16
拧紧进给螺丝。
RC30S
在使用
过程中结合
FPV20
夹钳。
鞍座由链条固定
到位。
鞍座固定棘轮手柄。
注意：使用这个或任何手工工
具时，应始终佩戴适当的防护
眼镜。
严重结壳和生锈结垢的管道：用力得除垢剂去除待切割区域的锈迹和污垢
（图
3
）。也可使用锤子和凿子或粗锉。这将有助于保护切割轮和节省切割
时间；并有助于切管机稳妥地处于管道之上，以确保按轨迹操作。
实用提示：在大直径管道上，可能需要两位工人交替拉动手柄。如果不能
保持最大压力，只会导致浪费时间。虽然铸铁及球墨铸铁将会在穿透一部
分后沿切割线断裂，但是为了确保完全切断，应继续进给刀轮。球墨铸铁
往往会加工硬化。连续进给和保持最大压力有助于预防这一点。如果有些
球墨铸铁需要完全切透，考虑使用适合钢材的切割轮，因为这将会大大加
快切割速度。钢材切割轮的持久性不如延展性切割轮，而且可能仅对硬度
较低的球墨铸铁有效。
RC30
、
RC36
和
RC42
旋转式切管机的操作说明
为了辅助旋转
RC30
和更大的切管机，每个切管机均含有棘轮机构。此机
构包括由一条链条锁定到管道的鞍座（或固定块）、一个杠杆手柄和一个锁
闩组成（图
4
和
5
）。当向上旋转手柄时，锁闩滑过切管机上的凸块上部。
当向下旋转手柄时，锁闩接合凸块并围绕管道推动切管机。
1.
将轭叉上半部（连着指针导向器的一个）置于管道上方。确保凸块中圆
形凹槽背向旋转方向。在所需的切割线上校准刀轮。
2.
将下侧轭叉连接到上侧轭叉一侧，在同一时间将主螺丝插入卡槽，并将
螺母嵌入沉头孔内。
3.
查看切割轮是否处于所需的切割线上方。旋转切管机，直到弹簧加载式
导向指针承载切管机的重量并且两个导向器处于管道上方中心为止。
所有切割轮都应在此时脱离管道。
4.
轻微摆动和回旋切管机，直到四个导向指针都触及管道为止。这一过程
可确保切管机稳妥地卡在管道上。查看切割轮是否处于所需的切割线上
方中心。
5.
接着，不要扰乱切管机位置，用手均衡地上紧主螺丝螺母。通常情况下，
两个底轮将会首先接触管道。随着弹簧式导向指针缩回，继续不断拧
紧，并让顶轮接触管道。在依然能够旋转切管机的同时，使用扳手尽
可能拧紧一个可触及螺母。
6.
棘轮机构的设置
棘轮机构
导向器
凸块
锁闩
手柄
主螺丝
螺母
主切管机
扭矩臂
将扭矩臂插入鞍座内。将鞍座置于切管机器一侧，管道依然保持在其中。
把鞍座的锯齿压在管道上并使扭矩臂抵住地面，形成一个角度。调节
鞍座的位置，使切割中心到鞍座一侧的距离为
79
毫米（
3-1/8
英寸）
（图
6
）。确保鞍座的
4
个锯齿都接触管道，以便正确对齐。将链条螺
丝螺母旋松至螺丝末端，围绕管道缠上链条并拉紧。将最接近的链环钩
入鞍座另一端的链扣内。用提供的扳手充分拧紧链条螺丝。
7.
将处于手柄末端的下侧钢销插入鞍座中的孔内，把棘轮手柄连接到三角
鞍座。用提供的垫圈和开口销紧固手柄。
8.
将红色锁闩（用于钩住凸块）连接到棘轮手柄销。用提供的垫圈和开口
销紧固锁闩。查看锁闩是否处于切管机上方中心。
图
3
管道除垢剂
产品编号
物品代码
管径
长度
英寸
英寸
英寸
英寸
毫米
毫米
毫米
毫米
英寸
毫米
英寸
毫米
英寸
毫米
英寸
毫米
图
4
注意:检查图
7
中
RC42
主螺丝,把销子插入最适合管子的插孔中.
