pro.point 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER User Manual Download

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8611311

180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER

V1.0

For technical questions call 1-800-665-8685

ASSEMBLY & INSTALLATION

Letter references in parenthesis (A) refer to the included Identification Key. Dashed numbers in

parenthesis (Fig. 1-1) refer to specific point of an illustration or image

DUAL VOLTAGE

TYPE

INPUT

RATED CURRENT

OUTPUT

DUTY CYCLE
X

ARC

115V-20A

27.5A

10A/20.4V

～

100A/24V

25%

100A

24V

60%

65A

22.6V

100%

50A

22V

230V

30A

10A/20.4V

～

160A/26.4V

25%

160A

26.4V

60%

103A

24.1V

100%

80A

23.6V

MIG

115V-15A

21.4A

30A/15.5V

～

100A/19V

25%

100A

19V

60%

65A

17.3V

100%

50A

16.5V

230V

30.2A

30A/15.5V

～

180A/21.5V

25%

180A

23V

60%

116A

19.8V

100%

90A

18.5V

TIG

115V

21.4A

10A/10.4V

～

100A/14V

25%

110A

14V

60%

65A

12.6V

100%

50A

12V

230V

22.6A

10A/10.4V

～

180A/17.2V

25%

180A

17.2V

60%

116A

14.6V

100%

90A

13.6V

X = Duty cycle%age

I2 = Welding Current

U2 = Secondary Voltage with Welding Current I2

INSTALLATION SET UP FOR ARC (STICK) WELDING

Please install the machine strictly according to the following steps.

POWER REQUIREMENTS

The power cord supplied with this welding unit is designed to handle the maximum power

required (see Specifications). Refer to the welding unit’s data plate and ensure the power

supply can meet those requirements.

CONNECTING THE POWER LEADS

1. Connection of Output Cables - An electrode may require either a positive or a negative

charge for optimum results. Connect the electrode holder to the Positive Outlet Socket (I)

or Negative Outlet Socket (G) based on the

electrode manufacturer’s information for

the correct polarity set up.
Figure 4 represents the default

configuration for ARC with the ground lead

connected to the positive lead (Fig. 4-1)

and the electrode holder connected to the

negative lead (Fig. 4-2).

2. Turn the power source on and select the

ARC function with the welding mode knob

(Fig. 4-3).

Fig. 4

4-3

4-1

4-2

Table 1

Summary of Contents for 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER

Page 1: ...V1 0 8611311 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference 180 MULTI PROCESS MIG ARC TIG WELDER USER MANUAL ...

Page 2: ...30V Select the wire gauge and ARC MIG TIG with the patented Smartset operation The unit does the rest For MIG MAG welding the user can choose gas or gasless options The welding unit has a Tweco euro style TIG Torch connection for an optional MIG torch sold separately Inside are wire feeders with steel guide rollers for use with welding wire The Pro Point 200A Spool Gun Kit SKU 8612517 is compatibl...

Page 3: ...ires sparks or hot debris before leaving PERSONAL SAFETY WARNING Wear personal protective equipment approved by the Canadian Standards Association CSA or American National Standards Institute ANSI HEAD PROTECTION DANGER Never look directly at the welding arc without the proper protection The light can cause flash burn damage and impair vision Although treatment is possible multiple occurrences can...

Page 4: ...y 1 1 Wear a NIOSH approved respirator when working on materials that produce dust or particulate matter 2 Work in a confined space only if it is well ventilated or while wearing an air supplied respirator Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death Be sure the breathing air is safe See Fumes and Gases 3 The user can take the additional precaution of...

Page 5: ...elds and or helmets in place 6 Immediately replace a cracked or broken helmet or a scratched or damaged lens filter to avoid damage to the eyes or face from arc flash or ejected molten material 7 Do not allow the welding stick to accidentally touch the ground clamp or grounded work An arc flash will result from contact and can injury the unprepared user and bystanders 8 Do not handle hot metal or ...

Page 6: ...e substances and vapours per the American Welding Standard AWS F4 1 6 Open a container before performing any welding work on it The heat generated by the welding process will cause the air and gases to expand The internal pressure may cause a sealed or closed container to rupture possibly causing an injury or death 7 Do not weld pipes or metal that are covered in combustible material or in contact...

Page 7: ... airflow across the face of the welder Airflow from behind may create a low pressure area in front of the welder and draw the fumes to the person 3 Ventilate the work area to remove welding fumes and gases The fumes and gases should be drawn away from the user 3 1 Ventilation should be enough to disperse fumes but not enough to disturb the shielding gas or flame during welding 3 2 Ventilation exha...

Page 8: ...linder exposed to temperatures above 130 F will require water spray cooling This method may not be compatible with electric welding units due to the hazard of electrocution 5 Do not expose a cylinder to electricity of any kind 6 Do not attempt to lubricate a regulator Always change a cylinder carefully to prevent leaks and damage to the cylinder s walls valve or safety devices 7 Gases in the cylin...

Page 9: ...to attach the ground clamp to a bare metal spot on a metal workbench The circuit will complete as long as the workpiece is also in full contact with the bare metal workbench 4 Do not weld on damp surfaces that can transmit the electric current without taking precautions for the welder and bystanders The electrode welding head and nozzle are electrically hot 5 Only use insulated connectors to join ...

Page 10: ...ked or worn electrode Change the electrode before using and discard the damaged one 9 Remove the electrode from the holder when not in use POWER CORD Insert the power cord plug directly to the power supply whenever possible Extension cords are not recommended for use with this welding unit ELECTROMAGNETIC FIELDS WARNING Stop welding immediately and move away from the welding unit if you feel faint...

Page 11: ...ad Set 2 V Groove Drive Rollers 0 6 to 0 8 mm and 0 8 to 1 0 mm MIG Torch 115V 230V Adapter Regulator The TIG torch accessories and parts are sold separately IDENTIFICATION KEY A Digital Volts Meter B Digital Amps Meter C 2T 4T Selector Button D Wire Speed Amps Adjustment Knob E Voltage Downslope ARC Force Adjustment Knob F Welding Mode Smartset Selector Knob G Negative Output Terminal H Euro MIG ...

Page 12: ...I2 Welding Current U2 Secondary Voltage with Welding Current I2 INSTALLATION SET UP FOR ARC STICK WELDING Please install the machine strictly according to the following steps POWER REQUIREMENTS The power cord supplied with this welding unit is designed to handle the maximum power required see Specifications Refer to the welding unit s data plate and ensure the power supply can meet those requireme...

Page 13: ...4T Press and release the trigger to start the arc Press and release the trigger to stop the arc The burnback function is automatic and preset for both selections 8 Set the welding parameters using the wire feed D and voltage control knobs E These will already be set if Smartset was selected Fig 7 7 INSTALLATION OPERATION FOR GASLESS MIG 1 Connect the MIG Torch to the Euro connector H and tighten t...

Page 14: ...rocedure is as follows 1 Connect the regulator and gas hose assembly then tighten all connectors and clamps 2 Slowly open the cylinder valve 3 Set the flow rate on the regulator to approximately 15 to 25 CFH 4 Close the cylinder valve and pay attention to the needle indicator on the regulator s pressure gauge If the needle drops away towards zero there is a gas leak Sometimes a gas leak can be slo...

Page 15: ... locking screw Fig 14 2 and then loosen the outlet guide tube retaining nut Fig 14 3 to make adjustment if required Carefully retighten the locking nut and screw to hold the new position 9 Remove the gas nozzle and contact tip from the torch neck Fig 15 10 Press and hold the inch button Q to feed the wire through to the torch neck Release the inch button when the wire exits the torch neck Fig 16 1...

Page 16: ...r offers more surface area grip and traction to help feed the softer wire Softer wire also requires less tension from the top pressure roller to avoid deforming the shape of the wire too much tension will push the wire out of shape and cause it to catch in the contact tip Knurled Drive Roller Flux core gasless wire is made up of a thin metal sheath that has fluxing and metal compounds layered onto...

Page 17: ...t by the factory SMARTSET Smartset is a predefined setting based on the type of gas and wire diameter used Turn the Smartset knob F to the correct setting and the welding machine will use a predetermined voltage and wire speed allowing the user to quickly find the best welding parameters for a given metal ARC MANUAL METAL ARC WELDING One of the most common types of arc welding is manual metal arc ...

Page 18: ... that it is only a matter of selecting an electrode of similar composition to the parent metal However for some metals there is a choice of several electrodes each of which has particular properties to suit specific classes of work It is recommend to consult your welding supplier for the correct selection of electrode ELECTRODE SIZE The size of the electrode generally depends on the thickness of t...

Page 19: ... moisture paint oil grease mill scale rust or any other material that will hinder the arc and contaminate the weld material Joint preparation will depend on the method used include sawing punching shearing machining flame cutting and others In all cases edges should be clean and free of any contaminates The type of joint will be determined by the chosen application MIG METAL INERT GAS WELDING MIG ...

Page 20: ...of the weld pool and pushed towards the un melted work surface This technique offers a better view of the weld joint and direction of the wire into the weld joint Push technique directs the heat away from the weld puddle allowing faster travel speeds providing a flatter weld profile with light penetration useful for welding thin materials The welds are wider and flatter allowing for minimal clean ...

Page 21: ...orrespond with the travel speed increasing with faster travel speed and decreasing with slower speed Travel speed needs to match the amperage and will decrease as the material thickness and amperage increase TOO FAST TRAVEL SPEED A too fast travel speed produces too little heat per inch of travel resulting in less penetration and reduced weld fusion the weld bead solidifies very quickly trapping g...

Page 22: ... mix gas offers better weld ability for thin metals and has a wider range of setting tolerance on the machine Argon 75 Co2 25 is a good all round mix suitable for most applications Fig 45 DC TIG WELDING WARNING Disconnect the Electrode Holder cable from the machine before using TIG function If the cable is not disconnected welding voltage is present and can cause arcing or flash The power source u...

Page 23: ...y simply touching the tungsten to the workpiece and lifting it up to start the arc When the machine detects that the tungsten has left the surface and a spark is present it immediately within microseconds increases power converting the spark to a full arc This prevents the tungsten tip sticking to the workpiece and breaking the tip from the tungsten electrode It is a simple safe lower cost alterna...

Page 24: ...the torch tungsten is held in place until a weld pool is created a circular movement of the tungsten will assist is creating a weld pool of the desired size Once the weld pool is established tilt the torch at about a 75 angle and move smoothly and evenly along the joint Fig 55 The filler metal is introduced to the leading edge of the weld pool The filler wire is usually held at about a 15 angle an...

Page 25: ...uch applications as orbital tube welding thin sheet metal work They are best used to weld carbon steel stainless steel nickel alloys and titanium and in some cases it can replace 2 thoriated electrodes Ceriated tungsten is best suited for lower amperages it should last longer than Thoriated tungsten higher amperage applications are best left to Thoriated or Lanthanated tungsten LANTHANATED Colour ...

Page 26: ... tip is an important process variable in precision arc welding A good selection of tip flat size will balance the need for several advantages The bigger the flat the more likely arc wander will occur and the more difficult it will be to arc start However increasing the flat to the maximum level that still allows arc start and eliminates arc wander will improve the weld penetration and increase the...

Page 27: ... clean and dry compressed air 4 Follow instructions for lubricating and changing accessories 5 Only use accessories intended for use with this tool 6 Keep the tool handles clean dry and free from oil grease at all times 7 Maintain the tool s labels and name plates These carry important information If unreadable or missing contact Princess Auto Ltd for replacements WARNING Only qualified service pe...

Page 28: ...mming it up tight Fig 75 7 Fit the liner retaining nut together with the liner o ring and liner retaining nut Fig 76 8 Push the liner firmly into the torch lead and tighten the liner retaining nut Fig 77 9 Cut the liner flush with the end of liner retaining nut using a sharp box cutter knife Fig 78 10 Secure the torch s connector to the welding machine s euro connection H 11 Open the welding machi...

Page 29: ...rrect travel speed 1 Reduce the amperage or use a smaller electrode 2 Try increasing the weld travel speed Uneven weld appearance Unsteady hand wavering hand Use two hands where possible to steady up practice your technique Electrode welds with different or unusual arc characteristic Incorrect polarity Change the polarity check the electrode manufacturer for correct polarity Distortion movement of...

Page 30: ...oltage range and or adjust the wire speed to suit 3 Keep the arc at the leading edge of the weld pool Gun angle to work should be between 5 and 15 Direct the arc at the weld joint Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding Momentarily hold arc on side walls if using weaving technique Excessive Penetration weld metal melting through base metal Too much heat Select a lower vol...

Page 31: ...ncorrect Gas 2 No gas 3 Inadequate gas flow 4 Back cap not fitted correctly 5 Torch connected to DC 6 Incorrect tungsten being used 7 Tungsten being oxidized after weld is finished 1 Check that pure Argon is being used 2 Check the gas cylinder contains gas and is connected and the torch gas valve is open 3 Check the gas is connected check hoses gas valve and torch are not restricted Set the gas fl...

Page 32: ...wise with tungsten not circular Use proper grinding method and wheel 5 Remove contaminating materials like paint grease oil and dirt including mill scale from base metal 6 Remove all grease oil or moisture from filler metal 7 Check the filler wire and change if necessary Arc difficult to start or will not start DC welding 1 Incorrect machine set up 2 No gas incorrect gas flow 3 Tungsten is contami...

Page 33: ...ob pointer 5 Polarity lead 6 Central adaptor 7 Quick connect 35 50 8 9 pin female socket 9 Rear panel 10 Power switch 11 Gas inlet 12 Fan DC 24V 13 Power cable 14 Display PCB 15 Plastic packaged solenoid valve 16 Silicon bridge plate 17 Control PCB 18 Wire feeder motor 19 Mainboard 20 Insulation sheet 21 Spool holder 22 Selector switch 23 Wire inch Gas check button 24 Wire feeder motor ...

Page 34: ...8611311 180 MULTI PROCESS MIG ARC TIG WELDER V1 0 34 For technical questions call 1 800 665 8685 APPENDIX A ...

Page 35: ...1311 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG ARC TIG MANUEL D UTILISATEUR ...

Page 36: ...te isolée de sorte qu elle procure une efficacité maximale et un cycle de service prolongé La soudeuse offre une puissance de soudage MIG TIG et ARC de 180 A avec bitension 115 230 V Sélectionnez le calibre du fil et le mode ARC MIG ou TIG avec l option de réglage intelligent breveté La soudeuse s occupe du reste Pour le soudage MIG MAG l utilisateur peut utiliser les options avec ou sans gaz La s...

Page 37: ...un lieu sécurisé et sec Gardez les outils hors de la portée des enfants 4 N installez pas et n utilisez pas d outils électriques en présence de gaz de poussière ou de liquides inflammables 5 Les étincelles et le laitier résultant du soudage peuvent provoquer un incendie Enlevez la matière combustible à une distance de 12 m 39 pi de l appareil de soudage 6 Assurez vous de disposer d un extincteur à...

Page 38: ... s allumer sous la chaleur du laitier et des étincelles projetés 3 Portez des vêtements épais qui ne laissent aucune surface de peau exposée La lumière ultraviolette ou infrarouge peut brûler la peau lors d une exposition suffisante 4 Ne portez pas des vêtements pouvant retenir les débris chauds ou les étincelles comme un pantalon à revers des poches de chemise ou des bottes Choisissez des vêtemen...

Page 39: ...loi répété de se substituer à une adhésion stricte aux règles de sécurité de l outil Si vous utilisez cet outil de façon dangereuse ou incorrecte vous pouvez subir des blessures corporelles graves Le soudage produit des étincelles du laitier une lumière blanche intense en plus de rayons infrarouge et ultraviolet Un cordon en train de refroidir peut libérer des copeaux ou des fragments de laitier C...

Page 40: ...vez l électrode du support lorsqu elle n est pas utilisée 18 Après avoir procédé au soudage assurez vous qu aucune partie du circuit de l électrode ne touche la pièce à travailler ou le point de mise à la masse Un contact accidentel peut provoquer une surchauffe et créer un risque d incendie 19 Assurez une ventilation adéquate des persiennes de cet équipement Une ventilation efficace est essentiel...

Page 41: ... un panneau inséré entre un métal et un matériau combustible 9 Assurez vous de disposer d un extincteur à la portée de la main On recommande d utiliser un extincteur à poudre pour feux de type A B et C 9 1 Utilisez un extincteur de type D lors du soudage d un métal combustible comme le zinc le magnésium ou le titane 9 1 Ne faites pas appel aux méthodes d extinction à base de liquide près de l appa...

Page 42: ...ir frais afin d éviter toute pénurie d oxygène ou toute accumulation d émanations ou de gaz Utilisez seulement de l air aux fins de ventilation Toute autre combinaison de gaz pourrait exploser ou être toxique pour les gens situés à l intérieur de l aire de travail 3 4 On devrait prioriser les méthodes de ventilation qui permettent d éliminer les émanations et les fumées du point de soudage avant q...

Page 43: ...es températures supérieures à 130 F Cette méthode peut ne pas convenir aux appareils de soudage électriques en raison du risque d électrocution 5 N exposez pas la bouteille à quelque source d électricité que ce soit 6 Ne tentez pas de lubrifier un régulateur Changez toujours la bouteille avec prudence afin de prévenir les fuites et les dommages au niveau des parois de la soupape ou des dispositifs...

Page 44: ...un trajet inattendu créant ainsi un choc électrique ou un risque d incendie 3 1 Une option consiste à fixer la bride de mise à la masse sur une surface de métal nu de l atelier Le circuit sera complet tant et aussi longtemps que la pièce à travailler présente un contact intégral avec l établi de métal nu 4 Ne soudez pas sur des surfaces humides capables de transmettre le courant électrique sans pr...

Page 45: ... la bride de mise à la masse de la coupeuse au plasma à un conduit électrique N effectuez jamais des travaux de soudage sur un conduit électrique 7 Ne touchez pas l électrode ou la surface soudée immédiatement après utilisation La surface sera chaude et pourrait causer des blessures 8 N utilisez jamais un outil qui présente une électrode de soudage fissurée ou usée Remplacez l électrode de soudage...

Page 46: ...liste de pièces sont compris Contenu Appareil de soudage à processus multiples MIG ARC TIG 180 Ensemble de fil de terre et de fil ARC 2 rouleaux d entraînement avec rainure en V 0 6 à 0 8 mm et 0 8 à 1 0 mm Chalumeau soudeur MIG Adaptateur de 115 230 V Régulateur Le chalumeau pour soudage TIG les accessoires et les pièces sont vendus séparément TOUCHE D IDENTIFICATION A Voltmètre à affichage numér...

Page 47: ... 90 A 13 6 V X Pourcentage du cycle de service I2 Courant de soudage U2 Tension secondaire avec courant de soudage I2 INSTALLATION POUR SOUDAGE ARC BAGUETTE Veuillez installer l appareil strictement selon les étapes suivantes SPÉCIFICATIONS D ALIMENTATION Le cordon d alimentation fourni avec cet appareil de soudage est conçu pour acheminer la tension maximale requise voir Spécifications Consultez ...

Page 48: ...e Une alternative consiste à utiliser l option de réglage intelligent voir Réglage intelligent fig 7 6 7 Réglez le mode de fonctionnement du chalumeau 2T 4T fig 7 5 2T Appuyez sur la gâchette et maintenez la enfoncée afin de créer l arc Relâchez la gâchette pour l arrêter 4T Appuyez sur la gâchette et relâchez la afin de créer l arc Appuyez sur la gâchette et relâchez la pour arrêter l arc Le fonc...

Page 49: ...ement de l arc pour soudage TIG 4T Appuyez sur la gâchette afin de mettre le gaz en circulation placez le tungstène en contact avec la pièce à travailler et éloignez le afin de créer l arc Relâchez ensuite la gâchette Appuyez sur la gâchette et relâchez la pour arrêter le gaz et l arc 6 Reliez le tuyau de gaz au régulateur et branchez ensuite le régulateur à la bouteille de gaz Reliez l autre extr...

Page 50: ...e et échangez les rouleaux d entraînement Réinstallez le bouton et serrez le 4 1 Fil fourré Installez un rouleau d entraînement moleté Appliquez une légère pression sur le rouleau d entraînement Une pression trop élevée aura pour effet d écraser le fil fourré 4 2 Aluminium Installez un rouleau d entraînement présentant une rainure en U 5 Dénudez soigneusement le fil en vous assurant de le tenir po...

Page 51: ...iveau de la bobine de fil peut lui permettre de tourner après que le mécanisme d alimentation du fil se soit arrêté provoquant ainsi l emmêlement des boucles de fil hors de la bobine Augmentez la pression au niveau du ressort de tension à l intérieur du support de bobine en réglant la vis de tension si tel est le cas fig 20 SÉLECTION DU ROULEAU DU DÉVIDOIR DE FIL La soudeuse comprend deux rouleaux...

Page 52: ...ue à l entraîner sans exercer trop de pression au niveau du rouleau supérieur L inconvénient que présente l utilisation d un dévidoir de fil moleté avec un fil fourré consiste dans ce qu il use très lentement la surface du fil de soudage avec le temps Les petits fragments se délogent éventuellement et s infiltrent à l intérieur de la doublure Ceux ci auront pour effet d obstruer la doublure et la ...

Page 53: ...tallique MMA ou le soudage au moyen de baguettes représente un des types les plus fréquents de soudage à l arc Un courant électrique permet de créer un arc entre le matériau de base et une électrode ou baguette consommable La tige de l électrode est fabriqué d un matériau compatible avec le matériau de base qu on doit souder alors qu elle est recouverte d un fondant qui produit des vapeurs gazeuse...

Page 54: ...résente la taille maximale des électrodes qu on peut utiliser en fonction de l épaisseur de la pièce alors que l électrode de type 6013 pour usage général est employée en guise de référence voir le tableau 1 TAILLE D ÉLECTRODE La taille de l électrode dépend généralement de l épaisseur de la pièce à souder Plus la pièce est épaisse plus l électrode utilisée doit être grosse Le tableau nous présent...

Page 55: ...stable l inclusion de laitier ou des propriétés mécaniques qui laissent à désirer PRÉPARATION DU MATÉRIAU ET DU JOINT Le matériau qu on doit souder devrait être propre et exempt d humidité de peinture d huile de graisse de calamine de rouille ou de toute autre matière qui nuira à l arc et qui contaminera la matière d apport La préparation du joint dépendra de la méthode utilisée soit le sciage la ...

Page 56: ...DE LA PIÈCE La position du pistolet ou la technique concerne souvent la façon d orienter le fil au niveau du métal de base ainsi que l angle et le sens de déplacement choisis La vitesse de déplacement et l angle de la pièce détermineront le profil du cordon de soudure et le degré de pénétration de la soudure TECHNIQUE PAR POUSSÉE Le fil se trouve au niveau du bord d attaque du bain de fusion pour ...

Page 57: ...able un manque de pénétration une fusion inadéquate ainsi que davantage de projections fig 41 VITESSE DE DÉPLACEMENT La vitesse de déplacement signifie la vitesse à laquelle on déplace le pistolet le long du joint de soudure Cette vitesse se mesure habituellement en mm par minute La vitesse de déplacement peut varier selon les conditions et les compétences du soudeur Elle se limite par la capacité...

Page 58: ...e MIG consiste à protéger le fil l arc et le métal de soudure fondu pour qu ils n entrent pas en contact avec l atmosphère Lorsque chauffés au point de fusion la plupart des métaux réagissent au contact de l air Sans le recours au gaz protecteur la soudure produite présenterait des défauts comme la porosité une fusion inadéquate et l inclusion de laitiers De plus une partie du gaz s ionise en se c...

Page 59: ...ntré qui permet la fusion contrôlée de la plupart des métaux qu on retrouve dans un bain de fusion Le soudage TIG procure à l utilisateur le plus de flexibilité lui permettant de souder un vaste éventail de matériaux de toutes les épaisseurs et de tous les types Le soudage TIG à c c représente également la méthode de soudage la plus propre puisqu elle ne produit aucune étincelle ni aucune projecti...

Page 60: ...ns la plupart des cas oblige le soudeur à insérer manuellement un fil d apport dans le bain de fusion d une main tout en manipulant le chalumeau soudeur de l autre main Cependant certaines soudures combinant des matériaux minces peuvent s effectuer sans métal d apport par exemple sur un rebord dans un coin et au niveau des joints droits On parle alors de soudage par fusion alors que les rebords de...

Page 61: ...el incident peut survenir lors d une exposition aux vapeurs pendant le soudage ou lors de l ingestion de matière ou de poussière lors du meulage du tungstène Observez les avertissements les instructions et les fiches signalétiques du fabricant lors de l utilisation du tungstène Les électrodes de tungstène thoriées classification EWTh 2 de l AWS renferment au moins 97 30 pour cent de tungstène et d...

Page 62: ...nant de sources d énergie à onde carrée ÉLECTRODES AU ZIRCONIUM code de couleur Blanc Les électrodes de tungstène au zirconium classification EWZr 1 de l AWS renferment au moins 99 10 pour cent de tungstène et de 0 15 à 0 40 pour cent de zirconium Utilisé principalement afin de procéder au soudage à c a le tungstène au zirconium produit un arc très stable sans compter qu il résiste aux projections...

Page 63: ... sur la pointe et de la possibilité que celle ci tombe dans le bain de fusion ANGLE D OUVERTURE BISEAU DE L ÉLECTRODE SOUDAGE C C Angle d ouverture Les électrodes de tungstène utilisées lors du soudage c c devraient faire l objet d un meulage longitudinal et concentrique au moyen de meules de diamant de manière à produire l angle d ouverture prescrit tout en préparant la pointe et le plat Des angl...

Page 64: ...r l utilisateur et ou pour les autres INSTALLATION DE LA DOUBLURE DE CHALUMEAU MIG 1 Déposez le chalumeau bien droit sur le sol et enlevez les pièces sur l extrémité avant fig 61 2 Enlevez l écrou de retenue de la doublure fig 62 3 Retirez soigneusement la doublure du câble du chalumeau fig 63 4 Sélectionnez la nouvelle doublure et déroulez la soigneusement pour éviter de l entortiller puisqu elle...

Page 65: ... MISE AU REBUT Recyclez votre outil endommagé dans une installation prévue à cet effet s il est impossible de le réparer Communiquez avec votre municipalité locale afin de connaître la liste des sites de mise au rebut ou les règlements en ce qui concerne les appareils électroniques les batteries l huile et les liquides toxiques DÉPANNAGE Si l outil ne fonctionne pas correctement ou si des pièces s...

Page 66: ...élevée 2 Technique de soudage déficiente 3 Préparation du joint et ou type de joint qui laisse à désirer 1 Réduisez l ampérage ou utilisez une électrode plus petite 2 Utilisez la technique de soudage prescrite ou demandez de l aide afin de pouvoir utiliser la bonne technique 3 Vérifiez le type de joint et l ajustement Assurez vous que le matériau n est pas trop épais Demandez de l aide afin de pou...

Page 67: ... mm 2 Augmentez la tension 3 Réduisez la vitesse du dévidoir de fil Fusion insuffisante Le métal de soudage ne se fusionne pas complètement au métal de base ou au cordon de soudure 1 Métal de base contaminé 2 Apport de chaleur trop faible 3 Technique de soudage incorrecte 1 Éliminez les matériaux comme la peinture la graisse l huile et la saleté incluant la calamine produite lors du meulage du mét...

Page 68: ...ilisé voir le guide de réglage de l appareil 3 Réglez la vitesse du dévidoir de fil 4 Réglez la tension 5 Les fils de petit diamètre et les fils mous comme les fils en aluminium ne s insèrent pas bien dans les longs chalumeaux Remplacez le chalumeau par un autre de longueur moindre 6 Enlevez la partie entortillée réduisez l angle ou le degré de flexion 7 Remplacez l embout par un autre de la taill...

Page 69: ...le tungstène 3 Assurez vous d utiliser le bon type de tungstène Le courant est trop élevé compte tenu de la taille du tungstène Par conséquent réduisez l ampérage ou utilisez une électrode de tungstène plus grosse Porosité aspect et couleur de la soudure qui laissent à désirer 1 Gaz inadéquat 2 Débit de gaz inadéquat fuites de gaz 3 Présence d humidité sur le métal de base 4 Métal de base contamin...

Page 70: ...it de gaz inadéquat 3 Le tungstène est contaminé 4 Taille inadéquate du tungstène ou type de tungstène utilisé inadéquat 5 Connexion desserrée 6 La bride de mise à la terre n est pas reliée à la pièce 1 Vérifiez si l appareil est configuré correctement 2 Vérifiez si le gaz est branché et si le robinet de bouteille est ouvert assurez vous que les tuyaux le robinet de gaz et le chalumeau ne sont pas...

Page 71: ... à 9 broches 9 Panneau arrière 10 Interrupteur d alimentation 11 Admission de gaz 12 Ventilateur de 24 V c c 13 Câble d alimentation 14 Carte de circuits imprimés d affichage 15 Électrovanne avec enrobage de plastique 16 Plaque de pont à la silicone 17 Carte de circuits imprimés de commande 18 Moteur d alimentation du fil 19 Carte principale 20 Feuille d isolant 21 Dispositif de retenue de bobine ...

Page 72: ...8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG ARC TIG 180 V1 0 38 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 APPENDICE A ...

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