Moretti Forni P110G C/A Instruction Manual Download Page 6

 

UK/5 

2.1  

TRANSPORT

  

The oven is generally delivered fastened to wooden pallets (fig. 4). 
Each part is protected by a plastic film or by cardboard boxes. 
 

2.2  

UNLOADING 

NOTE!  On  receiving  the  oven,  it  is  advisable  to  check  its  conditions 
and quality. 

Remove  the  metal  seals  (fig.  9  item  E)  if  already  fitted  to  the  relief 
channels (fig. 9 item C). 
Raise the equipment using only and exclusively the points indicated at the 
pict. 5. 

 
2.3  

ENVIRONMENTAL SPECIFICATIONS 

To  ensure  that the  oven  operates  properly,  it  is  advisable  to  comply  with 
the following limits: 

Working temperature:

 +41F (+5°C) ÷ +104F (+40°C) 

Relative humidity:

 15% ÷ 95% 

 

2.4  

POSITIONING,  ASSEMBLING  AND  MAINTENANCE 
AREAS  

WARNING!  When  positioning,  assembling  and  installing  the  oven, 
the following specifications have to be complied with: 
-   Laws  and  standards  in  force  regarding  the  installation  of  gas 

appliances in large kitchens. 

-   Laws and standards in force regarding technical regulations for gas 

appliances. 

-   Laws  and  standards  in  force  regarding  technical  regulations  for 

LPG. 

-   Directives and indications issued by the gas supply network. 
-   Directives and indications issued by the electricity supply network. 
-   Local building and fire-prevention laws. 
-   Accident prevention regulations. 

-

 

Regulations in force of the electromechanical rules. 

The  appliances  must  be  installed  in  conformity  with  current 
national regulations. 

Remove the protective film from the outside of the oven, pulling it gently 
to remove all the adhesive. 
Should  any  adhesive  remain  on  the  oven,  remove  using  kerosene  or 
benzene. 
The single elements must be placed one on top of the other as specified in 
figure  6,  placing  the  feet  in  the  slots  of  each  element  below  (item  A  - 
fig.6). 
Apply  aluminium  tape  for  use  at  high  temperatures  between  the  relief 
channels of the stacked units; complete the installation with the metal seals 
(fig.9 item E) provided, securing them in place with the special screws. 
The equipment needs to be placed in a well ventilated area. 
The  following  minimum  gaps  must  be  left  between  the  oven  and  any 
combustible or non-combustible construction (see fig. 7): 

N. Chambers 

1-2-3 

4” (10cm) 

4” (10cm) 

1” (2,5cm) 

Servicing 

20” (50cm) 

20” (50cm) 

20” (50cm) 

WARNING!  Because  the  oven  is  equipped  with  casters,  a  restraint 
cable  assembly  must  be  installed  to  limit  the  movement  of  the 
appliance  without  depending  on  the  connector  and  the  quick 
disconnect  device  or  its  associated  piping.  One  end  of  the  cable  is 
anchored  to  the  eyebolt  on  one  of  the  rear  leg  extensions,  while  the 
other  is  anchored  to  the  wall.  After  connecting  the  restrain  cable, 
move the oven to its final location. Then, lock the two front casters. 
If  disconnection  of  the  restraint  is  necessary,  to  reconnect  this 
restraint  after  the  appliance  has  been  returned  to  its  originally 
installed position 
For  example  (fig.  8),  after  positioning  the  appliance  in  location 
foreseen and locking the brakes on the front wheels, fix the appliance 
to the floor or wall using at least 4 brackets of sufficient strength, so as 
to  prevent  it  from  moving  for  any  reason;  it  must  be  possible  to 
remove the brackets in order to carry out special cleaning operations. 
 
2.4.1  

MOUNTING THE SUPPORT  

See Fig.16 
Detail A 
-   bring together the 4 lower pipes, 
-   insert the legs in the  frame and match the holes. 
Detail B 
-   insert all the side pipe screws (short), 
-   insert only the outermost screws of the front and rear pipes (long),  
-   insert the nuts on the internal side of the legs, 
-   tighten well after making sure the assembly is set level and square. 
Detail C 
-   bring the two upper side pipes towards the legs (the hole furthest from 

the end goes at the front), 

-   insert the screws and nuts and tighten them well, 

-   bring the short upper pipes together, insert all the screws, move the tray 

holders together and tighten, 

-

 

insert the four lower screws in the short base pipes and tighten. 

-

 

move the central tray holders together and tighten, 

Detail D 
-   check that all screws are tightened, 
-   insert the closing plugs at the ends of the pipes, 
-   insert plugs into all external pipe holes, 
-   turn  the  frame  on  its  side  and  fix  the  wheels  to  the  plate;  the  castor 

wheels  with  brake  at  the  front  and  the  fixed  wheels  at  the  back,  using 
the screws, 

-   check that all the screws are firmly tightened. 
 

2.5  

CONNECTIONS  

 

2.5.1  

GAS CONNECTION 

 

CAUTION 

DURING 

PRESSURE 

TESTING 

NOTE 

ONE 

OF 

THE 

FOLLOWING: 

1.

 

The  oven  and  its  individual  shutoff  valve  must  be  disconnected 
from the gas supply piping system during any pressure testing of 
that system at test pressure in excess of 1/2 PSI (3,45 kPa). 

2.

 

The oven must be isolated from the gas supply piping system by 
closing  its  individual  manula  shutoff  valve  during  any  pressure 
testing of the gas supply piping system at test pressure equl to or 
less than 1/2 PSI (3.45 kPa). 

3.

 

If  incoming  pressure  is  over  35  mbar  (0,5  PSI),  a  separate 
regulator MUST be installed in the line BEFORE the individual 
shutoff valve for the oven. 

WARNING: To prevent damage to the control valve regulator during 
initial turn-on of gas, it is very important to open the manual shutoff 
valve very slowly. 
After  the  initial  gas  turn-on,  the  manual  shutoff  valve  must  remain 
open  except  during  pressure  testing  as outlined  in  the above  steps  or 
when necessary during service maintenance. 

 

WARNING! Connection to the gas network  must only be carried out 
by specialised personnel with a proper license. 
Check that the appliance has been set up to take the kind of gas that is 
actually supplied. 
Before  connecting  to  the  gas  supply,  check  that  the  appliance  supply 
pressure  is  the  one  indicated  in  Tab.1,  and  that  this  pressure  is 
guaranteed to remain unchanged on a long term basis. 
If  the  supply  pressure  is  outside  the  values  indicated,  advise  the  gas 
supply company and do not start up the appliance until the cause has 
been identified and eliminated. 

Connection to the gas network can be fixed or removable, a certified stop 
tap must be fitted upstream of the oven. 
If flexible pipes are used, they must be made of stainless steel according to 
current standards and norms.  
Use 

LOCTITE 577 

sealant on the gas inlet pipe thread. 

When connections have been completed, carry out a seal test with the aid 
of a non-corrosive leak finder spray. 
Certain  safety  code  requirements  exist  for  the  installation  of  gas  ovens; 
refer to the beginning of Section 2 for a list of the installation standards. In 
addition,  because  the  oven  is  equipped  with  casters,  the  gas  line 
connection shall be made with: 
- A connector that complies with the Standard for Connectors for Movable 
Gas Appliances, ANSI Z21.69 (in USA), or Connectors for Movable Gas 
Appliances, CSA 6.16 (in Canada). 
-  A  quick-disconnect  device  that  complies  with  the  Standard  for  Quick-
Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 (in USA), or, if 
applicable, Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, CSA 6.9 (in 
Canada). 
 

2.5.2  

VAPOUR AND GAS EXHAUST  

WARNING! 

THE 

PROPRIETOR 

IS 

RESPONSIBLE 

FOR 

PROVIDING 

AND 

MAINTAINING 

AN 

ADEQUATE 

VENTILATION SYSTEM 
WARNING!  Any  accumulation  of  noxious  substances  may  result  in 
intoxication or death. It is therefore essential to provide a ventilation 
system that is well-designed, properly fitted and regularly cleaned and 
maintained in state of constant efficiency throughout the working life 
of  the  appliance.  The  flow  of  air  feeding  the  oven  and  the  hood 
exhaust flow must be suitably sized.

 

WARNING!  The  discharge  of  exhaust  fumes  must  take  place 
outwards.

 

Pizza ovens are equipment that require a ventilation system properly sized 
to ensure proper evacuation of combustion gases and vapors. 

Summary of Contents for P110G C/A

Page 1: ...Instructions manual Manuel d instructions Gas oven Four a gaz Cod 73300890 Ver A4 P110G P150G...

Page 2: ...e problem FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance WARNING Improper installation adjustment alteration service o...

Page 3: ...llow the instructions given below The manufacturer reserves the right to make improvements to the product and manual without necessarily updating existing products and manuals WARNING 1 The following...

Page 4: ...cess to the ovens are located at the front 1 4 MODELS There are nine models available P110G C A P110G C B P150G C A P110G C A2 double chamber P110G C B2 double chamber P150G C A2 double chamber P110G...

Page 5: ...d combustible construction Clearance must also be provided for servicing and for proper operation NOTE The label with the electric circuit arrangement is on the right lateral side on the models P110G...

Page 6: ...the short upper pipes together insert all the screws move the tray holders together and tighten insert the four lower screws in the short base pipes and tighten move the central tray holders together...

Page 7: ...ce selected should be in the immediate vicinity of the oven and within easy access Electrical supply for the equipment is 208 240V 1Ph 60Hz see rating plate fig 2 item A To carry out electrical connec...

Page 8: ...e panel fig 20 item C Loosen the seal screw external the valve fig 17 item B Connect the U manometer to the pressure takeoff Turn the oven on as described in the instructions Measure the pressure Loos...

Page 9: ...y covered or packed food 3 4 OPERATIONAL CHECK Once the baking chambers and the proofer are operational according to 3 2 and 3 3 check that the appliance functions Check that the exhaust works correct...

Page 10: ...pe of irregularity the burner must be replaced immediately When any maintenance operations are carried out on the gas circuit use LOCTITE 577 as a sealing agent 4 3 PERIODS OF INACTIVITY If the applia...

Page 11: ...y unfastening the four fixing screws Disconnect the wires to the ignition card Replace the ignition card item 23 plate A Perform the above operations in reverse order to reassemble 5 2 7 REPLACING THE...

Page 12: ...ceed as follows Remove the control panel fixing screws Disconnect the faston connectors for both the yellow indicator and the light switch Replace the yellow indicator light item 14 plate B Replace th...

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Page 15: ...qu il contient Le constructeur se r serve le droit d apporter des modifications la production et au manuel sans devoir mettre jour la production et la documentation pr c dentes ATTENTION 1 Les indica...

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Page 24: ...correspondante l ext rieur de l tuve suivre les instructions report es ci apr s Enlever la poign e du thermostat d tail 5 tab B qui est fix e par pression D visser la bague de fixation d tail 6 tab B...

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Page 27: ...004710 72004710 Air primary regulation R gulation air primaire FIG 21 X mm LP Gas 16 x 2 16 x 4 16 x 6 Natural Gas 16 x 2 16 x 4 16 x 6 Inlet Pressure Pression l entr e inWC LP Gas Min 8 norm 11 Max 1...

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Page 39: ...1 24 17 10 11 6 4 5 12 9 RA 10 20 2 3 4 13 RF 29 1 14 CF 20 6 29 TE 4 3 6 5 7 2 1 35 BLUE BLEU WHITE BLACK BLANC NOIR WHITE JOLLOW BLANC JAUNE GREEN BLACK VERT NOIR RED BLACK ROUGE NOIR WHITE VIOLET B...

Page 40: ...chambre doitre HLD Left light chamber Lampe t moin chambre gauche TC Trasformer Transformateur RA Light up resistor R sistance d allumage RF Flame detector R v lateur de flamme TE Thermocouple Thermo...

Page 41: ...74800040 Revisione 01 MOD P110L P150L 208 240Vac 1ph 1 1 LC1 ILC 240Vac 1ph 7 PE L2 L1 6 13 9 21 20 11 10 RX 18 15 14 19 17 12 16 STC TC 8 ITC 7 6 1 3 4 5 23 P150L LC2 31 30 32 20 21 208Vac 1ph D...

Page 42: ...witch Interrupteur lumi re tuve ITC Thermostat switch Interrupteur thermostat TC Thermostat Thermostat STC Thermostat light Voyant lumineux du thermostat LC1 2 Light Lumi re RX Heating elements R sist...

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