10
5. Installazione della tubazione del refrigerante
90
°
±
0.5
°
øA
R0.4 - R0.8
45
°±
2
°
5.2. Collegamento dei tubi (Fig. 5-1)
• Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del ma
-
teriale di isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas
(resistente alla temperatura di 100°C o superiore, spessore di almeno 12 mm). Il
contatto diretto con le tubazioni non isolate può provocare ustioni o congelamen
-
to.
• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di
isolamento in schiuma di polietilene (gravità specifica di 0,03, spessore di almeno
9 mm).
• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superficie di
appoggio prima di serrare il dado a cartella.
A
• Serrare i raccordi dei tubi usando due chiavi.
B
•
Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una
soluzione di acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di
gas.
• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull’intera superficie di allog
-
giamento svasata.
C
• Utilizzare i dadi a cartella per le seguenti dimensioni di tubazioni.
D
SWM60 - 120, SHWM60 - 140
Lato gas
Dimensioni tubo (mm)
ø12,7
Lato liquidi
Dimensioni tubo (mm)
ø6,35
• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di
piegatura compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufficienti.
• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conse
-
guenze sono una rumorosità anomala e vibrazioni.
1
Collegare i tubi partendo dall’unità interna.
Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.
2
Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrige
-
razione (da applicare in loco).
• Nel caso si utilizzi un sistema di sigillatura dei tubi tradizionale, per maggiori
indicazioni sulla svasatura dei tubi del refrigerante R32, vedere la tabella 1.
Il calibro di regolazione misura può essere utilizzato per confermare le misure A.
A
(Fig. 5-1)
D.E. del tubo di rame
(mm)
Dimensioni cartella
dimensioni øA (mm)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
B
(Fig. 5-1)
D.E. del tubo di rame
(mm)
D.E. del dado a cartella
(mm)
Coppia di serraggio
(N·m)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
ø19,05
36
100 - 120
A
Dimensioni di taglio per raccordo a cartella
B
Coppia di serraggio del dado a cartella
A
B
C
D
A
Dado
B
Tubo di rame
A
B
A
Tabella 1 (Fig. 5-2)
D.E. del tubo di rame
(mm)
A (mm)
Attrezzo per raccordi a
cartella per R32
Tipo a innesto
ø6,35 (1/4")
0 - 0,5
ø9,52 (3/8")
0 - 0,5
ø12,7 (1/2")
0 - 0,5
ø15,88 (5/8")
0 - 0,5
ø19,05 (3/4")
0 - 0,5
C
B
E
A
D
Fig. 5-3
Fig. 5-2
Fig. 5-1
A
Coperchio della tubazione anteriore
B
Coperchio della tubazione posteriore
C
Valvola di arresto
D
Pannello di servizio
E
Raggio della curva : 100 mm - 150 mm
5.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 5-3)
Rimuovere il pannello di servizio
D
(4 viti) e il coperchio della tubazione anteriore
A
(2 viti) e il coperchio della tubazione posteriore
B
(4 viti).
1
Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l’unità interna/esterna
quando la valvola d’arresto dell’unità esterna è completamente chiusa.
2
Vuotare l’aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.
3
Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l’unità
interna per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto
5.4. Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta.)
4
Una pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all’apertura di servizio della
valvola di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un’ora
dopo aver raggiunto -101 kPa (5 Torr)) al fine di asciugare a vuoto l’interno dei
tubi. Controllare sempre il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso
sia rimasta umidità nel tubo, il grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando
il vuoto per breve tempo.
Dopo l’asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido
e gas) per l’unità esterna. Questo permette di collegare completamente le linee
refrigeranti interna ed esterna.
•
Se l’asciugatura a vuoto non è adeguata, all’interno delle linee potrebbero rima
-
nere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumento ano
-
malo dell’alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa pressione,un
deterioramento dell’olio refrigerante a causa dell’umidità, ecc.
•
Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l’unità, si rischia
di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.
• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza
di eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell’unità esterna.
• Non utilizzare il refrigerante dell’unità per spurgare l’aria dai tubi del refrigeran
-
te.
•
Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-
pia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).
Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verifica
-
re perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci
in quanto essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.
5
Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell’isolamento termico attorno alle sezio-
ni di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell’acqua nell’isolamento termico.
AVVERTENZA:
Al momento dell’installazione dell’unità, collegare saldamen-
te i tubi del refrigerante prima di azionare il compressore.
90° ± 0,5°
R0,4
- R0,8
it
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