Moretti Forni P110G C/A Instruction Manual Download Page 7

 

UK/6 

For aeration of the area where the oven will be installed, and discharge of 
exhaust fumes, see the instructions in 2.4. 
The vapour and gas exhaust pipe is located on the back of the oven (fig. 9 
item C). 

WARNING!  The  steam  and  exhaust  gas  extractor  pipe  will  heat  up 
when the oven is working. Do not touch it, or you will burn yourself. 

The equipment can be installed in one of the following ways: 

A)

 

direct ventilation system installation 

B)

 

under exhaust hood installation 

 

A)

 

Installing with direct ventilation (see fig. 9a) 

WARNING!  The  vapour  and  gas  exhaust  connection  must  be  done 
exclusively  by  qualified  personnel  in  compliance  with  current 
regulation. 

Fit  the  closing  plug  at  the  end  of  the  exhaust  (fig.9  item  B)  turning  the 
three screws provided so that inclined part faces the front of the oven; then 
fit the exhaust extractor switch itself (fig.9 item A). 
Using a suitable pipe: 

Ø7 7/8” (Ø 200)

 per P110GA-A2-B-B2 - P150GA-A2 

Ø9 27/32” (Ø 250)

 per P110GA3-B3 - P150GA3 

of  the  kind  commercially  available,  make  the  connection  to  the  extractor 
switch (Fig. 9 item A) in compliance with current exhaust fume discharge 
requirements. 

WARNING! Once applied  the exhaust extractor switch (fig.9 item A) 
and  the  subsequent  pipes  fix  them  mechanically  with  the  provided 
self-tapping screw. 

 

B)

 

Installing under ventilation hood (see fig, 9b) 

The  appliance  must  always  be  installed  under a  suction  hood,  with  a 
heat-resistant  filter,  or  under  a  suction  ceiling  that  must  guarantee 
evacuation of combustion and cooking fumes at all times. 
The suction system must be suitably sized and fitted with at least one 
closing device connected to the gas line, which comes into operation to 
intercept the gas in the event of a malfunction in the suction hood or 
ceiling itself. 

The  hood  must  be  sized  so  as  to  cover  the  appliance  completely,  and  to 
extend by at least 6” (15 cm) beyond it on all sides not adjacent to a wall; 
the distance from the floor to the lower edge of the hood must not exceed 
95”  (240cm).  All  these  distances  are  merely  indicative,  and  current 
installation  regulations  must  always  be  taken  as  a  reference.  Take  into 
account  that  the  proper  air  flow  values  will  depend  on  the  design 
efficiency  of  the  hood,  the  amount  of  air  circulating  inside  the  appliance 
and the flow of air coming in and out of the room. 
Fit the deflector (fig.9 item F) at the end of the exhaust (fig.9 item  C) so 
that open area faces the front of the oven; then fix the deflector turning the 
three screws provided. 
 
Connect outwards also the hole on the front part of the appliance through a 
suitable  connection  Ø59  1/16”  (Ø150  mm)  (picture  9,  item  D).  This 
connection must be independent from the rear chimney. 
 

2.5.3  

ELECTRICAL CONNECTION 

WARNING!  Electrical  connection  must  only  be  carried  out  by 
specialised personnel, in compliance with current local state Electric 
Quality  Assurance  Corporation  requirements.  In  the  absence  of 
local  codes,  Electrical  connection  must  conform  with  the  National 
Electrical  Code  (NEC)  ANSI/NFPA70  and  Canadian  Electrical 
Code CSA C22.2.

 

-   Before  starting  the  connection  procedure,  check  that  the  earthing 

system is provided in accordance with local codes.  

-   Before  starting  the  connection  procedure,  check  that  the  main 

power switch has been turned to the “off” position. 

-   The  rating  plate  contains  all  the  information  necessary  for  proper 

connection.  

 
2.5.3

.

1   ELECTRICAL 

CONNECTION 

OF 

THE 

BAKING 

CHAMBER 

WARNING!  Each  baking  chamber  must  be  fitted  with  a  main 
omnipolar  switch  with  fuses  or  an  automatic  switch  suitable  for  the 
values  shown  on  the  plate,  to  allow  the  single  appliances  to  be 
disconnected from the mains. The switch must have a contact aperture 
of at least 3 mm . 
NOTE!

 

The device selected should be in the immediate vicinity of the 

oven and within easy access. 

Electrical  supply  for  the  equipment  is  208/240V  1Ph  60Hz  (see  rating 
plate fig.2 item A).  
To carry out electrical connection, remove the protective cover located on 
the rear side of the baking chamber (fig. 10). The connection cable must be 
supplied by the installer. 

Insert a cable with a minimum cross-section of 14 AWG (3 x 2,5 mm

2

) in 

the cable raceway provided (fig.11  item A) and connect it to the terminal 
board as illustrated in fig.12. 
When connection has been completed, check that the supply voltage, with 
the  appliance  running,  does  not  differ  from  the  rated  value  by  more  than

 

±5%. 

WARNING!  The  flexible  wire  for  connection  to  the  power  supply 
must  have  characteristics  at  least  equal  to  the  model  with  rubber 
insulation  H07RN-F  and  must  have  a  rated  section  suited  to  the 
maximum absorption.

 

WARNING!  It  is  essential  that  the  oven  be  properly  earthed.    A 
special  earth  terminal  has  been  provided  for  this  purpose  on  the 
connection terminal board (fig.12). It is marked with the earth symbol 
and the earth wire must be connected to it.

 

These  ovens  must  also  be  included  in  the  unipotential  system.    The 
terminal  to  be  used  for  this  purpose  is  located  at  the  back  of  the  oven 
(fig.11  item  B).  It  is  marked  with  the  symbol  TERMINAL  FOR  THE 
UNIPOTENTIAL SYSTEM.

 

 

 
2.5.3.2   ELECTRICAL CONNECTION OF THE PROOFER 
WARNING! The compartment must be fitted with a main homopolar  
switch  suitable  for  the  values  shown  on  the  plate,  to  allow  the  single 
appliances to be disconnected from the mains. 
NOTE! The device selected should be in the immediate vicinity of the 
appliance and within easy access. 

The  proofer  is  delivered  with  a  voltage  of  208/240V  1Ph  60  Hz,  as 
indicated on the rating plate (fig. 2-part B). 
To carry out electrical connection, remove the protective cover located on 
the left hand rear side of the compartment

 

(fig.13). 

The connection cable must be supplied by the installer.  
Insert a cable with a minimum cross-section of 14AWG (3 x 2,5 mm

2

) in 

the cable raceway provided (fig.14 item A) and connect it to the terminal 
board as illustrated in fig.15.  When connection has been completed, check 
that  the  supply  voltage,  with  the  appliance  running,  does  not  differ  from 
the rated value by more than

 

±5%. 

WARNING!  The  flexible  wire  for  connection  to  the  power  supply 
must  have  characteristics  at  least  equal  to  the  model  with  rubber 
insulation  H07RN-F  and  must  have  a  rated  section  suited  to  the 
maximum absorption. 
WARNING!  It  is  essential  that  the  oven  be  properly  earthed.    A 
special  earth  terminal  has  been  provided  for  this  purpose  on  the 
connection terminal board (fig.15). It is marked with the earth symbol 
and the earth wire must be connected to it. 
These  ovens  must  also  be  included  in  the  unipotential  system.    The 
terminal to be used for this purpose is located at the back of the oven 
(fig. 14-part B). It is marked with the symbol TERMINAL FOR THE 
UNIPOTENTIAL SYSTEM.

 

 

WARNING!  The  manufacturer  declines  any  responsibility  in  the 
event of failure to comply with the above safety precautions. 
 
3  

OPERATION 

 
3.1  

PRELIMINARY CONTROL OPERATIONS 

WARNING!  Before  commencing  start-up  and  programming  of  the 
oven, always check that: 
all electrical and earthing connections have been properly made; 
all gas and vapour exhaust connections have been properly made; 
all  control  operations  must  be  carried  out  by  specialised  technicians 
holding a proper license. 

For  more  even  results,  we  recommend  avoiding  the  use  of  temperatures 
above those recommended for the type of product being baked.

 

 
3.1.1  

CHECKING NOZZLES  

Check that the oven (rated gas category and type) is set up for the type and 
family  of  gas  supplied.    If  this  is not  the  case,  convert  to  the  type  of  gas 
available. 
The  oven  must  be  put  into  operation  using  the  nozzles  foreseen  for  the 
rated thermal capacity (see technical data TAB.1). 

Summary of Contents for P110G C/A

Page 1: ...Instructions manual Manuel d instructions Gas oven Four a gaz Cod 73300890 Ver A4 P110G P150G...

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Page 3: ...llow the instructions given below The manufacturer reserves the right to make improvements to the product and manual without necessarily updating existing products and manuals WARNING 1 The following...

Page 4: ...cess to the ovens are located at the front 1 4 MODELS There are nine models available P110G C A P110G C B P150G C A P110G C A2 double chamber P110G C B2 double chamber P150G C A2 double chamber P110G...

Page 5: ...d combustible construction Clearance must also be provided for servicing and for proper operation NOTE The label with the electric circuit arrangement is on the right lateral side on the models P110G...

Page 6: ...the short upper pipes together insert all the screws move the tray holders together and tighten insert the four lower screws in the short base pipes and tighten move the central tray holders together...

Page 7: ...ce selected should be in the immediate vicinity of the oven and within easy access Electrical supply for the equipment is 208 240V 1Ph 60Hz see rating plate fig 2 item A To carry out electrical connec...

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Page 12: ...ceed as follows Remove the control panel fixing screws Disconnect the faston connectors for both the yellow indicator and the light switch Replace the yellow indicator light item 14 plate B Replace th...

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Page 15: ...qu il contient Le constructeur se r serve le droit d apporter des modifications la production et au manuel sans devoir mettre jour la production et la documentation pr c dentes ATTENTION 1 Les indica...

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Page 22: ...dommages qui ne sont pas couverts par la garantie 4 2 NETTOYAGE Nettoyer tous les jours les parties externes au moyen d un chiffon sec fig 22 Pour le nettoyage externe viter en toute circonstance l u...

Page 23: ...e D connecter les deux c bles d alimentation du thermocouple Remplacer le thermocouple d tail 32 tab A Pour remonter effectuer les op rations rebours veiller ce que les connecteurs soient connect s co...

Page 24: ...correspondante l ext rieur de l tuve suivre les instructions report es ci apr s Enlever la poign e du thermostat d tail 5 tab B qui est fix e par pression D visser la bague de fixation d tail 6 tab B...

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Page 27: ...004710 72004710 Air primary regulation R gulation air primaire FIG 21 X mm LP Gas 16 x 2 16 x 4 16 x 6 Natural Gas 16 x 2 16 x 4 16 x 6 Inlet Pressure Pression l entr e inWC LP Gas Min 8 norm 11 Max 1...

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Page 39: ...1 24 17 10 11 6 4 5 12 9 RA 10 20 2 3 4 13 RF 29 1 14 CF 20 6 29 TE 4 3 6 5 7 2 1 35 BLUE BLEU WHITE BLACK BLANC NOIR WHITE JOLLOW BLANC JAUNE GREEN BLACK VERT NOIR RED BLACK ROUGE NOIR WHITE VIOLET B...

Page 40: ...chambre doitre HLD Left light chamber Lampe t moin chambre gauche TC Trasformer Transformateur RA Light up resistor R sistance d allumage RF Flame detector R v lateur de flamme TE Thermocouple Thermo...

Page 41: ...74800040 Revisione 01 MOD P110L P150L 208 240Vac 1ph 1 1 LC1 ILC 240Vac 1ph 7 PE L2 L1 6 13 9 21 20 11 10 RX 18 15 14 19 17 12 16 STC TC 8 ITC 7 6 1 3 4 5 23 P150L LC2 31 30 32 20 21 208Vac 1ph D...

Page 42: ...witch Interrupteur lumi re tuve ITC Thermostat switch Interrupteur thermostat TC Thermostat Thermostat STC Thermostat light Voyant lumineux du thermostat LC1 2 Light Lumi re RX Heating elements R sist...

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