FUNÇÕES
P
(P) 3
P
4.
A máquina de soldar e todos os cabos de alimentação e soldadura não
devem impedir a passagem e o trabalho de terceiros.
5.
Posicione a máquina de soldar de forma segura para que não tombe nem caia.
Se posicionar o aparelho num lugar elevado, lembre-se que existe o perigo de
queda.
2.4
LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO APARELHO PARA SOLDADURA COM ELÉC-
TRODO REVESTIDO
• DESLIGUE A MÁQUINA DE SOLDAR ANTES DE EFECTUAR AS LIGAÇÕES.
Ligue correctamente os acessórios de soldadura, de modo a evitar per-
das de potência. Siga escrupulosamente as prescrições.
1.
Monte na pinça porta-eléctrodo o eléctrodo escolhido.
2.
Ligue o conector do cabo de ligação à terra ao terminal rápido negativo e a
pinça do mesmo junto à zona a soldar.
3.
Ligue o conector da pinça porta-eléctrodo ao terminal rápido positivo.
4.
A ligação destes dois conectores efectuada como descrito permite
uma sol-
dadura com polaridade directa;
para uma soldadura com
polaridade
inversa,
inverta a ligação.
5.
Posicione o selector de modo
(Ref. 4
- Fig. 1 página 3) para
soldar com eléctrodos revestidos.
6.
Regule a corrente de soldadura através do selector de ampera-
gem
(Ref. 6
- Fig. 1 página 3)
.
7.
Ligue o gerador rodando o selector.
2.5
LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO APARELHO PARA SOLDADURA GTAW (TIG) LIFT
• DESLIGUE A MÁQUINA DE SOLDAR ANTES DE EFECTUAR AS LIGAÇÕES.
Ligue correctamente os acessórios de soldadura, de modo a evitar per-
das de potência ou fugas de gás perigosas. Observe escrupulosamente
as prescrições.
1.
Posicione o selector de modo
(Ref. 4
- Fig. 1 página 3)
(para soldadura Lift TIG.
2.
Monte na tocha porta-eléctrodo o eléctrodo e o bico de gás adequados.
(Verifique a saliência e o estado da ponta do eléctrodo).
3.
Ligue o conector do cabo de ligação à terra ao terminal rápido positivo
(+)
e
a pinça do mesmo junto à zona a soldar.
4.
Ligue o conector do cabo de potência da tocha ao terminal rápido negativo
(-)
.
5.
Ligue o tubo de gás o regulador na botija de gás.
6.
Regule a amperagem da corrente de soldadura através do potenciómetro
(Ref. 6
- Fig. 1 página 3)
.
7.
Abra a válvula de gás.
8.
Ligue o gerador.
3.0 FUNÇÕES
3.1
PAINEL DIANTEIRO
Figura 1.
1 - TOMADA DO CONTROLE REMOTO (Ref. 16
- Fig. 1 pag. 5)
Dispositivo remote control (comando à distância). È fornecido a pedido e, quando
ligado, permite variar à distância a quantidade de corrente necessária, sem inter-
romper a soldadura ou abandonar a zona de trabalho.
2
-
FAULT LED (Amarelo) (Ref. 2
- Fig. 1 página 3) : o acendimento do LED ama-
relo, situado no painel dianteiro, indica o sobreaquecimento do aparelho provo-
cado por um ciclo de trabalho excessivo; neste caso, interrompa a operação de
soldadura e deixe o gerador ligado até que o LED se apague, indicando uma esta-
bilização da temperatura. Em caso de problemas na tensão de linha, a lógica des-
liga o telerruptor de potência no interior da máquina, de modo a evitar eventuais
danos na parte de potência.
3
-
ARC FORCE CONTROL (Ref. 3
- Fig. 1 página 3) : modifica a característica do
gerador durante o depósito do material na peça a soldar: isto significa que,
durante os curto-circuitos, com esta função é possível somar uma corrente de
valor regulável de 0 a 100% da corrente programada, de modo a acelerar o pro-
cesso de depósito do material.
Este potenciómetro só fica activado com o selector de processo
(Ref. 4
- Fig. 1
página 3) na posição
4 - SELECTOR DE PROCESSO (Ref. 4
- Fig. 1 página 3)
:
Nesta posição,
podem soldar-se eléctrodos
revestidos de rutilo e básicos de utilização comum e eléctrodos
revestidos de tipo especial, em particular celulósicos (Incluindo o citoflex da siderotermica),
básicos, citobásicos de todas as marcas. Graças à excelente dinâmica, a soldadura de todos
os eléctrodos especiais é óptima.
PROCESSO LIFT TIG
Nesta posição, selecciona-
se o processo de soldadura a TIG
com partida lift como descrito de
seguida.
No processo de soldadura TIG, o
escorvamento do arco ocorre com a
seguinte sequência:
aponta-se o eléctrodo para a peça a
soldar provocando o curto-circuito
entre a peça (
2
) e o eléctrodo (
1
) e,
de seguida, levanta-se; deste modo,
obtém-se o escorvamento do arco.
A integridade da ponta do eléctrodo é
garantida por uma baixa corrente de
escorvamento durante o curto-cir-
cuito entre a peça e o eléctrodo. O
escorvamento é sempre perfeito,
mesmo no valor mínimo de corrente
de soldadura programado, e permite trabalhar sem poluir o ambiente envolvente
com interferências electromagnéticas muito fortes, tipicamente provocadas pela
descarga de alta frequência.
Os benefícios podem resumir-se do seguinte modo:
Arranque sem necessidade de alta frequência.
Arranque sem danificar a ponta do eléctrodo a qualquer amperagem programada,
pelo que não existe a inclusão de tungsténio dentro da peça (Fenómeno que se
apresenta com o arranque rápido).
5 - LED ON ACESO (Verde) (Ref. 5
- Fig. 1 página 3)
: este LED acende-se quando o
gerador está ligado.
6
- REGULAÇÃO DA CORRENTE (Ref. 6
- Fig. 1 página 3)
: com este potenciómetro,
regula-se a corrente de soldadura.
N.B.:
o gerador possui um dispositivo (Antisticking) que desactiva a potência em
caso de curto-circuito na saída ou se o eléctrodo ficar colado na peça, permitindo
neste caso separá-lo facilmente da peça.
Este dispositivo entra em funcionamento quando o gerador é alimentado. Durante
o período de verificação inicial, mesmo uma carga mínima ou um curto-circuito
podem ser vistos como uma anomalia, causando a interrupção da potência de
saída.
4.0 MANUTENÇÃO
ATENÇÃO:
Desligue a ficha de alimentação antes de efectuar as
operações de manutenção. A frequência das operações de manutenção deve ser
aumentada em condições de trabalho exigentes.
De três (3) em três meses, realize as seguintes operações:
a.
Substitua as etiquetas que não estiverem legíveis.
b.
Limpe e aperte os terminais de soldadura.
c.
Substitua os tubos de gás danificados.
4
2
5
6
3
1
