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Puesta en marcha (fotos

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)

1. Poner la bomba en marcha durante algunos segundos para

comprobar que el sentido de rotación corresponda al de la
flecha (O).
Nota: La tubería de aspiración no debe conectarse. Si la
bomba girara en sentido inverso podrían dañarse las pale-
tas por acumulación de presión.

2. Conectar la tubería de aspiración (A).

Para las tuberías de más de 3 m de longitud, recomen-
damos la utilización de válvulas antirretorno (ZRK) para

evitar la rotación inversa al apagarse las unidades.
3. El vacío puede regularse girando la válvula reguladora (C) de

acuerdo con los símbolos en la parte superior de la misma.

Riesgos potenciales para los operarios

Emisión de ruidos: Los peores niveles de ruido en cuanto a la
dirección y la intensidad medida de acuerdo con DIN 45635,
parte 3ª (según 3.GSGV) figuran en la tabla del final. Cuando se
trabaja de forma continua en la proximidad de un bomba en
funcionamiento recomendamos la utilización de protección
para evitar cualquier daño al oído.

Mantenimiento y revisión

Al efectuar el mantenimiento de estas unidades en situaciones en las cuales los operarios podrían resultar dañados por piezas
móviles o elementos eléctricos, la bomba debe aislarse desconectándola totalmente del suministro de energía. Es importante no

volver a poner la unidad en marcha durante la operación de mantenimiento. No realizar trabajos de mantenimiento en una bomba que
esté a su temperatura de servicio normal dado el peligro por piezas calientes.

1. Lubricación (foto

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)

El modelo TR V 40 tiene rodamientos de engrase permanente. No precisan de mantenimiento. TR 60 V y TR 80 V deben engrasarse cada 5.000
horas de funcionamiento, al menos una vez al año con 12 g de grasa en el engrasador (L). El exceso de grasa saldrá por la salida (K).
Recomendamos Chevron SRI Grease 2 (ver etiqueta de engrase (M)).

2. Filtración del aire (foto

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)

La capacidad de la bomba podría verse reducida sin un mantenimiento correcto de los filtros de admisión de aire.

Estos cartuchos de filtro (f) deben limpiarse cada mes y cambiarse cada año según el grado de contaminación.
Limpieza del cartucho de entrada: Quitar los botones roscados (m). Quitar la tapa del filtro (d) junto con la junta (e). Quitar la tuerca fresada (r)
delante del filtro. Sacar los cartuchos (f) y limpiar manualmente o utilizando aire comprimido. Volver a montar en orden inverso.

3. Paletas (foto

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)

Comprobación de las paletas: TR...V tiene 6 paletas de carbono con un factor de desgaste bajo pero permanente.
TR 40 V: primera comprobación después de 5.000 horas de funcionamiento y posteriormente cada 1.000 horas de funcionamiento.
TR 80 V: primera comprobación después de 3.000 horas de funcionamiento y posteriormente cada 500 horas de funcionamiento.
Quitar la tapa de la carcasa (G), retirar las paletas (a) e inspeccionar. Todas las paletas deben tener una altura mínima (X):

Modelo

X (altura mínima)

TR 40 V

36 mm

TR 60 V

40 mm

TR 80 V

45 mm

Sustitución completa de las paletas

Sustitución de paletas: si se alcanza la altura mínima (X) debe cambiarse todo el juego de paletas. (6 paletas).
Antes de colocar paletas nuevas limpiar la carcasa y las ranuras del rotor con aire comprimido. Colocar las paletas con el radio hacia fuera (Y)
de forma que el bisel esté en el sentido de la rotación (O

1

) y corresponde con el radio del  alojamiento (Z). Montar el envolvente (G). Antes de

poner en marcha la bomba comprobar el libre movimiento de las paletas haciendo girar el ventilador del motor (v) antes de volver a montar la tapa
del ventilador (h).

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Page 10: ...photos et Pour une pompe en fonctionnement normal les temp ratures de surface pour les l ments Q peuvent d passer les 70 C Il faut viter tout contact avec ces parties Lors de l implantation de la pomp...

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Page 14: ...oltre 70 C Evitare quindi il contatto Installare la pompa in modo che siano disponibili almeno 30 cm di spazio per consentire la manutenzione sul filtro di aspirazione s al coperchio G della pompa ed...

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Page 16: ...oduce un rumore anomalo 5 1 La carcassa della pompa usurata rigatura Rimedio riparazione a cura della casa costruttrice 5 2 La valvola di regolazione vibra Rimedio sostituire la valvola 5 3 Le palette...

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Page 22: ...akken Q boven de 70 C stijgen Daar dient men aanraken vermijden Bij inbouwen van de pomp moet voor het onderhoud aan het aanzuigfilter S huisdeksel G en vetnippel L minstens 30 cm ruimte aanwezig zijn...

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Page 26: ...uinas dever o respeitar uma dist ncia m nima de 30 cm para manuten o em frente ao filtro de aspira o S ao filtro de exaust o T tampa do cilindro G e aos pontos a massa L A entrada de ar para refrigera...

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Page 28: ...3 O mesmo problema mencionado em 1 5 5 A bomba emite um ru do anormal 5 1 O cilindro da bomba est danificado Solu o Enviar a unidade completa para ser reparada pelo fornecedor ou representante 5 2 A...

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Page 32: ...un ruido anormal 5 1 El cilindro del compresor est desgastado Soluci n enviar la unidad completa al proveedor o servicio t cnico autorizado para su reparaci n 5 2 La v lvula reguladora produce ruido...

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Page 34: ...g s kerhetsm ssig h nsyn Hantering och montering bild och Driftsvarm pump kan n en yttertemperatur vid Q p ver 70 C Ber ring b r d rf r undvikas Vid montering av pumpen skall finnas ett fritt utrymme...

Page 35: ...12 gram fett vid sm rjnippel L verskottsfett tr nger ut vid avg ngsh l K Vi rekommenderar Chevron SRI Grease 2 eller motsvarande se sm rjskylt M 2 Luftfiltrering bild Igensatta filter reducerar pumpe...

Page 36: ...r mmen r blockerad 4 3 Fel enligt 1 5 5 Vakuumpumpen har en onormal ljudniv 5 1 Pumpcylinder r sliten v gbildning tg rd L t pumpen renoveras av oss eller auktoriserad verkstad 5 2 Reglerventil hoppar...

Page 37: ...erner Rietschle GmbH Co KG Postfach 1260 79642 SCHOPFHEIM GERMANY 07622 392 0 Fax 07622 392300 E Mail info rietschle com http www rietschle com Cromenco Hellas S A Souliou 1 15127 MELISSIA GREECE 01 6...

Page 38: ...TR 40 V 3 Q Q h v Q TR 40 V 1 O TR 40 V TR 60 V TR 80 V 40 60 80 m3 h 50 Hz D 121 100 mbar ZRK ZFP ZMS TR V EN DIN 294 4 14 TR V 100 1000 mbar 5 40 C 30 90 E Q 70 C S G L 30 E F 10 TR V 1000 1 2 DIN...

Page 39: ...K f m e d r 1 2 A 3 ZRK 3 C DIN 45635 13 3 GSGV 1 TR 40 V TR 60 V TR 80 V 5 000 12 L K Chevron SRI Grease 2 2 f m d e r f 3 TR V 6 TR 40 V 5 000 1 000 TR 60 V TR 80 V 3 000 1 000 G a X TR 40 V 36 mm...

Page 40: ...82 60 Hz 79 81 83 kg 36 23 79 mm 479 612 666 mm 341 411 441 mm 251 330 343 2 2001 1 1 1 1 2 1 3 1 4 VDE 0660 2 IEC 947 4 1 5 2 2 1 2 2 2 3 2 4 3 3 1 3 2 4 4 1 4 2 4 3 1 5 5 5 1 5 2 5 3 a TR V TR V 80...

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