Moretti Forni P110G C/A Instruction Manual Download Page 9

 

UK/8 

overheating mean that any further use will cause a fire hazard; always 
replace the thermocouple (item 32 Plate A).

 

To  restore  the  oven  to  normal  operation, unscrew  the  safety  thermostat 
cap (fig.18 item 2) and press the button underneath it. 
The  button  inside  will  reset  the  thermostat,  the  lower  panel  will  stop 
flashing and the oven will start up normally.  
Replace the protection cap (fig. 18 item 2) over the safety thermostat to 
avoid it being damaged and compromising oven operation. 

f)

 

The “Light” button (fig.18 item 6) is used to turn the lighting inside 
the baking chamber on and off. 

To  turn  the  oven  off,  merely  press  the  main  switch  (fig.18  item  1).  It  is 
necessary to wait 5 minutes before relighting the oven. 
g)

 

When the oven is turned on again, the control panel will be in the state 
as when it was last turned off. 

 
3.2.1 

STARTING UP

 

When starting up the equipment for the first time or after a long period of 
disuse, it is essential to carry out the heating procedure as follows: 
-  Set the temperatures to 60°C (140°F) and leave the chamber to operate 

for  about  1  hour.  If  there  is  a  great  deal  of  steam  inside  the  chamber, 
open  the  door  for  a  few  minutes  to  let  out  the  steam  and  then  close  it 
again. 

-  Increase  the  temperature  to  90°C  (200°F)  and  leave  the  chamber 

operating for about 2 hours. If there is a lot of steam inside the chamber, 
open the door for a few minutes to let it out and then close it again. 

-  Increase  the  temperature  to  150°C  (300°F)  and  leave  the  chamber 

operating for about 1 hour. If there is a lot of steam inside the chamber, 
open the door for a few minutes to let it out and then close it again. 

-  Increase  the  temperature  to  250°C  (480°F)  and  leave  the  chamber 

operating for about 1 hour.  If there is a lot of steam inside the chamber, 
open the door for a few minutes to let it out and then close it again. 

-  Increase  the  temperature  to  350°C  (650°F)  and  leave  the  chamber 

operating for about 1 hour.  If there is a lot of steam inside the chamber, 
open the door for a few minutes to let it out and then close it again. 

-  Increase  the  temperature  to  400°C  (750°F)  and  leave  the  chamber 

operating for about 1 hour.  If there is a lot of steam inside the chamber, 
open the door for a few minutes to let it out and then close it again. 

-  Wait for the temperature to cool to ambient levels before switching the 

oven  on  again.    If  there  is  a  lot  of  steam  inside  the  chamber,  open  the 
door for a few minutes to let it out and then close it again. 

This  procedure  serves  to  remove  any  moisture  built  up  inside  the  oven 
during the production, storage and shipping stages. 
NOTE: It is possible for the appliance to give off unpleasant odours during 
the operations mentioned above. Ventilate the area. 

WARNING! Do not open the door for long periods, especially at high 
temperatures as there is a risk of scalding or burns from parts close to 
the door. 
WARNING!  Only  use  the  oven  for  cooking  for  the  first  time  after 
carrying out the above procedures, which are absolutely essential for 
perfect operation.

 

WARNING! Never bake any items the first time that the equipment is 
switched on or when it is switched on after a long period of disuse.

 

NOTE: During following ignitions it is necessary to avoid heatings too 
abrupt to extend the life of components. Each time before reaching the 
set  point  of  cooking,  stand  for  at  least  40  minutes  at  a  temperature 
comprised between 120°C (250°F) and 160°C (320°F). 
 
3.3  

STARTING UP THE PROOFER 

The control panel is located on the front right hand side of the proofer, as 
shown in figure 19. 
1.  Indicator light (ON/OFF). 
2.  On/off switch for inside light. 
3. Start-up and regulation thermostat. 
To start the proofer, proceed as follows: 
a)

 

Turn  the  proofer  on  by  turning  the  thermostat  (fig.19  item  3),  the 
indicator light will come on (fig.19 item 1). 

b)

 

Set the temperature required, up to a maximum of 65°C (149°F). 

c)

 

To  turn  the  proofer  off,  turn  the  thermostat  (fig.19  item  3)  back  to 
zero. 

WARNING!  Do  not  touch  the  heating  elements;  there  is  a  risk  of 
burning or scalding. 
WARNING!  The  proofer  is  suitable  for  heating  only  covered  or 
packed food. 

 

3.4  

OPERATIONAL CHECK  

Once  the  baking  chambers  and  the  proofer  are  operational,  according  to 
3.2 and 3.3, check that the appliance functions. 
Check that the exhaust works correctly. 
Check for perfect start-up and the stability of the burner flame. 
 
 

3.5

 

TRANSFORMATION AND / OR ADAPTATION 

All  operations  must  be  carried  out  by  specialised  and  duly  licensed 
technicians. 
Before connecting to the new gas supply, check that the appliance 
supply pressure is the one indicated in Tab.1, and that this pressure is 
guaranteed to remain unchanged on a long term basis. 
If  the  supply  pressure  is  outside  the  values  indicated,  advise  the  gas 
supply company and do not start up the appliance until the cause has 
been identified and eliminated. 

To adapt to another type of gas, (for instance from methane to LPG), it is 
necessary  to  replace  the  nozzle.    For  this,  please  consult  the  “Technical 
data TAB.1”. 
The nozzles for different types of gas are supplied in a small bag together 
with the oven. 
For transformation, close the gas tap, raise the front protection (fig.20 item 
A) (for the P110GA-A2-A3 it will also be necessary to remove the cover 
fig.20 item B), remove the seal on the nozzle, unscrew it from the burner 
(fig.21 item C) and replace it with the correct one, sealing the nozzle again 
with a drop of red paint. 
Remove  the  seal  from  the  primary  air  feed  opening,  adjust  the  feed 
opening  (fig.21  item  D)  so  that  it  is  at  a  distance  X=  see  technical  data 
TAB.1. 
Seal the primary air feed opening again with a drop of red paint. 

WARNING!  If  a  transformation  or  adaptation  has  been  made 
according to 3.5, attach the rating plate with corrected data in position 
A on top of the previous one (fig.3). 
WARNING!  On  the  model  P150G,  it  is  not  always  necessary  to 
replace  the  nozzle  (see  technical  data  TAB.1)  when  changing  to 
another  type  of  gas;  in  any  case,  it  is  necessary  to  set  the  gas  valve 
pressure  regulator  (fig.17  item  C)  as  described  in  3.1.6,  so  as  to 
guarantee a valve outlet pressure (fig.17 item B) the same as listed in 
the technical details, TAB.1 

 

3.6 

CENTIGRADE OR FAHRENHEIT SELECTION 

- Pressing and holding down the “light” (fig.18 part.6) and "+ up” (fig.18 
part.3)  buttons  for  about  6  seconds  will  show  the  current  setting  for  the 
temperature unit of measure (“°C” or “°F” ). 

- Holding down the buttons for another 6 seconds will change the previous 
setting

 

 

3.7 

STOPPING 

Turn  the  main  oven  on/off  switches  (fig.18  item  1)  and  the  proofer 
switches (fig.19 item 1) to “off”. 
-   Disconnect  the  power  supply  by  turning  off  the  main  power  switches 

outside the oven. 

-   Turn off the gas tap 

 
4  

ORDINARY MAINTENANCE  

 

4.1  

PRELIMINARY SAFETY OPERATIONS 

WARNING!  Before  performing  any  maintenance  operation, 
disconnect the gas supply by closing the  main tap and disconnect the 
power  supply  by  turning  off  the  switches  fitted  on  the  outside  of  the 
oven  and/or  the  proofer  wait  for  the  appliance  to  cool  to  room 
temperature. 
Always use suitable protective equipment (gloves, eyewear... ). 
All precautions are of importance to ensure that the oven remains in a 
good state, and failure to observe them  may result in serious damage 
which will not be covered by the warranty. 
 
4.2  

CLEANING 

Clean  the  outside  parts  of  the  oven  every  day  using  a  dry  cloth  (fig.22). 
When  cleaning  the  exterior,  never  use  solvents,  detergent  products 
containing  chlorine  or  abrasives,  wire  wool,  brushes  or  common  steel 
scrapers. 

WARNING! Never clean the oven with direct jets of water or with jets 
of water under pressure. 
Do not clean the tempered glass doors when they are still hot. 
WARNING!  Any  grease  that  has  spilled  during  cooking  must  be 
removed from the baking chamber daily, to avoid the risk of possible 
explosions.  
WARNING! Under no circumstances clean the oven using detergents 
that involve a health hazard. 
WARNING! When special cleaning operations requiring the oven to 
be moved have to be carried out, the following operations must be 
performed by specialised personnel: carry out the operations 
indicated in point 4.1, disconnect the exhaust pipe, the gas and electric 
power supply, remove the oven positioning brackets and release the 
brakes on the front wheels, then commence cleaning operations; carry 
out the above operations in reverse order to restore the machine to 
normal operation. 

Summary of Contents for P110G C/A

Page 1: ...Instructions manual Manuel d instructions Gas oven Four a gaz Cod 73300890 Ver A4 P110G P150G...

Page 2: ...e problem FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance WARNING Improper installation adjustment alteration service o...

Page 3: ...llow the instructions given below The manufacturer reserves the right to make improvements to the product and manual without necessarily updating existing products and manuals WARNING 1 The following...

Page 4: ...cess to the ovens are located at the front 1 4 MODELS There are nine models available P110G C A P110G C B P150G C A P110G C A2 double chamber P110G C B2 double chamber P150G C A2 double chamber P110G...

Page 5: ...d combustible construction Clearance must also be provided for servicing and for proper operation NOTE The label with the electric circuit arrangement is on the right lateral side on the models P110G...

Page 6: ...the short upper pipes together insert all the screws move the tray holders together and tighten insert the four lower screws in the short base pipes and tighten move the central tray holders together...

Page 7: ...ce selected should be in the immediate vicinity of the oven and within easy access Electrical supply for the equipment is 208 240V 1Ph 60Hz see rating plate fig 2 item A To carry out electrical connec...

Page 8: ...e panel fig 20 item C Loosen the seal screw external the valve fig 17 item B Connect the U manometer to the pressure takeoff Turn the oven on as described in the instructions Measure the pressure Loos...

Page 9: ...y covered or packed food 3 4 OPERATIONAL CHECK Once the baking chambers and the proofer are operational according to 3 2 and 3 3 check that the appliance functions Check that the exhaust works correct...

Page 10: ...pe of irregularity the burner must be replaced immediately When any maintenance operations are carried out on the gas circuit use LOCTITE 577 as a sealing agent 4 3 PERIODS OF INACTIVITY If the applia...

Page 11: ...y unfastening the four fixing screws Disconnect the wires to the ignition card Replace the ignition card item 23 plate A Perform the above operations in reverse order to reassemble 5 2 7 REPLACING THE...

Page 12: ...ceed as follows Remove the control panel fixing screws Disconnect the faston connectors for both the yellow indicator and the light switch Replace the yellow indicator light item 14 plate B Replace th...

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Page 14: ...sence ni autres vapeurs ou liquides inflammables proximit de cet appareil ou de tout autre appareil AVERTISSEMENT L installation le r glage la modification la r paration ou l entretien incorrect de ce...

Page 15: ...qu il contient Le constructeur se r serve le droit d apporter des modifications la production et au manuel sans devoir mettre jour la production et la documentation pr c dentes ATTENTION 1 Les indica...

Page 16: ...nt elles doivent tre surveill es Les portes d acc s aux installations se trouvent sur la partie avant de l appareil 1 4 MOD LES Les mod les pr vus sont neuf P110G C A P110G C B P150G C A P110G C A2 do...

Page 17: ...lation contactez votre technicien local agr REMARQUE Pr voir un d gagement suffisant entre le four et toute structure inflammable Pr voir en outre un d gagement suffisant puor l entretien et l utilisa...

Page 18: ...ents tubulaires lat raux courts ins rer uniquement les vis les plus externes des l ments tubulaires avant et arri re longs ins rer les crous correspondant depuis le cot interne des pieds serrer le tou...

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Page 21: ...int rieur de la chambre il y a beaucoup de vapeur ouvrir la porte pour quelques minutes pour la faire sortir puis la refermer Augmenter la temp rature 150 C 300 F et laisser en fonction la chambre po...

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Page 23: ...e D connecter les deux c bles d alimentation du thermocouple Remplacer le thermocouple d tail 32 tab A Pour remonter effectuer les op rations rebours veiller ce que les connecteurs soient connect s co...

Page 24: ...correspondante l ext rieur de l tuve suivre les instructions report es ci apr s Enlever la poign e du thermostat d tail 5 tab B qui est fix e par pression D visser la bague de fixation d tail 6 tab B...

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Page 39: ...1 24 17 10 11 6 4 5 12 9 RA 10 20 2 3 4 13 RF 29 1 14 CF 20 6 29 TE 4 3 6 5 7 2 1 35 BLUE BLEU WHITE BLACK BLANC NOIR WHITE JOLLOW BLANC JAUNE GREEN BLACK VERT NOIR RED BLACK ROUGE NOIR WHITE VIOLET B...

Page 40: ...chambre doitre HLD Left light chamber Lampe t moin chambre gauche TC Trasformer Transformateur RA Light up resistor R sistance d allumage RF Flame detector R v lateur de flamme TE Thermocouple Thermo...

Page 41: ...74800040 Revisione 01 MOD P110L P150L 208 240Vac 1ph 1 1 LC1 ILC 240Vac 1ph 7 PE L2 L1 6 13 9 21 20 11 10 RX 18 15 14 19 17 12 16 STC TC 8 ITC 7 6 1 3 4 5 23 P150L LC2 31 30 32 20 21 208Vac 1ph D...

Page 42: ...witch Interrupteur lumi re tuve ITC Thermostat switch Interrupteur thermostat TC Thermostat Thermostat STC Thermostat light Voyant lumineux du thermostat LC1 2 Light Lumi re RX Heating elements R sist...

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