10
bg
5. Монтиране на тръбите за хладилен агент
90
°
±
0.5
°
øA
R0.4 - R0.8
45
°±
2
°
5.2. Свързващи тръби (Fig. 5-1)
• Когато се използват медни тръби от търговската мрежа, увийте тръбите за
течност и газ с изолационни материали от търговската мрежа (устойчиви
на топлина до 100°C или повече, дебелина 12 mm или повече). Директният
контакт с оголени тръби може да причини изгаряне или измръзване.
• Частите на отводнителната тръба в помещението трябва да бъдат увити с
изолационни материали от полиетиленова пяна (относително тегло 0,03,
дебелина 9 mm или повече).
• Нанесете тънък слой хладилно масло на тръбата и повърхността на свърз
-
ване преди затягане на конусната гайка.
A
• Използвайте два гаечни ключа, за да затегнете връзките на тръбите.
B
• Използвайте детектор за теч или сапунена вода, за да проверите за изтича
-
не на газ след приключване на свързването.
• Нанесете охлаждащо машинно масло по цялата конусна повърхност на свързване.
C
• Използвайте конусните гайки за следните размери тръби.
D
SWM60 - 120, SHWM60 - 140
Страна на газа Размер на тръбата (mm)
ø12,7
Страна на течността Размер на тръбата (mm)
ø6,35
• При огъване на тръбите внимавайте да не ги счупите. Радиуси на огъване
100 mm до 150 mm са достатъчни.
• Уверете се, че тръбите не се допират до компресора. Това може да доведе
до необичаен шум или вибрации.
1
Тръбите трябва да бъдат свързани, като се започне от вътрешното тяло.
Конусните гайки трябва да се затегнат с динамометричен ключ.
2
Скосете тръбите за течност и газ и нанесете тънък слой хладилно масло
(нанася се на място).
• Когато се използва обичайното уплътняване на тръбите, вижте Таблица 1
за скосяване на тръбите за хладилен агент R32.
За потвърждение на измерванията А може да се използва уредът за на
-
стройване на размера.
A
(Fig. 5-1)
Външен диаметър на
медна тръба
(mm)
Размери на разши
-
рението
øA размери (mm)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
B
(Fig. 5-1)
Външен диаметър на
медна тръба (mm)
Външен диаметър на
конусна гайка (mm)
Сила на затягане
(N·m)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
ø19,05
36
100 - 120
A
Размери на срязване на конуса
B
Сила на затягане на конусната гайка
A
B
C
D
A
Матрица
B
Медна тръба
A
B
A
Таблица 1 (Fig. 5-2)
Външен диаметър на
медна тръба (mm)
A (mm)
Конусна дъска за R32
Тип клещи
ø6,35 (1/4")
0 - 0,5
ø9,52 (3/8")
0 - 0,5
ø12,7 (1/2")
0 - 0,5
ø15,88 (5/8")
0 - 0,5
ø19,05 (3/4")
0 - 0,5
C
B
E
A
D
Fig. 5-3
Fig. 5-2
Fig. 5-1
A
Преден капак за тръби
B
Заден капак за тръби
C
Спирателен кран
D
Сервизен панел
E
Радиус на огъване: 100 mm -150 mm
5.3. Тръби за хладилен агент (Fig. 5-3)
Отстранете сервизния панел
D
(4 винта) и предния капак за тръби
A
(2 винта),
както и задния капак за тръби
B
(4 винта).
1
Извършете свързване на тръбите за хладилен агент за вътрешното/външно
-
то тяло, когато спирателният кран на външното тяло е изцяло затворен.
2
Продухайте въздуха с вакуум от вътрешното тяло и свързващите тръби.
3
След свързване на тръбите за хладилен агент, проверете свързаните тръби
и вътрешното тяло за изтичане на газ. (Вижте 5.4. Метод за тестване на
херметизацията на тръбите за хладилен агент)
4
При сервизния порт на спирателния кран се използва високопроизводител
-
на вакуумна помпа, за да се поддържа вакуум за съответното време (поне
един час след достигане на –101 kPa (5 Torr)), за да се изсуши с вакуум
вътрешната част на тръбите. Винаги проверявайте степента на вакуум при
манометъра. Ако има останала влага в тръбата, степента на вакуум поняко
-
га не се постига с краткотрайно прилагане на вакуум.
След изсушаването с вакуум отворете изцяло спирателните кранове (от
страната на течността и газа) за външното тяло. Това напълно свързва въ
-
трешната и външната верига за хладилен агент.
• Ако вакуумното изсушаване е недостатъчно, във веригата за хладилен агент
остават въздушни и водни пари и това може да доведе до необичайно на
-
растване на високото налягане, необичайно спадане на ниското налягане,
влошаване на качеството на хладилното машинно масло поради влага и др.
• Ако спирателните кранове са оставени затворени и тялото се включи,
компресорът и контролните кранове ще се повредят.
• Използвайте детектор за теч или сапунена вода, за да проверите за изти
-
чане на газ при местата на свързване на тръбата на външното тяло.
• Не използвайте хладилния агент от тялото за продухване на въздуха от
линиите за хладилен агент.
• След приключване на работата по крана, затегнете капачките на крана с
правилната сила на затягане: 20 до 25 N·m (200 до 250 kgf·cm).
Ако не поставите и не затегнете капачките, това може да доведе до изти
-
чане на хладилен агент. В допълнение, не повреждайте вътрешността на
капачките на крановете, тъй като те действат като уплътнение за предо
-
твратяване на изтичането на хладилен агент.
5
Използвайте уплътнител, за да запечатате краищата на топлоизолацията
около местата на свързване на тръбата за предотвратяване навлизането
на вода в топлоизолацията.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Когато монтирате тялото, свържете стабилно тръбите
за хладилен агент, преди да пуснете компресора.
90° ± 0,5°
45°± 2°
R0,4 - R0,8
BH79D674L01_15bg.indd 10
2019/11/13 13:28:24
236
