page 16: ...l Tighten appropriate parts Loose belts Adjust belt tension Internal pump problem Take unit in for service Overheating compressor Poor ventilation Relocate compressor Improper pump rotation Contact an...

Page 17: ...ties of merchantability and fitness for purpose and of any other obligations and or liabilities on the part of Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation neither assumes nor a...

Page 18: ...Con el medidor del tanque a 0 psi 0 kPa y las l neas de aire desconectadas cierre las v lvulas de drenado y registre el tiempo que tarda en acumularse la presi n del tanque en el espacio que se propor...

Page 19: ...resora de aire Si despu s de leer este manual tiene alguna pregunta adicional sobre la seguridad o el funcionamiento comun quese con su distribuidor o con nuestro departamento de servicio al cliente N...

Page 20: ...s o vapores derramados entran en contacto con piezas del motor calientes cigarrillos encendidos u otras fuentes de ignici n Nunca intente llenar el tanque de gasolina mientras el motor est caliente o...

Page 21: ...lvula de seguridad aprobada por la f brica Aditamentos y accesorios Excediendo la capacidad de presi n de las herramientas neum ticas las pistolas rociadoras los accesorios los neum ticos o cualquier...

Page 22: ...duras y heridas pueden resultar al tocar piezas met licas expuestas tales como el motor la bomba o cualquier pieza de las l neas de descarga de cobre trenzado y sus componentes Estas piezas se calient...

Page 23: ...persona en la cercan a Siempre opere el compresor de aire en una posici n estable y segura para evitar movimientos accidentales de la unidad Nunca opere el compresor sobre un techo u otra posici n ele...

Page 24: ...e serie grabado en el bloque del motor y seleccione el manual del due o apropiado ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES HONDA PARA MOTORES EQUIPADOS CON ARRANQUE EL CTRICO Motor Sistema de carga A Tipo d...

Page 25: ...nterruptor de presi n Siempre aseg rese de que la palanca se encuentre en la posici n de Apagado antes de conectar el cable de alimentaci n Al mover la palanca a la posici n de Encendido Autom tico la...

Page 26: ...lazo 11 RESPIRADERO TAP N DE LLENADO DE ACEITE Todas las bombas de las compresoras de aire reciprocantes incluyen una ventilaci n de c rter que alivia la presi n que se acumula debido al movimiento de...

Page 27: ...gulo de m s de 10 grados provocar que la bomba se obstruya y esto anular la garant a del producto 2 UTIL CELA EN UN REA LIMPIA SECA Y BIEN VENTILADA Deje un espacio de al menos 18 pulgadas 45 72 cm de...

Page 28: ...re y el accesorio Establezca la presi n operativa girando la perilla de ajuste del regulador en el sentido de las manecillas del reloj en presi n operativa de acuerdo con las especificaciones que prop...

Page 29: ...nque s de aire y el los conducto s de aire Drene los tanques y los conductos de aire despu s de cada uso y deje las v lvulas de drenaje abiertas cuando el compresor no est en uso Si una parte o todo e...

Page 30: ...umentar la tensi n de las mismas en las unidades el ctricas 5 Nunca aplique soldadura en los tanques de aire 6 Aplique calor para aflojar el sello Loctite en las v lvulas de drenado las poleas del mot...

Page 31: ...la bola de acero en el interior Despu s de hacer contacto gire el diferencial 2 en sentido contrario al de las manecillas del reloj 1 4 de vuelta Asegure la posici n ajustando la contratuerca 1 y pro...

Page 32: ...DE TRANSMISI N Las poleas de transmisi n deben estar alineadas correctamente y la tensi n de la correa de transmisi n debe cumplir con las especificaciones La incorrecta alineaci n de las poleas y ten...

Page 33: ...eas flojas Ajuste la tensi n de las correas Problema interno de la bomba Lleve la unidad a reparaci n La compresora se sobrecalienta Ventilaci n deficiente Cambie la ubicaci n de la compresora Sentido...

Page 34: ...re otras las garant as de comerciabilidad y de idoneidad para un fin espec fico y todas las dem s obligaciones y o responsabilidades por parte de Associate Engineering Corporation Associate Engineerin...

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