MasterCool Spark Free TwinTurbo 69390-220, Operating Instructions Manual

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38 bar (550 psi).
LIQUIDO
VAPORE
RESET
OFF
30
25
20
15
10
5
0
0
200 250
300
350
400
450
15 0
100
100
90
80 70 60
50
40
30
20
10
11
0
130
120
140
150
350
50
0
PSI
PSI BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50
70
80
30
20
10
0
190
18
0
170
16 0
150 140 130
120 110
10 0 90
80
70
60
40
20 0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-1 0
-20 -30
20
30
40 10
20
-20
30 40
50 60
70 80
90
10
0
110 -40 F
In Hg VAC 10 20
30
R
IMPIANTO DI
CONDIZIONAMENTO
DELL’ARIA O
DI REFRIGERAZIONE
SISTEMA
DI RECUPERO
NON riempire il serbatoio oltre l'80% della sua capacità!
SERBATOIO
DI
RECUPERO
OMOLOGATO
VALVOLA DEL VAPORE
Collettore con
vetrino-spia
FIGURA 1
2. Ruotare la valvola di INGRESSO
(di colore blu) in posizione
CLOSE
. Ruotare la valvola
centrale (di colore giallo) su
RECOVER
.
3. Ruotare la valvola di SCARICO
(di colore rosso) su
OPEN
.
4. Collegare i tubi di aspirazione e
di scarico al sistema di recupero
(come indicato in fig. 1). Il tubo
d’aspirazione deve essere
collegato all’unità su cui va
eseguita la manutenzione. Il tubo
di scarico deve essere collegato
alla valvola del vapore del serbatoio di recupero. Il serbatoio di recupero deve essere collocato su una bilancia che può
essere impostata in modo da interrompere il flusso di refrigerante quando il serbatoio raggiunge l’80% della sua
capacità. Il serbatoio di recupero deve essere tarato a una pressione minima di 38 bar (550 psi).
5. Aprire la valvola dell’unità in manutenzione (tubo d’ingresso)
6. Aprire la valvola del vapore sul serbatoio di recupero.
7. Ruotare la valvola d’INGRESSO del sistema di recupero e posizionarla su
OPEN .
8. Accendere il sistema di recupero (premere l’interruttore d’alimentazione “I”).
9. Osservare il funzionamento del sistema. In rari casi l’”ingorgo” potrebbe essere evidente (forte rumore del compressore o
elevata vibrazione). Se ciò avviene, ruotare la valvola d’ingresso in posizione
LIQUID . Il sistema può funzionare di continuo
così impostato. Si raccomanda all’operatore di portare periodicamente la valvola d’ingresso su OPEN e di controllare il
corretto funzionamento del sistema. Il sistema funziona al meglio quando la valvola d’ingresso è APERTA.
10. Il processo di recupero termina quando la lettura dell’alimentazione raggiunge i 380 - 510 mm (circa 15 - 20”) di vuoto di
mercurio. Chiudere la valvola di ingresso e spegnere l’apparecchio. Il recupero è terminato.
SPURGO DEL SISTEMA DI RECUPERO
1. Spegnere l’apparecchio. Ruotare la valvola d’ingresso su PURGE . Ruotare la valvola centrale in posizione PURGE .
Assicurarsi che la valvola di scarico sia posizionata su OPEN . Avviare il sistema.
2. Il processo di spurgo potrebbe richiedere alcuni minuti poiché nel sistema potrebbe esserci del refrigerante liquido che
deve diventare vapore, e questa trasformazione potrebbe richiedere del tempo.
3. Portate su
OFF l’interruttore del sistema. Se prevedete di utilizzare lo stesso refrigerante al prossimo utilizzo, chiudete la
valvola di scarico e scollegate il tubo di scarico. Se è necessario aprire il sistema di recupero, scollegate il tubo di scarico
per scaricare la residua pressione.
4. La bocca di ingresso è dotata di un filtro a maglia fine. Rimuovere il dado di ingresso e pulire o sostituire il filtro dopo
ogni utilizzo. È molto importante mantenere il filtro pulito per garantire il corretto funzionamento dell’apparecchio.
METODO DI RECUPERO DEI LIQUIDI IN CONTROFASE
(Ved. fig. 2)
30
25
20
15
10
5
0 0
200 250
300
35 0
400
450
150
10
0
100
90
80 70
60
50
40
30
20
10
11 0
130
12 0
140
150
350
50
0
PSI
PSI BAR
BAR
R134a
MC
R134a
MC
40
60
50 70
80
30
20
10 0 190
18 0
170
16
0
150
140
130 120
11
0
10 0 90
80
70
60
40
20 0
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18
0
0
10
-1 0
-20
-30
20
30
40 10
20
-20
30
40 50
60
70
80
90
10 0
110 -40 F
In Hg VAC 10 20
30
Liquido
Vapore
R
Impianto di
condizionamento
o refrigerazione
Sistema di
recupero
NON riempire la bombola oltre
l’80% della sua capacità totale!
Bombola di
recupero
omologata
Usare il vetrino-spia o un gruppo manometrico con spia
FIGURA 2
RESET
OFF
La tecnica di recupero dei liquidi
in controfase (spinta/aspirazione)
consente il recupero di grandi
quantità di liquido refrigerante
da un sistema HVAC o da un
condizionatore. L’unità di recupero
aspira il vapore dal cilindro di
recupero producendo un vapore ad
alta pressione che viene scaricato
attraverso la bocca di scarico del
vapore dell’unità da svuotare.
La bocca di scarico del liquido è
collegata alla valvola d’ingresso del
refrigerante presente sul serbatoio
di recupero.
Nota: il serbatoio di
recupero deve
essere collocato
su una bilancia che interrompe il
flusso di refrigerante quando il serbatoio raggiunge l’80% della sua capacità. Avviando l’unità di recupero, il vapore nel
serbatoio di recupero viene compresso e inviato, ad alta pressione, all’impianto HVAC o di refrigerazione. Via via che la
pressione sale, il liquido viene “spinto” fuori dall’unità, dentro al serbatoio di recupero. Dal serbatoio di recupero il vapore
viene nuovamente “estratto”, compresso, e quindi pressurizza l’unità.
Nota: alcuni impianti potrebbero non avere una bocca
di scarico del liquido, il che impedisce l’applicazione della tecnica in controfase.