background image

 

7.

 

MAKE PROPER TOOTH SELECTION 

For maximum cutting efficiency and lowest cost 

per cut, it is important to select the blade with the right 
number of teeth per inch (TPI) for the material being 
cut. The material size and shape dictate tooth selection. 

TOOTH SELECTION 

 
 

You need to consider: 

The width of the cut - 

That is, the distance in the cut 

that each tooth must travel from the point it enters 
the work-piece until it leaves the work-piece, and 

1.

 

The shape of the work-piece. 

 

Squares, Rectangles, Flats (Symbol : 

Locate the width of cut on the chart. 
(Inches on the outer circle and millimeters 
on the inner circle.) Select the tooth pitch 
on the ring marked with the square shape 
which aligns with the width of cut. 
EXAMPLE: 6" (150mm) square, use a 2/3 
Vari-Tooth. 

 

Round Solids (Symbol : ●) 

Locate the diameter of your work-piece on 
the  chart.  Select  the  tooth  pitch  on  the 
ring  marked  with  the  round shape  which 
aligns with the size of stock you are cutting. 
EXAMPLE: 4" (100mm) round, use a 3/4 
Vari-Tooth. 

 

Tubing, Pipe, Structural ( Symbol : O H ^ ) 

Determine the average width of cut by 
dividing the area of the work-piece by the 
distance the saw blade must travel to finish 
the cut. Locate the average width of cut on 
the chart. Select the tooth Ditch on the ring 
marked with the tubing and structural 
shape, which aligns with the average width 
you are cutting. 

EXAMPLE: 4"(100mm) outside diameter, 3"(75mm) 
inside diameter tubing. 

4"(100mm) OD 

=12.5 sq.ln. (79cm

2

3"(75 mm ) ID 

= 7.0 sq.ln. (44cm

2

 

Area= 5.5 sq.ln. (35cm

2

 

5.5 sq.ln. (35cm

2

) / 4" (100mm) distance 

=1.38(35mm) average width 
1.38" (35mm), use a 4/6 Vari-Tooth 

 

NOTE: 

The band speed and cutting rate 

recommendations presented on this chart are 
approximations and are to be used as a starting point 
for most applications. For 

exact sawing parameters' consult your saw blade 
supplier. 

 

 

8.

 

BI-METAL SPEEDS AND FEEDS 

These figures are a guide to cutting 4"(100mm) material 
(with a 314 Vari-Tooth) when using a cutting fluid. 
Increase Band Speed: 

15% When cutting 

1/4"(6.4mm) material (l0/l4 Vari-Tooth) 

12% When cutting 

3/4"(19 mm) material (6/10 Vari-Tooth) 

10% When cutting 1- 

1/4"(32 mm) material(5/8 Vari-Tooth) 

5% When cutting 2- 

1/2" (64 mm) material(4/6 Vari-Tooth) 
Decrease Band Speed: 

12% When cutting 8"(200mm) 

material(2/3 Vari-Tooth) 

 

MATERIAL 

ALLOY ASTM 
NO. 

BAND SPEED 

FT./MI

M/MIN 

Copper 
Alloy 

173,932 

314 

96 

330,365 

284 

87 

623,624 

264 

81 

230,260,272 

244 

74 

280,264,632,655 

244 

74 

101,102,110,122,172 

234 

71 

1751,182,220,510 

234 

71 

625,706,715,934 

234 

71 

630 

229 

70 

811 

214 

65 

Carbon 
Steel 

1117 

339 

103 

1137 

289 

88 

1141,1144 

279 

85 

1141 HI STRESS 

279 

85 

1030 

329 

100 

Carbon 
Steel 

1008,1015,1020,1025 

319 

97 

1035 

309 

94 

 

Summary of Contents for SX-823DGB

Page 1: ...nds ge Modelle SX 823DGB Schweiz Suisse JPW TOOL AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland www promac ch France TOOL France PROMAC 57 rue du Bois Chaland Z I du Bois Chaland case postale 2935...

Page 2: ...nery Directive Maschinenrichtlinie Directive Machines 2014 30 EU electromagnetic compatibility elektromagnetische Vertr glichkeit compatibilit lectromagn tique designed in consideration of the standar...

Page 3: ...as S geblatt und die S geblattabdeckung installieren Korrekte Blattspannung einstellen um zu verhindern dass keine Gefahr durch besch digtes S geblatt oder Werkst ck auftritt ATTENTION Installer la la...

Page 4: ...4 EN ENGLISH 1 Overall Aspect The blade tension handle Lift handle w o switch Saw arm Control Panel Move Vise Motor The move vise handle Angle Sale Visebase Base The swivel vise base of handle Stand...

Page 5: ...being mounted connected or reconnected 8 ALWAYS keep hands and fingers away from the blade 9 STOP the machine before removingchips 10 SHUT OFF power and clean the BAND SAW and work area before leaving...

Page 6: ...l cut with a new blade 6 TO RPOLONG BLADE LIFE ALWAYS release blade tension at the end of eachworkday 7 CHECK COOLANT DAILY Low coolant level can cause foaming and high blade temperatures Dirty coolan...

Page 7: ...orming to humanengineering 6 The one inch blade and carbide guide provide better result of the cutting surface and efficiency 7 The one piece casting and one time CNC processing provide better rigidit...

Page 8: ...away the 4 pads and assemble them on the auxiliary stand Fix the machine on the auxiliary stand and lock the connection nut 3 Finish removing this wooden case crate from the machine Unbolt themachine...

Page 9: ...Select the tooth Ditch on the ring marked with the tubing and structural shape which aligns with the average width you are cutting EXAMPLE 4 100mm outside diameter 3 75mm inside diameter tubing 4 100...

Page 10: ...ction please re connect the wire 9 2 1 STARTING AND STOPPING MACHINE cylinder system 1 Light D will be on when power is connected 2 Rising up the saw arm away from the saw table 3 Turn right Value L t...

Page 11: ...elf and close L to next reset cutting 19 Start the motor by turning the start button C Push the button E to start blade saw G E For Variable speed 7 The coolant system will start as the saw blade oper...

Page 12: ...3 should ride againstthe back up block B To adjust loosen set screw C and move the guide block D up or down until it lightly touches the back of the blade 2 The saw blade A should also ride between an...

Page 13: ...ten the work piece by pushing down the vise handle A with a certain amount of pressure depending on hardness of work piece 9 9 VARIABLE CUTTING ANGLE SELECTION Please proceed as follows to obtain desi...

Page 14: ...if the fixed portion has been loose b Lubricate bearing worm and worm shaft to avoid thewearing 4 Yearly Maintenance a Adjust table to horizontal position for maintenance ofaccuracy b Check electric c...

Page 15: ...ce tension on drive belt 3 Use finer blade 4 Use coarse blade 5 Adjust gears so that worm is in center of gear 6 Check oil path 7 Decrease reed anti speed Bad Cuts Crooked 1 Feed pressure too great 2...

Page 16: ...AllgemeineAnsicht Blattspannung Gri ff Hebegri ff ohne Schalter B gel Bedienfeld Bewegliche Backe Schraubstockhebel Motor Wi nkelskala Schraubstock Grundplatte Grundplatte Hebel f r die Wi nkeleinstel...

Page 17: ...AMENTE Das Werkzeug nicht unter dem Einfluss von Drogen Alkohol oder Medikamente betreiben 7 SICHERSTELLEN DASS DAS WERKZEUG VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT IST W hrend der Motor montiert nageschloss...

Page 18: ...besch digte Teil sollten ordnungsgem repariert oder ersetztwerden 3 WerkzeugevordenWartungsarbeiten vonderStromversorgungtrennen auchbeider Auswechslung der Zubeh rteile wie z B S gebl tter Bohrer Fr...

Page 19: ...h kann sie auch optional mit variabler Geschwindigkeit bestellt werden 4 Diese Maschine ist zum manuellen S gen geeignet Der Arbeitshub erfolgt durch manuelles Herunterziehen des S gebogens Starttaste...

Page 20: ...en dem Uhrzeigersinn und falls nicht die Phasen laut Schaltplan umpolen Danach erneut pr fen 6 Die Maschine immer von Sonne Staub N sse und Regenfernhalten 5 3 Installation 1 Beim Transport dieser Mas...

Page 21: ...ass die L sungsmittel nicht in Kontakt mit Riemen oder Gummiteilen kommen 2 Nach dem Reinigen schmieren Sie alle blanke Teile mit leichtem Schmiermittel Schmieren Siealle Punkte mit Maschinen l mittle...

Page 22: ...auf der Tabelle W hlen Sie die Zahnteilung auf dem markierten Ring mit dem Symbol f r Profile und Rohre die mit der Schnittbreite ausgerichtet ist BEISPIEL Rohr 4 100 mm Au endurchmesser 3 75 mm Innen...

Page 23: ...llenabdeckungw hrendder Reparaturge ffnetwird muss die Stromversorgungabgetrenntwerden Bitte die Laufrichtung des S geblattes berpr fen Falls das S geblatt sich in falsche Richtung bewegt das Kabel um...

Page 24: ...nd im Betrieb drehen Sie L nach rechts um das Ventilzu schlie en 17 Drehen Sie K um die Bewegung des B gels und die Hubgeschwindigkeit nach unten durch die Einstellung des Hydraulikventils zu steuern...

Page 25: ...eb die beide F hrungsrollen leicht ber hrt Abb 1 9 5 SCHNITTBREITE EINSTELLEN Zuerst die Schraube A l sen Abb 2 Linke F hrung an die passende Position verschieben Dann die Schraube A festziehen A Abb...

Page 26: ...tockgriff A in 90 Position vollst ndig ge ffnet Entfernen Sie das Werkst ck KONTINUIERLICHES SCHNEIDEN Wenn Sie ein Werkst ck mehrmals schneiden wollen heben Sie einfach den Schraubstockgriff A um den...

Page 27: ...n Bevor Sie den Schraubstock verschieben den Griff A nach links drehen um die Sperre zu l sen danach den Schraubstock an die richtige Position verschieben Verriegeln Sie den Schraubstock wieder indem...

Page 28: ...ssen 3 Das S geblatt mit einem mit kleinerem Abstand zwischen den S gez hnen ersetzen 4 Verwenden Sie ein S geblatt geeignet f r niedrige Geschwindigkeit und mit geringem Abstand zwischen den Z hnen 5...

Page 29: ...ungen zu weit auseinander 7 S geblattf hrungen Baugruppe lose 8 S geblatt l uft zu weit vom Rand der Flansch 1 Druck verringern durchErh hung der Federspannung an der Seite von S ge 2 Die F hrungsroll...

Page 30: ...Bras de levage sans interrupteur Poign e de tension de la lame Bras de Tableau de commande tau de d placement Bras de l tau de d placement Moteur Joint angulaire Based tau Base Poignet pivotant de la...

Page 31: ...l s arr te compl tement 6 STUP FIANTS ALCOOL M DICAMENTS Ne pas utiliser d outil sous l influence des stup fiants de l alcool ou de tout autre m dicament 7 S ASSURER QUE L OUTIL EST D CONNECT DE LA SO...

Page 32: ...ntretien et lors du changement des accessoires tels que les lames m ches d coupeurs etc 4 S ASSURER que la tension de la lame et le pointage de la lame sont correctement r gl s 5 RE V RIFIER la tensio...

Page 33: ...la m thode de coupe manuelle par tirage manuel de la scie archet vers le bas Bouton de d marrage appuyer situ la poign e de l arc de scie Moteur qui s arr te au rel chement du bouton 5 Stabilit de la...

Page 34: ...pieds bien camp s un bon quilibre pendant quel on d place cette machine de 253 kg Et n utiliser que des courroies de fibre r sistante uniquement pour soulever la machine comme indiqu la Fig B 2 Accroc...

Page 35: ...35 6 ESPACE MINIMUM DE LA PI CE POUR LE FONCTIONNEMENT DE LAMACHINE 1540 mm 610 mm 1420 mm...

Page 36: ...le graphique S lectionner le pas dentaire sur lacouronne marqu e par la forme tubulure et structurelle qui s aligne sur la largeur moyenne que vous tre entrain de couper EXEMPLE Diam tre ext rieur de...

Page 37: ...sinstructionssurlamani redeconnecterlascie lasourced alimentation L alimentation lectriquedoit trecoup e lorsquelacouverturedudisque est ouverte ou lors des r parations Veuillez v rifier le sens de ma...

Page 38: ...onne Valeur L pour Fermer le clapet hydraulique lorsdu fonctionnement 17 Tourner K pour contr ler le bras de la scie vers le bas Et contr lerla vitesse descendante en ajustant le robinet du d bithydra...

Page 39: ...les boudins de roues des deux roues pendant que la machine est en marche 9 5 R GLAGE DE LA LARGEUR DE COUPE D abord desserrer la vis A fig 2 D placer le guide cha ne de la lame gauche la position appr...

Page 40: ...our desserrer la pi ce de travail de l tau tenir la pi ce travailler et soulever la manche de l tau A une position compl tement ouverte de 90 degr s Enlever la pi ce de travail COUPE CONTINUE Lorsque...

Page 41: ...A dans le sens antihoraire pour lib rer le verrou l tau peut alors tre d plac la position correcte Et le serrer en tournant le levier A dans le senshoraire REMARQUE Bine vouloir faire attention ce qu...

Page 42: ...ne lame faible vitesse et faible espacement des dents 5 Ajuster l endroit o lame ne glisse simplement pas sur la roue 6 Placer la lame en contact avec la pi ce travailler apr s d marrage du moteur 7 R...

Page 43: ...n du ressort du c t de la scie 2 Ajuster le roulement du guide le d gagement ne peut tre sup rieur 0 001 3 Augmenter la tension de lame en ajustant la tension de la lame 4 Remplacer la lame 5 R gler l...

Page 44: ...44 Elektrisches Schema Sch ma lectrique SX 823DGB...

Page 45: ...45 Ersatzteilzeichnung Vue clat e SX 823DGB...

Page 46: ...46 Ersatzteilzeichnung Vue clat e SX 823DGB...

Page 47: ...47 Ersatzteilzeichnung Vue clat e SX 823DGB...

Page 48: ...er Headless Screw Innensechskantgewindeschraube Vis sans t te six pans creux M6X16L 25 MBS910CSD 25 Blade adjust stick Einstellstab S geblatt Manche de r glage de la lame 26 TS 1524021 Hex Socker Head...

Page 49: ...BS910CSD 78 Hose Fitting Schlaucharmatur Raccord de flexible 8X1 4 PT 79 MBS910CSD 79 Hex Socket Head Screw Innensechskantschraube Vis six pans creux M6X15L 80 MBS910CSD 80 3 Way Valve 3 Wege Ventil S...

Page 50: ...istanzstange Tige de r glage de la distance 165 6 MBS910CSD 165 6 Hex Nut Sechskantmutter Ecrou hexagonal M14xP1 5 165 7 MBS910CSD 165 7 Scale Skala Echelle 165 8 MBS910CSD 165 8 Rivet Niet Rivet 2 17...

Page 51: ...xagonale M10X50L 224 1 MBS910CSD 224 1 Hex Head Screw Sechskantschraube Vis t te hexagonale M10X100L 225 MBS910CSD 225 Hex Nut Sechskantmutter Ecrou hexagonal M10 229 MBS910CSD 229 Fixed Plste Festste...

Page 52: ...hskantschraube Vis six pans creux M6x10L 298 MBS910CSD 298 Hex Socket Head Screw Innensechskantschraube Vis six pans creux M10X75L 301 MBS910CSD 301 Hex Socket Head Screw Innensechskantschraube Vis si...

Page 53: ...53...

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