background image

21

5.10. Cooling System

The pump and the coolant tank, which are mounted in the machine base,
are the basic elements of the cooling system. The coolant tank can be dis-
mantled separately from the pump. The coolant pump carries the coolant
via hoses, cocks and guide heads to the saw blade. In addition to the main
cooling via the guide heads, there is an auxiliary cooling system. The coo-
lant quantity is regulated by the cocks. The coolant cools and lubricates the
saw blade and flushes the metal chips. The pump switches on and off when
the saw blade drive is started or shut down.

The overflow opening bored in the coolant tank provides for the sup-
ply of the appropriate quantity of coolant in order that the pump

overflow is prevented (the pump could burn). 

If too much coolant is pou-

red in, the coolant will flow out below the band saw.

When coolants are handled, the exposure to dangerous substances
cannot be excluded. Observe in your own interest the instructions

and recommendations of the producer or your company referring to safe
coolant handling.

Supply hose

Cock

Auxiliary cooling

Sieve

Coolant tank

Discharge hose

Pump

Overflow opening

Error display 

Fault name and description 

Possible cause and how to eliminate it

OC

Overcurrent (OC)

Short-circuit or ground leakage at converter output. The converter

Converter output current is equal to or higher than 200%

output circuit is damaged.

of nominal output current.

OU

Overvoltage (OV)

Supply voltage is too large.

DC voltage of the main curcuit has reached the overvoltage
detection level (410 Vdc)

uU1

Main circuit undervoltage (UV1)

The supply of one phase of the converter supply source is

DC voltage of the main circuit has reached the undervoltage

interrupted; the terminals of the inlet supply lead are loose or the

detection level.

supply cable is disconnected. A short-time power failure.

Oh

Converter superheating (OH)

The ambient temperature is too high. Excessive overload.
The converter cooling fan does not work.

Ol1

Motor overload (OL1)

Excessive overload.

Electronic thermal relay has released the function of motor
overload protection.

Ol2

Converter overload (OL2)

Excessive overload.

Electronic thermal relay has released the function of converter
overload protection.

Ol3

Detection of moment exceeding (OL3)

The mechanical system is locked or there is a fault.

gf

Ground fault (GF)

Ground fault at converter output.

Display and elimination of frequency converter faults

Summary of Contents for 20875-0204

Page 1: ...INSTRUCTION MANUAL BANDSAW BRUKERVEILEDNING B NDSAG INSTRUKTIONSBOK BANDS G GB NO SE ARG 380 Plus S A F ARG 400 Plus S A F 20875 0204 5520 ARG 500 Plus S A F 20875 0307 5512...

Page 2: ...400 Plus S A F 11 2 Bow Assembly 100 11 2 1 Bow Assembly ARG 380 500 Plus S A F 100 11 2 2 Bow Assembly ARG 400 Plus S A F 11 3 Table Turntable Joint Vice Assembly 102 11 3 1 Table Turntable Joint Vi...

Page 3: ...other persons are at least at a distance of 5 m from the band saw and protect them from air borne swarf and the danger of saw blade break All persons present at the site must be made familiar with al...

Page 4: ...n any suitable even floor in the hall on a concrete surface Observe the permissible floor load The machine should be aligned by the 4 bolts provided in the corners of the base Recommendations conditio...

Page 5: ...4 ARG 380 Plus S A F ARG 500 Plus S A F...

Page 6: ...o observe in your own interest the natio nal regulations and recommendations operating instructions of the manu facturer and or your company concerning safe handling of coolants 2 3 Machine Installati...

Page 7: ...INE PUMP ENGINE BRUSH ENGINE BAND SPEED CUTTING RANGE ARM SWING SAW BAND SIZE SAW BAND GUIDING WHEELS DIAMETER ANGLE OF BAND OUTPUT VICE WORK HEIGHT OIL INSIDE THE HYDRAULIC SYSTEM COOLANT TANK MACHIN...

Page 8: ...ning wheel The saw blade is driven by the driving wheel driven by a single speed motor via a worm gearbox In the machining zone it is precisely guided in the saw blade guide heads Outside the machinin...

Page 9: ...ry table I Base J Coolant tank with pump K Control board L Vice hydraulic cylinder M Arresting lever N Moving jaw O Moving guide bar clamp lever P Limit switch R Moving guide bar with saw blade guide...

Page 10: ...ry table I Base J Coolant tank with pump K Control board L Vice hydraulic cylinder M Arresting lever N Moving jaw O Moving guide bar clamp lever P Limit switch R Moving guide bar with saw blade guide...

Page 11: ...linder between the fixed and moving gripping jaws of the vice The hydraulic cylinder cannot be used for adjusting long workpieces in the vice This must be done only by hand or by means of other fixtur...

Page 12: ...F ARG 500 PLUS S A F Fixed stop for band saw head setting 60 Rotary table Band saw head stepless setting range Band saw head arresting lever Fixed stop for band saw head setting 60 Band saw head stop...

Page 13: ...the optimum size of the saw blade teeth ACCELERATION OF BAND SAW HEAD DESCENDING SLOWING DOWN OF BAND SAW HEAD DESCENDING STOPPING OF BAND SAW HEAD DESCENDING the switch for the band saw head stroke i...

Page 14: ...wer end position Only ARG 380 PLUS S A F ARG 500 PLUS S A F Descending slowly set the band saw blade to the desired cutting width X see figure and closing the control valve lock the band saw blade Uns...

Page 15: ...restarting Release the arresting lever of the saw head end ascending so that the limit switch remains switched on and secure it Remove the saw head guards Releasing the tension grip release the idler...

Page 16: ...t the eccentrically arranged bearings to prevent the bearings from cutting the saw blade but it must not be loose between the bearings either When the saw blade moves the bearings are carried along by...

Page 17: ...t 5 8 Regulation of Saw Blade Feed Pressure pouze ARG 380 PLUS S A F ARG 500 PLUS S A F This system serves to control the force of cutting slowing down of saw head descending which is particularly adv...

Page 18: ...saw head emergency movement Vice Start Total stop Control valve Band saw head end ascending switch ARG 380 Plus S A F ARG 500 Plus S A F Mode Band saw head emergency movement Hydraulic unit Saw blade...

Page 19: ...SAW BLADE START STOP only manual mode The BAND SAW HEAD END ASCENDING SWITCH serves for adjusting the band saw head ascending height see chapter 5 4 or it enables the band saw head staying in the low...

Page 20: ...lower position at the mecha nical stop Otherwise there is a risk of destruction of the limit switch ARG 380 Plus S A F Electronic ARG 500 Plus S A F Electronic In AUT mode the automatic cycle is start...

Page 21: ...d by the operator or moves spontaneously while the saw blade is unbraked the value displayed will not correspond to the actual value Setting band saw blade height in auto matic mode only Using the F3...

Page 22: ...scharge hose Pump Overflow opening Error display Fault name and description Possible cause and how to eliminate it OC Overcurrent OC Short circuit or ground leakage at converter output The converter C...

Page 23: ...by piece cutting of sections If the material is cut in bundles the forces of the walls of individual tubes must be added with regard to their diameter 6 Saw Blades 6 1 Saw blade design The prerequisi...

Page 24: ...ntly used feed In this way the breaking of extremely sharp edges particularly in big workpiece sections will be prevented These micro fragments cause destruction of further teeth Should vibrations or...

Page 25: ...19 312 Unalloyed tool steel 50 70 30 60 120 25 20 8 5 10 19 422 19 452 19 721 19 740 Special alloy steel 40 50 30 50 100 20 18 2 5 10 19 436 Hammer steel 30 40 30 40 62 15 14 5 No cooling 19 662 Nitri...

Page 26: ...n START button to activate the saw head descending system 15 Release the CONTROL VALVE gradually to set the optimum descen ding speed of the band saw head to cutting position chapter 5 8 and perform t...

Page 27: ...cooling system extend the life and the functionality of the coolant pump Coolants miscible with water non irritating the skin highly ageing and corrosion resistant should be used Oil content in the co...

Page 28: ...rectly fitted on the moving wheels running on the shoulder Incorrect saw blade tooth size Cutting feed too fast Guide head carbides incorrectly adjusted or damaged carbides bearings Distance between m...

Page 29: ...operly the filters sleeves have the specified filtration values and are mounted in the correct flow direction and filled with oil identical to the tank oil and the inside space of the piston hydrogene...

Page 30: ...erated with environ mentally friendly liquids run smoothly Safety at Work If all the elements are appropriately designed hydraulic circuits are reliab le and safe even at great pressures However a bre...

Page 31: ...lous bandsawing machines are filled with PARAMOL HM 46 oil Oil renewal is recommended within a period of less than 5000 operating hours Check consequently the oil level at the oil level gauge located...

Page 32: ...11 Monteringsanvisninger 99 11 1 Montering av leddhode 99 11 1 1 Montering av leddhode ARG 380 500 Plus S A F 99 11 1 2 Montering av leddhode ARG 400 Plus S A F 11 2 Montering av bue 100 11 2 1 Monte...

Page 33: ...og beskytt dem fra flygende spon og faren for at sagbladet brytes av Alle som befinner seg p arbeidsplassen m kjenne til sikkerhetsreglene Sikkerhetsreglene m finnes tilgjengelig p en synlig plass p...

Page 34: ...lasseres i linje med fyre bolter som sitter i maskinfundamentets hj rne Anbefalinger vilk r Avsett tilstrekkelig med plass for mating og fjerning av arbeidsmateria let og for vedlikehold av maskinen o...

Page 35: ...34 ARG 380 Plus S A F ARG 500 Plus S A F...

Page 36: ...band med farlige emner kan ikke utelukkes n r kj le middel h ndteres For din egen skyld b r du observere nasjonal lov givning og nasjonale anbefalinger anvisninger fra produsenten og eller ditt firma...

Page 37: ...MPEMOTOR B RSTEMOTOR B NDHASTIGHET KAPPEOMFANG ARMSVINGNING SAGB NDSST RRELSE SAGB NDETS LEDDHJULS DIAMETER STOPPVINKEL SAGBLAD SKRUSTIKKENS ARBEIDSH YDE OLJE INNE I HYDRAULIKK SYSTEMET BEHYOLDER FOR...

Page 38: ...ulet som i sin tur drives av en enhastighetsmotor via en snekkegearkasse I bearbeidingsomr det f res sagbladet eksakt med hjelp av leddhode Utenfor bearbeidingsomr det beskyttes sagbladet av bevegelig...

Page 39: ...ndament J Beholder for kj lemiddel med pump K Kontrollpanel L Hydraulisk sylinder til skrustikken M L sespak N Flyttbar skrustikke O Bevegelig leddstang med leddanordning for sagbladet P Grensestiller...

Page 40: ...nt J Beholdere for kj lemiddel med pump K Kontrollpanel L Hydraulisk sylinder til skrustikken M L sespak N Flyttbar skrustikke O Bevegelig leddstang med leddanordning for sagbladet P Grensestillerbryt...

Page 41: ...l ARG 380 PLUS S A F ARG 500 PLUS S A F er utformat for totall ft Matingen til venstre eller h yre side utf res ved at l sespaken under skrustikken frigj res 5 1 2 Fastholding av material F r inn mate...

Page 42: ...PLUS S A F ARG 500 PLUS S A F Fast stopp for sagehode innstilling 60 Roterende bord Sagehode trinnl s innstillning L sespak for sagehode Fast stopp for sagehode innstilling 60 Stoppskrue for sagehode...

Page 43: ...kes knappen HYDRAULISK ENHET START for aktivere maskinens elektriske system og samtidig for starte den hydraulis ke enheten N r sagehodet er i det laveste posisjon og bryteren for sageho dets slagleng...

Page 44: ...let og trekk til l sespaken Innstilling av lavere endeposisjon Kun ARG 500 Plus S A F Senk sakte nedover og still inn sagbladet til nsket kappebredde X se figur Steng styreventilen og l s sagbladet L...

Page 45: ...ra str mkilden og sperr den fra starte om Frigj r l sespaken for sagehodets heving slik at grensestiller bryteren fortsatt er p sl tt og sperr den Fjerne sagehodevernet L sne p spennbakken l sne mello...

Page 46: ...tidig ikke setter seg fast N r sagbladet er korrekt innstilt skal du justere de eksentriske arrangerte lagrene for forhindre at lagrene skj rer sagbladet men sagbladet f r heller ikke sitte l st mel l...

Page 47: ...F ARG 500 PLUS S A F Med dette systemet kontrolleres kappekraften ved at nedsenkingshastig heten for sagehodet reduseres som er spesielt viktig n r profilerte materi aler skal kappes Ved kappeprosess...

Page 48: ...g av sagehodet Skrustikke Start Totalt stopp Styreventil Bryter for sagehodets h yeste posisjon ARG 380 Plus S A F ARG 500 Plus S A F Mode N d forflytting av sagehodet Posisjon hydraulisk enhet Start...

Page 49: ...nheten BRYTER FOR SAGEHODETS H YESTE POSISJON START STOPP FOR SAGBLADET kun i manuell posisjon Med BRYTEREN for SAGEHODETS H YESTE POSISJON justerer du hvor h yt sagehodet skal heves se kapittel 5 4 e...

Page 50: ...ha b ndsagbladet i den laveste posisjonen ved det mekaniske stoppet Ellers finnes det risiko for at grensestillerbry teren delegges ARG 380 Plus S A F Electronic ARG 500 Plus S A F Electronic I AUTO p...

Page 51: ...eger seg spontant mens sagbladet er ubremset kommer den verdien som vises ikke til tilsvare den faktiske ver Still inn b ndsagbladets h yde kun i automatisk posisjon Bruk F3 og F6 tastene Velg profil...

Page 52: ...middel Avl psslange Pumpe Avrenningshull ved overfylling Feilkode Betegnelse for og beskrivelse av feilen Mulig rsak og hvordan den kan utbedres OC Overstr m OC Kortslutning eller jordfeil ved brytere...

Page 53: ...0 3 4 120 200 2z 120 350 2 3z 200 400 2z F lgende tabell refererer til kapping av seksjoner del for del Om materialet kappes i bunter m kraften fra veggene p de enkelte r rene legges til n r det gjeld...

Page 54: ...t m sag bladet kj res inn med 50 av den aktuelle matingshastigheten P den m ten forhindrer man at ekstremt skarpe kanter brytes av spesielt p store seksjoner Disse mikrofragment gj r at flere tenner d...

Page 55: ...egert st l 50 70 30 60 120 25 20 8 5 10 19 422 19 452 19 721 19 740 Spesiallegert st l 40 50 30 50 100 20 18 2 5 10 19 436 Hammerst l 30 40 30 40 62 15 14 5 Ingen kj ling 19 662 Nitrer st l 40 50 30 4...

Page 56: ...appen for aktivere sagehodets ned senkingssystem 15 Frigj r STYREVENTILEN gradvis for stille inn den optimale ned senkingshastigheten for sagehodet inn i kappeposisjon kapittel 5 8 og utf r kappingen...

Page 57: ...vfall V re anbefalinger Regelmessig rengj ring og regelmessig vedlikehold av kj lesystemet Dette forlenger kj lepumpens levetid og funksjonalitet Bruk kj lemiddel som kan blandes med vann ikke irriter...

Page 58: ...hastigheten er for h y Leddhode er feil justert eller skadet karbider lager Mellomrommet mellom bevegelig leddhode og arbeidsmaterialet er for stort Ikke tilstrekkelig med olje i det hydrauliske syste...

Page 59: ...verdiene monterte i rett flytretning og fylt med samme olje som den i beholderen samt at innsi den av stempelets hydraulikkgeneratorer er fylt med olje driftsette utrustningen start hydraulikkgenerato...

Page 60: ...e hydrauliske komponentene rust beskyttelse bortspyling av urenheter vannskylling lufting osv fjer ning av tapsvarme som oppst r p grunn av volumtap og friksjon Kvaliteten p den hydrauliske v sken kar...

Page 61: ...og 40 C Pilous b ndsager er fylt med PARAMOL HM 46 olje P fylling av ny olje anbefales i l pet av 5000 driftstimer Kontroller deretter oljeniv et p olje m leren som sitter p den hydrauliske enheten p...

Page 62: ...1 1 Montering av ledhuvud ARG 380 500 Plus S A F 99 11 1 2 Montering av ledhuvud ARG 400 Plus S A F 11 2 Montering av b ge 100 11 2 1 Montering av b ge ARG 380 500 Plus S A F 100 11 2 2 Montering av...

Page 63: ...och skydda dem fr n kringflygande sp n och faran f r att s gbladet bryts av Alla som befinner sig p arbetsplatsen m ste k nna till s kerhetsregler na S kerhetsreglerna m ste finnas tillg ngliga p en...

Page 64: ...s i linje med de fyra bultar som sitter i maskinfundamentets h rn Rekommendationer villkor Avs tt tillr ckligt med utrymme f r matning och avl gsnande av arbets materialet och f r underh ll av maskine...

Page 65: ...64 ARG 380 Plus S A F ARG 500 Plus S A F...

Page 66: ...amband med farliga mnen kan inte uteslutas n r kylmedel hanteras F r din egen skull b r du observera nationell lagstiftning och nationella rekommendationer anvisningar fr n tillverkaren och eller ditt...

Page 67: ...BANDHASTIGHET KAPNINGSOMF NG ARMSV NGNING S GBANDSSTORLEK S GBANDETS LEDHJULS DIAMETER STOPPVINKEL S GBLAD SKRUVSTYCKETS ARBETSH JD OLJA INUTI HYDRAUL SYSTEMET BEH LLARE F R KYLMEDEL MASKINENS M TT MA...

Page 68: ...julet som i sin tur drivs av en enhastighetsmotor via en sn ckv xell da I bearbetningsomr det leds s gbladet exakt med hj lp av ledhuvudena Utanf r bearbetningsomr det skyddas s gbladet av r rliga och...

Page 69: ...ord I Fundament J Beh llare f r kylmedel med pump K Kontrollpanel L Hydraulisk cylinder till skruvstycket M L sspak N Flyttbart skruvstycke O R rlig ledst ng med ledanordning f r s gbladet P Gr nsl ge...

Page 70: ...Fundament J Beh llare f r kylmedel med pump K Kontrollpanel L Hydraulisk cylinder till skruvstycket M L sspak N Flyttbart skruvstycke O R rlig ledst ng med ledanordning f r s gbladet P Gr nsl gesbryta...

Page 71: ...till ARG 380 PLUS S A F ARG 500 PLUS S A F r utformat f r totallyft Matningen till v nster eller h ger sida utf rs genom att l sspaken under skruvstycket frig rs 5 1 2 Fasth llning av material F r in...

Page 72: ...PLUS S A F ARG 500 PLUS S A F Fast stopp f r s ghuvud inst llning 60 Roterande bord S ghuvud stegl s inst llning L sspak f r s ghuvud Fast stopp f r s ghuvud inst llning 60 Stoppskruv f r s ghuvud Vi...

Page 73: ...HUVUDBRYTAREN r till slagen anv nds knappen HYDRAULISK ENHET START f r att aktivera maskinens elektriska system och samtidigt f r att starta den hydrauliska enheten N r s ghuvudet r i det l gsta l ge...

Page 74: ...sspaken Inst llning av l gre ndl ge Endast ARG 500 Plus S A F S nk sakta ned t och st ll in s gbladet till nskad kapbredd X se figur St ng styrventilen och l s s gbladet Lossa gradvis p inst llningss...

Page 75: ...den fr n att starta om Frig r l sspaken f r s ghuvudets h jning s att gr nsl gesbrytaren fortfarande r p slagen och sp rra den Avl gsna s ghu vudskydden Lossa p sp nnbacken lossa mellanhjulet och d r...

Page 76: ...amtidigt inte fastnar N r s gbladet r korrekt inst llt ska du justera de excentriskt arrangerade lagren f r att f rhindra att lagren sk r s gbladet men s gbladet f r heller inte sitta l st mellan lagr...

Page 77: ...S A F ARG 500 PLUS S A F Med detta system kontrolleras kapkraften genom att neds nkningshastig heten f r s ghuvudet reduceras vilket r s rskilt viktigt n r profilerade material ska kapas Vid kapnings...

Page 78: ...ing av sagehodet Skruvstycke Start Totalt stopp Styrventil Brytare f r s ghuvudets h gsta l ge ARG 380 Plus S A F ARG 500 Plus S A F L ge N df rflyttning av s ghuvudet L ge hydraulisk enhet Start stop...

Page 79: ...enheten BRYTARE F R S GHUVUDETS H GSTA L GE START STOPP F R S GBLADET endast i manuellt l ge Med BRYTAREN F R S GHUVUDETS H GSTA L GE justerar du hur h gt s ghuvudet ska h jas se kapitel 5 4 eller s...

Page 80: ...mna bands gsbladet i det l gsta l get vid det mekaniska stop pet Annars finns det risk f r att gr nsl gesbrytaren f rst rs ARG 380 Plus S A F Electronic ARG 500 Plus S A F Electronic I AUTO l get den...

Page 81: ...obromsat kommer det v rde som visas inte att motsvara det faktiska v rdet Justera vinkeln genom att justera s g St ll in bands gsbladets h jd endast i automatiskt l ge Anv nd F3 och F6 tangenterna V l...

Page 82: ...p Avrinningsh l vid verfyllning Felkode Beteckning f r och beskrivning av felet M jlig orsak och hur den kan tg rdas OC verstr m OC Kortslutning eller jordfel vid omvandlarens utstr m Omvandlarens Omv...

Page 83: ...i buntar m ste kraften fr n v ggarna p de enskilda r ren l ggas till med avseende p deras diameter 6 S gblad 6 1 S gbladets utformning Ett krav f r att maskinen ska kunna kapa med tillr cklig kraft r...

Page 84: ...materialet m ste s gbladet k ras in med 50 av den aktuella matningshastigheten P s vis f rhindrar man att extremt vassa kanter bryts av s rskilt p stora sektioner Dessa mikrofragment g r att fler t nd...

Page 85: ...gerat st l 50 70 30 60 120 25 20 8 5 10 19 422 19 452 19 721 19 740 Speciallegerat st l 40 50 30 50 100 20 18 2 5 10 19 436 Hammarst l 30 40 30 40 62 15 14 5 Ingen kylning 19 662 Nitrerst l 40 50 30 4...

Page 86: ...n f r att aktivera s ghuvudets ned s nkningssystem 15 Frig r STYRVENTILEN gradvis f r att st lla in den optimala ned s nkningshastigheten f r s ghuvudet in i kapningsl get kapitel 5 8 och utf r kapnin...

Page 87: ...ommendationer Regelbunden reng ring och regelbundet underh ll av kylsystemet Detta f rl nger kylarpumpens livsl ngd och funktionalitet Anv nd kylmedel som g r att blanda med vatten inte irrite rar hud...

Page 88: ...astigheten r f r h g Ledhuvudena r felaktigt justerade eller skadade karbider lager Mellanrummet mellan r rligt ledhuvud och arbets materialet r f r stort Inte tillr ckligt med olja i det hydrauliska...

Page 89: ...r samt att niv tryck och temperatursensorerna fun gerar som de ska filtren dukarna har de specificerade filtreringsv rdena monterade i r tt fl desriktning och fyllda med samma olja som den i beh llare...

Page 90: ...loljor som ven kallas hydrauloljor r de van ligaste v tskorna Hydrauliska v tskor utf r ett flertal uppgifter i den hydrauliska utrustningen De viktigaste av dessa uppgifter r de f l jande hydraulisk...

Page 91: ...och 40 C Pilous bands gsmaskiner r fyllda med PARAMOL HM 46 olja P fyllning av ny olja rekommenderas inom 5000 driftstimmar Kontrollera d refter oljeniv n p oljem taren som sitter p den hydrauliska en...

Page 92: ...91...

Page 93: ...92...

Page 94: ...93...

Page 95: ...94...

Page 96: ...95...

Page 97: ...96...

Page 98: ...97...

Page 99: ...98...

Page 100: ...99...

Page 101: ...100...

Page 102: ...101...

Page 103: ...102...

Page 104: ...103...

Page 105: ...104...

Page 106: ...105...

Page 107: ...106...

Page 108: ...107...

Page 109: ...108...

Page 110: ......

Reviews: