Pilous 20875-0204, Instruction Manual

Page: 59 / 110

58
Prinsipper for montering og vedlikehold av hydraulisk enhet
Følgende prinsipper må følges under montering av deler i den hydrauliske
kretsen, komponenter og rørsystem. Det viktigste er å holde alt rent og i
orden! Den hydrauliske kretsen består av meget presise bestanddeler, og
det er veldig vanskelig, tungt og kostbart å fjerne forurensninger og deres
konsekvenser. Uegnet oppbevaring eller unnlatelse å fornye rustbeskyttel-
sen på hydrauliske komponenter gjør at innbygde bevegelige deler i kom-
ponentene låses. Komponentene skal rengjøres med et egnet avfet-
tingsmiddel (bensin osv) og oljefilmen skal byttes ut. Les gjennom produ-
sentens dokumentasjon med instruksjoner for monteringsmetode, tiltrek-
kingsmoment for bolter osv. Alle komponenter i den hydrauliske kretsen
skal monteres uten kraft. Når du løfter hydrauliske enheter og tilkoblinger
skal du passe på at de beskyttes fra mekaniske skader som forårsakes av at
utrustningen rister. Vern for hydrauliske komponenter (transportplater på
bærende flater, plugger i gjengede hylser) skal fjernes direkte før monter-
ing.
Elektrisk utrustning
Den elektriske utrustningen, elektromagneter og ledninger til kontrollele-
ment (elektromagneter) må oppfylles når det gjelder forskrifter og standar-
der, spesielt CSN 33 2200 og CSN 34 5611. Les på skiltet eller i katalogen
om driftsspenning og frekvensverdier i forhold til strømnettets verdier før
du kobler til strømnettet. Vern mot farlig spenning må oppfylle kravene i
CSN 34 1010, iflg. som hele utrustningen blant annet må jordes på en kor-
rekt måte. Jordingstilkoblingen (koblingen mellom utrustningen og jor-
dingssystemet eller den nøytrale kabelen) utføres med hjelp av den jor-
dingsskrue som finnes på et av beina på enhetsbeholderen. Den mutter som
sitter sveiset på beholderen er utstyrt med jordmarkering. De forskrifter
som angis i CSN 34 3100 må følges under behandling og reparasjon av den
elektriske utrustningen.
Fylle beholderen med olje
Kontroller først innsiden av beholderen nøye. Kontroller standen på det
oljebestandige belegget. Om du oppdager flagning eller dårlig kvalitet, ta
bort belegget med egnet rengjøringsmiddel. Vaske, tørke og rengjør med
trykkluft. På den måtens forebygger du feil som forårsakes av belegg av
dårlig kvalitet og som forurenser hele det hydrauliske systemet. Kun olje
som anbefales av utrustningens produsent får brukes. Hell aldri på olje
direkte fra fat. Bruk alltid en filterenhet med filter på 25 mm eller bedre.
Den metoden som har vist seg å fungere best er å bruke to filter med ulike
filtreringsegenskaper. Et grov poret filter med metallduk, det andre et fin
poret med papir duk. Arbeidet blir lettere og kvaliteten forbedres hvis filt-
ret er utstyrt med et signal som lyder ved tetting.
Hva som bør gjøres før den hydrauliske enheten driftsettes
etter reparasjonen.
Pass på at
• beholderen er fylt med den anbefalte rene oljen opp til den øvre grensen
• alle rørledninger er blitt nøye rengjort, tilkoblingene skikkelig tildratte
og at rørene er montert uten sprekkdannelser inne i
• alle rørforbindelser og komponenter er skikkelig monterte og tildratte i
samsvar med det spesifisert tiltrekkingsmomentet, samt at tilkoblingene
er laget i samsvar med det hydrauliske skjemaet.
• alle koblinger mellom motorer, hydraulikkaggregater og/eller hydraulik-
kmotorer samt annen utrustning er jevne og har aksiell plass
• den elektriske motoren er koblet korrekt (D eller Y), at rotasjonsavkjen-
ningen fungerer samt at nivå-, trykk og temperatursensorene fungerer
som de skal
• filtrene (dukene) har de spesifisert filtreringsverdiene, monterte i rett
flytretning og fylt med samme olje som den i beholderen, samt at innsi-
den av stempelets hydraulikkgeneratorer er fylt med olje.
Å driftsette utrustningen
• start hydraulikkgeneratoren med korte intervaller
• kontroller rørene etter ulyd og lekkasje
• luft den hydrauliske kretsen
• kontroller kretsfunksjonene med minimal belasting, om mulig
• øk trykket gradvis til den spesifisert driftsverdien. Justere samtidig sty-
rende komponenter, så som styreventiler osv.
• kontroller visere og måleinstrument, lytte etter ulyd, kontroller oljenivå-
et og temperatur i beholderen.
• følg instruksjonene i den tilhørende håndboken.
Å ta utrustningen ut av drift
• trekke til alle tilkoblinger.
Starte på nytt
• kontroller oljenivået
• test alle funksjoner samtidig. Sammenligne de oppmålte verdiene med de
spesifiserte
• kontroller signalene for trykkgradient på filtrene.
Kortfattet oversikt over defekter som kan oppstå i en hydraulisk enhet.
Her avses en åpen krets med standardkomponenter.
I. Hydraulikkaggregatet avgir ingen olje
a) bakvendt rotasjonsavkjenning i hydraulikkaggregatet
b) ikke tilstrekkelig med olje i tanken
c) sugerør stengt
d) lekkasje i sugerøret
e) geometrisk volum er satt til null med hydraulikkaggregatet for styring
f) oljeviskositeten stemmer ikke overens med den spesifiserte verdien
g) feil på hydraulikkaggregatet.
II. Oljen innholder luftbobler (trykkaggregatet låter ikke bra –
kjøringen av den hydrauliske enheten er ustabil)
a) den nye kretsen er ikke luftet skikkelig
b) lekkasje i innsugsrøret
c) innsugsrøret er ikke helt inntrykket i olje
d) sirkulasjonsolje mates ikke under nivået, som slipper inn luft
e) hydraulikkaggregatets akseltetning er skadet
f) utformingen av innsugsrøret er feil, som forårsaker negativt trykk i
sugedelen (kavitasjon)
g) temperaturen er for lav for den spesifiserte oljen
III. Økt mekanisk ulyd
a) drivenheten er ikke balansert
b) drivkoblingen er skadet
c) skadete eller ødelagt lager
d) drivutrustningens gummimontering er skadet
e) luft har trengt inn.
IV. Hydraulikkaggregatet avgir olje men trykket øker ikke
a) den hydrauliske kretsen er ubelastet
b) sikkerhetsventilen er defekt
c) trykkrøret er koblet til avløpet, antageligvis i fordeleren
d) hydraulikkaggregatets funksjonsflater er utslitte
e) lekkasje i den hydrauliske enheten – olje lekker utenfor arbeidsområdet.
V. Økt tapsmengde i hydraulikkaggregatet (refererer også til roterende
hydraulikkmotor)
a) hydraulikkaggregatets funksjonsflate er meget slitt på grunn av urenhe-
ter i oljen
b) lav viskositet – overopphetet olje
c) mekanisk feil i hydraulikkaggregatet.
VI. Hydraulikkaggregatet har skåret sammen
a) grunnparametrene for overbelasting er ikke fulgt
b) skade på grunn av kavitasjon
c) skade på grunn av solide partiklar i oljen
d) den spesifiserte oljeviskositeten er ikke fulgt
e) uegnet oljetype
f) hydraulikkaggregatets levetid er overskredet
g) tillatte radier og kraft ved utgangsakselen er overskredet.
VII. Overoppheting av oljen i beholderen
a) effektiviteten har minsket på grunn av slitasjer. Hydraulikkaggregatets
tapsmengde har økt. En del av den energi som avgis omvandles til
varme.
b) noen av komponentene lekker. En del av trykkoljen spyles ut i avløpet
c) beholderens kapasitet er for liten og flaten for varmeutbytte er utilstrek-
kelig
d) ekstern varmekilde
e) komponentbasen i kretsen er feil utformet.
VIII. Den hydrauliske kretsen oppfyller ikke utformingsparametrene
a) hydraulikkaggregatets mengde stemmer ikke overens med den opprin-
nelige utrekningen
b) to eller flere funksjoner utføres samtidig
c) den hydrauliske enheten er for liten eller for stor
d) økt trykk – rør tap
e) noen av komponentene lekker. En del av trykkoljen spyles ut i avløpet
f) gradvis forurensning av trykkfiltret.
TILLEGG til DRIFTSINSTRUKSJONER for HYDRAULISK ENHET