Riello 20120391, Instructions For The Installer And For The Technical Support Service

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MANUTENZIONE
INSTALLAZIONE
6.1.2 Livello manutenzione 2
Questo livello richiede uno specifico know-how nei settori elet-
trico, idronico e meccanico.
La frequenza di questo livello di manutenzione può essere men-
sile o annuale a seconda del tipo di verifica.
In queste condizioni, si consigliano i seguenti interventi di ma-
nutenzione.
Eseguire tutte le operazioni di livello 1, quindi eseguire:
Verifiche elettriche
− Almeno una volta all’anno, serrare i collegamenti elettrici
del circuito di potenza (vedere la tabella contenente le
coppie di serraggio).
− Se necessario, controllare e serrare nuovamente tutte le
connessioni di controllo/comando (vedere tabella con
coppie di serraggio).
− Se necessario, rimuovere la polvere e pulire l’interno delle
− centraline.
− Controllare lo stato dei contattori, degli interruttori e dei
condensatori.
− Controllare la presenza e la condizione dei dispositivi di
protezione elettrica.
− Controllare il corretto funzionamento di tutti i riscaldatori
elettrici.
− Controllare che non sia penetrata acqua nella centralina.
Verifiche meccaniche
− Controllare il serraggio dei bulloni di fissaggio della co-
lonna del ventilatore, del ventilatore, del compressore e
della centralina.
Verifiche del circuito dell’acqua
− Fare sempre attenzione quando si lavora sul circuito
dell’acqua e assicurarsi che il condensatore adiacente
non venga danneggiato.
− Controllare i collegamenti idraulici.
− Controllare che il serbatoio di espansione non presenti
segni di eccessiva corrosione o perdita di carico del gas e
sostituirlo se necessario.
− Scaricare le impurità del circuito idraulico.
− Pulire le impurità del filtro dell’acqua.
− Esaminare il cuscinetto della pompa a velocità fissa,
dopo 17500 ore di funzionamento con acqua e la tenu-
ta della pompa meccanica dopo 15000 ore. Controllare il
funzionamento del dispositivo di sicurezza bassa portata
dell’acqua.
− Controllare lo stato dell’isolamento termico delle tuba-
zioni.
− Controllare la concentrazione della soluzione di protezio-
ne antigelo (glicole etilenico o propilenico).
Circuito frigorifero
− Pulire completamente gli scambiatori di calore ad aria
con un getto a bassa pressione e un detergente biode-
gradabile.
− Verificare i parametri di funzionamento dell’unità e con-
frontarli con i valori precedenti.
− Effettuare un test di contaminazione dell’olio. Se neces-
sario, sostituire l’olio.
− Controllare il funzionamento dell’interruttore di alta
pressione. Sostituirlo se guasto.
− Controllare lo sporcamento del filtro disidratatore. Sosti-
tuirlo se necessario.
− Conservare e mantenere un foglio di manutenzione per
ciascuna unità.
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Tutte queste operazioni richiedono una stretta osservanza
delle misure di sicurezza: indumenti di protezione indivi-
duale, rispetto di tutte le normative di settore, conformità
alle normative locali applicabili e utilizzo del buon senso.
6.1.3 Livello manutenzione 3
A questo livello la manutenzione richiede specifiche abilità/ap-
provazione/strumenti e know-how e solo il produttore, il suo
agente rappresentante o agente autorizzato sono autorizzati ad
effettuare tali operazioni. Queste operazioni di manutenzione
riguardano ad esempio:
− la sostituzione di componenti principali (compressore,
evaporatore)
− qualsiasi intervento sul circuito frigorifero (manipolazio-
ne del refrigerante)
− la modifica dei parametri impostati in fabbrica (cambio
applicazione)
− la rimozione o lo smontaggio dell’unità HVAC
− qualsiasi intervento dovuto a un intervento di manuten-
zione previsto non effettuato
− qualsiasi intervento coperto dalla garanzia
− da uno a due controlli di perdite all’anno realizzati con
un rilevatore di perdite certificato e da una persona qua-
lificata.
Per ridurre i rifiuti, il refrigerante e l’olio devono trovarsi in con-
formità con la normativa vigente, utilizzando metodi che limita-
no le perdite di refrigerante e le perdite di carico e con i materiali
adatti per i prodotti.
I guasti e le perdite rilevati devono essere riparati immediata-
mente.
L’olio del compressore che viene recuperato durante la manu-
tenzione contiene refrigerante e deve essere trattato di conse-
guenza.
Il refrigerante sotto pressione non deve essere scaricato all’aria
aperta.
Se un circuito frigorifero viene aperto, tappare tutte le aperture,
se l’operazione richiede fino a un giorno; per periodi più lunghi
caricare il circuito con azoto.
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Qualsiasi deviazione o mancata osservanza dei criteri di
manutenzione renderanno nulle le condizioni di garanzia
dell’unità HVAC e il produttore non potrà più essere consi-
derato responsabile.
6.2 Scambiatore ad aria
Si consiglia di ispezionare regolarmente le batterie alettate per
verificarne il grado di sporcamento. Esso dipende dall’ambiente
in cui è installata l’unità, e sarà peggiore in installazioni urbane
e industriali e vicino agli alberi a foglie caduche.
Per la pulizia della batteria alettata:
− se gli scambiatori di calore ad aria sono intasati, pulirli
delicatamente in senso verticale, con un pennello
− lavorare sugli scambiatori di calore ad aria a ventilatore
spento
− per questo tipo di operazione spegnere l’unità se, fatte
tutte le opportune considerazioni di servizio, lo si ritiene
opportuno
− pulire gli scambiatori di calore ad aria per garantire un
funzionamento ottimale dell’unità. Questa pulizia è ne-
cessaria quando gli scambiatori di calore aria cominciano
a sporcarsi
− la frequenza della pulizia dipende dalla stagione e dal-
la posizione dell’unità (zona esposta al vento, boschiva,
polverosa, ecc).
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Pulire la batteria alettata con appositi prodotti.
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Non usare mai acqua pressurizzata senza un diffusore gran-
de. Non utilizzare detergenti ad alta pressione per bobine
Cu/Cu e Cu/Al.
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Getti d’acqua concentrati o rotanti sono severamente proi-
biti. Non utilizzare mai liquido con una temperatura supe-
riore a 45° C per pulire gli scambiatori di calore ad aria. Una
pulizia corretta e frequente (ogni tre mesi circa) eviterà 2/3
dei problemi di corrosione.