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OPERATION 

(continued) 

GAS POWERED

 

 

Refer to item numbers 12, 16, 17 & 18 in the “System Controls” section of this manual for information on the engine 

automatic idle control, kill switch, choke and fuel shut-off valve. Also note the engine throttle arm is locked into a top RPM setting 

that will provide maximum service life and does not need to be moved to start or stop the machine. Additional instructions can be 

found in the engine owner’s manual. Use the drain valve located on the pump aftercooler or intercooler for cold-starting purposes. 

Take additional care to keep dirt/debris from entering the fuel tank or obstructing the air flow through the engine or past the pump. 

Make sure the air flow to the regulator is completely closed (gauge attached reads 0 PSI) before attaching air hose and accessory. A 

slight 

hissing 

noise caused by the air flow being directed to atmosphere during engine idle is normal. Store compressor in a warm/dry 

location and perform maintenance as indicated in your manuals. 

 

FREEZING TEMPERATURES: 

Proper fluid maintenance and warm up procedures are mandatory before attempting to start or operate an air compressor in 

freezing temperatures. Water, a natural byproduct of compressed air, could turn into ice and potentially block air flow into, 

though, and/or out of the pump, air tank(s), and air line(s). Drain air tanks/ lines after every use and leave drain valves open when 

not in use.  

If all, or part, of the compressor may be frozen, you must completely thaw the compressor before attempting to start. Gradually 

increase the temperature above freezing and then drain moisture from the air tanks, intercoolers, and water traps. 

Cold Weather Best Practices: 

 

Do not attempt to start a frozen compressor. Thaw completely first. 

 

Store your air compressor in a clean, dry area that stays consistently above freezing temperatures. 

 

Change the oil in the pump and engine to winter grade (check owner’s manual). 

 

Prior to starting, open the tank drain(s) and allow the compressor to run for 45-60 seconds with the tank drain(s) open 

before closing to build tank pressure. 

 

Using a lubricator with de-icing fluid may also be needed to keep your air lines from freezing up/blocked by ice. 

 

Contact your ROLAIR dealer or our factory customer service department if you have additional questions. 

High-Altitude Operation: 

 

Due to a decrease in atmospheric pressure air compressor pumps produce less CFM at higher elevations. As a rule of 

thumb the output will decrease approximately three percent per 1000 feet of elevation. Also, because air at higher elevations is 

less dense and does not cool as well, electric motors cannot be subjected to the full nameplate service factor amp rating and may 

need to be upgraded to avoid repeated overheating.  

 

Direct drive or hand-carry compressors built with cold-start valves may need to be modified when operated in higher 

elevations. Carburetors on gas-powered air compressors may also need to be rejetted to perform properly at higher elevations. 

Contact our factory Customer Service Department if your normally reliable air compressor fails to operate correctly at higher 

elevations. 

 

 

MAINTENANCE 

 

Your new air compressor represents the finest engineering and construction available. Even the best machinery requires 

periodic maintenance. Please stick to the maintenance schedule and consider the suggestions that follow to keep your compressor 

in peak condition.  

NOTE: Always unplug or shut down your compressor and drain the air tanks completely before attempting any type of 

maintenance. Wait for compressor to cool before servicing. 

IMPORTANT: Replace the oil after the first 50 hours of operation. 

 

MAINTENANCE HINTS:   

1)

 

Use a soap/water solution to check for air leaks.

   

 

 

 

 

 

2) Never clean filters with a flammable solvent. 

 

 

 

 

3) Retorque head bolts only after pump has cooled. 

 

 

 

 

4) Move motor 1/4" and roll belts back on to increase belt tension on electric units. 

 

 

 

 

5) Never weld on air tank(s). 

6) Use heat to loosen Loctite seal on drain valves, engine  pulleys, and flywheels before 

attempting to remove. 

 

 

 

 

 

MAINTENANCE 

(continued)

 

Summary of Contents for 6590HK18

Page 1: ...whatsoever on the proper installation operation or maintenance of your air compressor please feel free to contact our Customer Service Department at 1 800 310 3573 We would love to hear from you MODE...

Page 2: ...n when requesting service or replacement parts Place Date of Purchase Volts Model HZ Serial HP With the tank gauge at 0 PSI and air line s disconnected close drain valve s and record the amount of tim...

Page 3: ...y reading and following the instructions contained in this manual you can achieve years of trouble free service from your new air compressor If you have any additional safety or operating questions af...

Page 4: ...and could result in overheating fire and personal injury or property damage Always remain in attendance with the compressor when it is operating Always turn off and unplug the compressor when it is no...

Page 5: ...ure can lead to a violent air tank explosion The air compressor is designed to safely operate and withstand specific factory set pressure Never make adjustments or parts substitutions to components th...

Page 6: ...l repairs or wiring performed on this compressor should only be performed by ROLAIR authorized service personnel and in accordance with all national and local electrical codes WARNING RISK FROM FLYING...

Page 7: ...otective guards shrouds or covers will expose you to moving parts and can result in serious injury or death Any repairs to the air compressor must only be made by ROLAIR factory authorized personnel W...

Page 8: ...area of operation FOR HONDA ENGINES EQUIPPED WITH OPTIONAL ELECTRIC START Review the instructions provided in the Honda owner s manual included with your air compressor If you re unable to locate that...

Page 9: ...and stop automatically within the settings of the pressure switch which are typically 105 130 PSI Do not attempt to stop the compressor by unplugging the power cord To stop simply move the lever to th...

Page 10: ...ife Do not alter the factory top RPM setting The engine idle speed is factory set and controlled by a black plastic Philips head screw on the carburetor A slight increase to the idle speed setting may...

Page 11: ...ar Pay special attention to the intake filters Check intake filters daily 5 USE LONGER PROPERLY SIZED AIR HOSE RATHER THAN EXTENSION CORDS If an extension cord must be used please refer to the chart b...

Page 12: ...scribed above for use of direct drive electric compressors Open drain valve located on pump aftercooler for cold starting purposes An electric belt driven motor should not be subjected to more than 15...

Page 13: ...ior to starting open the tank drain s and allow the compressor to run for 45 60 seconds with the tank drain s open before closing to build tank pressure Using a lubricator with de icing fluid may also...

Page 14: ...1 X Check Air Tanks for Dents Leaks 12 X Tank Inspection by Certified Inspector 13 X LUBRICATION Prior to each use make a habit of checking the pump oil level Most direct drive air compressors have a...

Page 15: ...unloading at felt muffler and cause gas engine to slow down to idle speed If pilot valve does not unload as tank pressure approaches 130 P S I G slowly turn top end setting 4 counterclockwise until pi...

Page 16: ...l Tighten appropriate parts Loose belts Adjust belt tension Internal pump problem Take unit in for service Overheating compressor Poor ventilation Relocate compressor Improper pump rotation Contact an...

Page 17: ...ties of merchantability and fitness for purpose and of any other obligations and or liabilities on the part of Associate Engineering Corporation Associate Engineering Corporation neither assumes nor a...

Page 18: ...Con el medidor del tanque a 0 psi 0 kPa y las l neas de aire desconectadas cierre las v lvulas de drenado y registre el tiempo que tarda en acumularse la presi n del tanque en el espacio que se propor...

Page 19: ...resora de aire Si despu s de leer este manual tiene alguna pregunta adicional sobre la seguridad o el funcionamiento comun quese con su distribuidor o con nuestro departamento de servicio al cliente N...

Page 20: ...s o vapores derramados entran en contacto con piezas del motor calientes cigarrillos encendidos u otras fuentes de ignici n Nunca intente llenar el tanque de gasolina mientras el motor est caliente o...

Page 21: ...lvula de seguridad aprobada por la f brica Aditamentos y accesorios Excediendo la capacidad de presi n de las herramientas neum ticas las pistolas rociadoras los accesorios los neum ticos o cualquier...

Page 22: ...duras y heridas pueden resultar al tocar piezas met licas expuestas tales como el motor la bomba o cualquier pieza de las l neas de descarga de cobre trenzado y sus componentes Estas piezas se calient...

Page 23: ...persona en la cercan a Siempre opere el compresor de aire en una posici n estable y segura para evitar movimientos accidentales de la unidad Nunca opere el compresor sobre un techo u otra posici n ele...

Page 24: ...e serie grabado en el bloque del motor y seleccione el manual del due o apropiado ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES HONDA PARA MOTORES EQUIPADOS CON ARRANQUE EL CTRICO Motor Sistema de carga A Tipo d...

Page 25: ...nterruptor de presi n Siempre aseg rese de que la palanca se encuentre en la posici n de Apagado antes de conectar el cable de alimentaci n Al mover la palanca a la posici n de Encendido Autom tico la...

Page 26: ...lazo 11 RESPIRADERO TAP N DE LLENADO DE ACEITE Todas las bombas de las compresoras de aire reciprocantes incluyen una ventilaci n de c rter que alivia la presi n que se acumula debido al movimiento de...

Page 27: ...gulo de m s de 10 grados provocar que la bomba se obstruya y esto anular la garant a del producto 2 UTIL CELA EN UN REA LIMPIA SECA Y BIEN VENTILADA Deje un espacio de al menos 18 pulgadas 45 72 cm de...

Page 28: ...re y el accesorio Establezca la presi n operativa girando la perilla de ajuste del regulador en el sentido de las manecillas del reloj en presi n operativa de acuerdo con las especificaciones que prop...

Page 29: ...nque s de aire y el los conducto s de aire Drene los tanques y los conductos de aire despu s de cada uso y deje las v lvulas de drenaje abiertas cuando el compresor no est en uso Si una parte o todo e...

Page 30: ...umentar la tensi n de las mismas en las unidades el ctricas 5 Nunca aplique soldadura en los tanques de aire 6 Aplique calor para aflojar el sello Loctite en las v lvulas de drenado las poleas del mot...

Page 31: ...la bola de acero en el interior Despu s de hacer contacto gire el diferencial 2 en sentido contrario al de las manecillas del reloj 1 4 de vuelta Asegure la posici n ajustando la contratuerca 1 y pro...

Page 32: ...DE TRANSMISI N Las poleas de transmisi n deben estar alineadas correctamente y la tensi n de la correa de transmisi n debe cumplir con las especificaciones La incorrecta alineaci n de las poleas y ten...

Page 33: ...eas flojas Ajuste la tensi n de las correas Problema interno de la bomba Lleve la unidad a reparaci n La compresora se sobrecalienta Ventilaci n deficiente Cambie la ubicaci n de la compresora Sentido...

Page 34: ...re otras las garant as de comerciabilidad y de idoneidad para un fin espec fico y todas las dem s obligaciones y o responsabilidades por parte de Associate Engineering Corporation Associate Engineerin...

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