136
GB
D
F
I
NL
E
P
GR
RU
TR
L
Dagiticiya (sivi)
M
ø12,7
N
Sabit kapasiteli üniteye
O
ø28,58
Uyar›:
Dagiticinin (gaz) pirinç kaynagini, dagiticiyi (gaz)* degisken kapasiteli ünitenin
toplu vanasina monte etmeden önce ünitenin disinda yapin.
- Eger pirinç kaynagi monte edilmis durumda yapilirsa, toplu vana isinir ve bu da
çatlamaya veya gaz kaçagina yol açabilir. Ayrica, ünite içindeki kablolar da
yanabilir.
<Sabit kapasiteli ünite için>
•
Boru baglantilarinin ve vanalarin kullaniminin aynen asagidaki resimde tarif
edilen biçimde yapilmasina dikkat edin.
•
Gaz tarafi baglanti borusu donanim sevk edildiginde monte edilmistir.
1
Flansli baglanti borusuna pirinç kaynagi yapmak için flansli baglanti
borusunu toplu vanadan çikardiktan sonra ünitenin disarisinda pirinç
kaynagini yapin.
2
Flansli baglanti borusunu çikardiginizda, bu sayfanin arkasina yapistirilmis
olan tecrit keçesini çikarin ve vanaya toz girmesini önlemek için toplu
vananin flans yüzeyine yapistirin.
3
Flanfllar aras›ndan gaz s›zmas›n› önlemek için so¤utucu devresi sevkiyat
s›ras›nda yuvarlak, kapal› salmastrayla kapat›lm›flt›r. Bu durumda
çal›flt›rmak mümkün olmad›¤›ndan borunun ba¤lant›s›n› yaparken bu
salmastray› delikli salmastrayla de¤ifltirin.
4
Delikli salmastrayi takarken flans yüzeyine ve salmastraya yapismis
olabilecek tozlari silin. Salmastran›n her iki yüzeyine so¤utucu makine ya¤›
sürün (R407C: Ester ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol [az miktarda]).
[Fig. 9.2.5] (P.5)
A
Kapal› salmastra
B
Delikli salmastra
•
Sogutucuyu bosalttiktan ve doldurduktan sonra kolu tamamen açik konuma
getirmeyi ihmal etmeyin. Vana kapali durumda iken ünitenin çalistirilmasi,
sogutucu devresinin yüksek veya alçak basinç tarafina anormal derecede
yüksek basinç uygulayarak veya üniteler arasinda yag akisi olmamasi sonucu
kompresöre yeterli yag gitmemesine yol açarak kompresörde, 4 yollu vanada
ve benzeri donanimda hasara yol açabilir.
•
Bosaltma yaparken, degisken kapasiteli ünite ile sabit kapasiteli ünite arasina
bir yag denklestirme borusu koymaya dikkat edin.
•
Formülü kullanarak gerekli ek so¤tucu dolum miktar›n› saptay›n ve boru
ba¤lant›lar›n› tamamlad›ktan sonra servis deli¤inden ek so¤utucu doldurun.
•
Çalismalari tamamladiktan sonra servis deligini sikica kapatin ve gaz sizmasina
meydan vermemek için tapasini emniyetli biçimde kapatin.
[Fig. 9.2.6] (P.5)
<A> [Toplu vana (s›v› taraf›)]
<B> [Toplu vana (gaz taraf›)]
<C> [Toplu vana (yag denklestirme tarafi)]
Bu ünite kompresör ile kumanda kutusu arasina dikey olarak yerlestirilmistir.
<D> (Bu resim vanay› tamamen aç›k durumda göstermektedir.)
A
Vana çubu¤u
[Toplu vana, boru ba¤lant›lar› yap›l›rken ve so¤utucu boflalt›m› ve ilavesi
s›ras›nda tam kapal› durumdad›r. Yukardaki ifller tamamlan›nca tam aç›k
duruma getirmeyi ihmal etmeyin.]
B
Durdurma pimi [Vana çubu¤u 90 derece veya daha fazla dönmez.]
C
Salmastra (aksesuar)
D
Ba¤lant› borusu (aksesuar)
[Gaz s›zmamas› için salmastray› kullanarak bu boruyu vana flanfl›na s›k›ca
tespit edin. (Vida s›kma torku: 25 N·m (250 kg·cm)) Salmastran›n her iki yüzeyine
so¤utucu ya¤› sürün. Salmastran›n her iki yüzeyine so¤utucu ya¤ sürünüz.
(R407C: Ester ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol [az miktarda])]
E
Aç›n (Yavaflça çal›flt›r›n)
F
Tapa, bak›r salmastra
[Tapay› ç›kar›n ve vana çubu¤unu çal›flt›r›n. Tapay› operasyondan sonra daima
tekrar tak›n. (Vana çubu¤u s›k›flt›rma torku: 25 N·m (250 kg·cm) veya daha
fazla)]
G
Servis deli¤i
[Bu deli¤i, sitede so¤utucu borusu boflaltmas›nda ve ek doldurmalarda kullan›n.
Deli¤i çift tarafl› somun anahtar› kullanarak aç›p, kapay›n.
Operasyondan sonra tapay› tekrar kapat›n. (Servis deli¤i tapas› s›kma torku:
14 N·m (140 kg·cm) veya daha fazla)]
H
Geçme somunu
[Sikma torku 55 N·m (550 kg·cm). Açmak veya kapamak için çift kollu bir anahtar
kullanin. Yap›flma yüzeyine so¤utucu makine ya¤› sürünüz (R407C: Ester ya¤›,
eter ya¤› ya da alkilbenzol [az miktarda]).]
I
ø28,58
J
Degisken kapasiteli ünite içindeki dagiticiya (gaz)
K
ø12,7
L
Dagiticiya (sivi)
M
Degisken kapasiteli üniteye
N
Tespit levhasi
Uyar›:
Baglanti borusunu toplu vanadan ayirip ünitenin disinda pirinç kaynagini
yapmaya dikkat edin.
- Eger pirinç kaynagi monte edilmis durumda yapilirsa, toplu vana isinir ve bu da
çatlamaya veya gaz kaçagina yol açabilir. Ayrica, ünite içindeki kablolar da
yanabilir.
Tork anahtar›yla uygun s›kma torku de¤erleri:
Bak›r boru d›fl çap› (mm)
S›kma torku (N·m) / (kg·cm)
ø6,35
14 - 18 / 140 - 180
ø9,52
35 - 42 / 350 - 420
ø12,7
50 - 57,5 / 500 - 575
ø15,88
75 - 80 / 750 - 800
ø19,05
100 - 140 / 1000 - 1400
S›kma aç›s› ölçüleri:
Boru çap› (mm)
S›kma aç›s› (°)
ø6,35, ø9,52
60 - 90
ø12,7, ø15,88
30 - 60
ø19,05
20 - 35
[Fig. 9.2.7] (P.5)
Not:
Tork anahtar›n›z yoksa, afla¤›daki ölçme yöntemini kullanabilirsiniz:
Geçme somunu somun anahtar›yla sürekli s›kt›¤›n›z zaman bir ara s›kma
torkunda ani bir art›fl hissedersiniz. Bu noktadan sonra somunu yukar›daki
tabloda verilen derecelerde döndürün.
Dikkat:
•
Ba¤lant› borusunu daima toplu vanadan ç›kar›p ünitenin d›flar›s›nda pirinç
kayna¤›n› yap›n.
- Boru döflenirken pirinç kayna¤› yap›l›rsa, kaynak ifllemi toplu vanay› ›s›tabilir
ve bu da vanan›n ar›zalanmas›na ya da gaz s›zmas›na yol açabilir. Ayr›ca,
ünitenin içindeki borular› vb., yakabilir.
•
Köfle ve flanfl ba¤lant›lar›n› kaplamak için so¤utucu ya¤› olarak ester
ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol (az miktarda) kullan›n›z. (R407C modelleri
için)
- So¤utucu ya¤›, büyük miktarlarda madeni ya¤la kar›flt›r›ld›¤›nda bozulur.
•
Kaçak alg›lay›c› katk› maddeleri kullanmay›n.
9.3. Yag denklestirme borusu baglanti
yöntemi
•
Yag denklestirme borusu ünitenin önünden, altindan veya yanindan (degisken
kapasiteli ünitesinin sol yanindan, sabit kapasiteli ünitenin ise sag yanindan)
çikarilabilir.
•
Boru baglantilarini ve vanalarin kullanimini aynen asagidaki resimde tarif edilen
biçimde yapin (Ayrintili bilgi için asagidaki 9.2. maddesine bakin.).
1
Yag denklestirme borusunu bagladiktan sonra, degisken kapasiteli ünite
yan vanasinin servis deligini kullanarak bosaltma yapmayi ihmal etmeyin.
2
Bosaltma isleminden sonra vana sapini açmayi ihmal etmeyin. Eger vana
kapaliyken çalistirirsaniz üniteler arasinda yag akisi olmamasi nedeniyle
kompresörde yeterli yag kalmayabilir, ki bu da kompresörde hasara yol
açabilir (ø 12,7).
3
Çalismalari tamamladiktan sonra, gaz kaçagi olmamasi için servis deliginin
tapasini ve kol bölümünü sikica kapatin.
Uyar›:
Yag denklestirme borusunun baglanmamasi kompresörün hasar görmesine
yol açar.
•
De¤iflken kapasiteli ünite ile sabit kapasiteli ünite aras›nda 10 mm’lik aç›kl›k
b›rak›n. De¤iflken kapasiteli üniteyi ön yüzü sa¤a bakacak flekilde ve sabit
kapasiteli üniteyi ön yüzü sola bakacak flekilde yerlefltirin. Ya¤ denklefltirme
borusunu sabit kapasiteli ünite ile birlikte verilen da¤›t›c› kitine ba¤lamak için
afla¤›daki yöntemi kullan›n.
1
Degisken kapasiteli ünitenin sol yan panelindeki, sabit kapasiteli ünitenin
de sag yan panelindeki hazirlanmis delik yerini açin.
2
Üniteleri monte ettikten sonra, ünitelerle birlikte verilen borulari geçme
baglanti yöntemiyle baglayin (ø12,7).
3
Üniteler arasindaki araligi sabit kapasiteli ünite ile birlikte verilen 2 tikama
parçasiyla tikayin.
4
Ya¤ denklefltirme borusu 2 ile ya¤ denklefltirme borusu 3 aras›na boru
kapa¤› tak›n (da¤›t›c› kitine dahil aksesuar).
[Fig. 9.3.1] (P.5)
<A> (Sabit kapasiteli ünite)
<B> (Degisken kapasiteli ünite)
<C> Kompresör
<D> Kumanda kutusu
A
10 mm (üniteler arasindaki aralik)
B
Sag yan panel
C
Sol yan panel
