Otto P 600 B-2, User Manual

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4.2.1 Dévisser dans le sens antihoraire l'embout avant (2) et l'ôter du machine.
4.2.2 Insérer et accrocher la buse pour sachet à l'embout avant (2) (en poussant en arrière le piston en cas de position avancée), puis
en second lieu insérer le sachet dans le tube porte-matériel (7) jusqu'au fond en faisant en sorte que ne dépasse que la partie à couper.
4.2.3 Couper le sachet juste sous la languette métallique de fermeture.
4.2.4 Visser dans le sens horaire l'embout avant (2) avec la buse en plastique au tube porte-matériel (7).
4.2.5 (Uniquement modèle CSG II 450) avant d'insérer le sachet dans le tube porte-matériel s'assurer d'avoir monté le kit pour
extrusion des sachets comme illustré ci-après
Montage en kit pour sachets (Mod. 450)
Attention : cette opération est la seule qui doit se faire sans l’embout avant. Avant de l’effectuer, s’assurer qu'il n’y
a pas de sachet ou de cartouche à l’intérieur !Lire attentivement ce qui suit !
4.2.5.1 Avant d’intervenir, munissez-vous de deux clés plates de 13 mm et d’une clé Allen de 5 mm.
Dévissez complètement, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, le bouton du réducteur de pression situé sur la
machine puis, lentement, dans le sens des aiguilles d’une montre avec le levier de commande enfoncé jusqu'à ce que
le piston à l’intérieur commence à bouger doucement. Quand il atteint la bague avant et qu’il s’arrête, arrêtez d’appuyer sur
le levier de commande et retirez la bague. Après quoi, en gardant une main sur la poignée et une main sur le tube, comme
conseillé, appuyez à nouveau sur le levier de commande jusqu’à ce que le piston sorte complètement du tube. Débranchez
ou sectionnez ensuite l’alimentation.
4.2.5.2 À l’aide des deux clefs plates, bloquer l’écrou C et dévisser puis enlever l’écrou de fixation A, ôter également le presseur
métallique pour cartouche B (standard).
4.2.5.3 Visser dans l’ordre : le boulon de fixation C (si enlevé au point précédent), le presseur pour cartouche B, le support plastique
(bleu) F, le racleur E et, à l’aide de la clef hexagonale de 5 mm, le presseur en aluminium D pour sachet.
4.2.5.4 S’assurer d’avoir parfaitement serré les différents composants à l’aide des clefs précédemment utilisées.
4.1 Système d'alimentation en air
Le machine doit être branché à un réseau d'air comprimé présentant les caractéristiques précisées ci-après:
• Humidité max. de l'air 5% ; • Température de l'air de -10°C à +70°C ; • Capacité installation d'au moins 500 l/mn ; • Installation
dotée de lubrificateur, réducteur de pression et manomètre. La lubrification doit être de: 3-4 gouttes de lubrifiants tous les 1000
l/mn. Le machine est doté d'un raccord ¼ gaz mâle auquel se brancher selon les exigences spécifiques. Le tube doit être spiralé
pour la pose mobile conductrice avec une résistance inférieure à 1 mégaohm et une pression d’éclatement d’au moins 2 fois la
pression maximale de l’installation. La consommation d'air est réduite et proportionnelle au nombre de fois où l'on relâche le
levier pour libérer le produit.
4.2 Approvisionnement pour sachet (Modèles 245-270-370-400-450*-660-1100)
au soin de l’opérateur
(*) Ces modèles disposent d'un kit de conversion pour sachets.
Débrancher systématiquement le machine de l’alimentation d'air pendant les opérations de remplacement du sachet/de la cartouche
et à tout autre moment où l'embout avant est dévissé du tube, de sorte qu'une pression accidentelle du levier ne
provoque pas une expulsio
n violente du sachet l’écrasement des doigts ou tout autre risque pour l’opérateur et les personnes à
proximité.
Contrôler systématiquement la date d'échéance du matériel d'approvisionnement.
Ne jamais introduire dans le machine sachets abîmés ou n’étant pas parfaitement intacts.
Réducteur de pression avec filtre
et manomètre
Ø 6 mm
Robinet
Longueur max. du tube 10 m
Pression de travail 4-8 bar
58-116 PSI
Avant la mise en fonction et l'utilisation du
machine, porter correctement les équipements de
protection individuelle prescrits:
• Gants de protection
• Casque anti-bruit
• Lunettes de protection.
4. MISE EN FONCTION
au soin de l’opérateur
4.2.1
4.2.2
4.2.3
2
2
2
7
7
4.2.4