Maksan MKF-20G Installation, Operation And Maintenance Manual Download Page 12

 

12

 

4. ELEKTRİK BAĞLANTISI

 

 

● 

Cihaz,  gerekli  yönetmeliklere  uygun  olarak  elektrik 

şebekesine bağlı olması gerekmektedir. 

●  Cihazı  elektrik  şebekesine  bağlamadan  önce  cihazın 
plakasında  gösterilen  gerilim  ve  frekansının  güç  kaynağı  ile 
uygun olduğundan emin olun. 
●  Cihaz  üzerinde  bir  H05-RN-F  tipi  kablo  ile  hazırlanmıştır  Bu 
şekilde  elektrik  şebekesine  bağlı  olması  gerekir.  Güç  kablosu 
bir metal ve ya sert plastik boru ile korunmalıdır. 
● Kontak aralıkları 3 mm olan  16A kesici sigorta binanın kalıcı 
elektrik  sisteminden  gelen  bir  hat  ile  cihazın  yanına  monte 
edilmelidir. 
●  Bakım  sırasında  açık  konumda  kitlenebilir  aygıtlar  cihazın 
önünde  kurulu  olmalıdır  (kilitli  fiş,  anahtar  ya  da  benzeri 
kitlenebilir aletler). 
●  Cihaz  uygun  topraklanmalıdır.  Topraklama  iletkeni  bağlantı 
kablosu üzerindeki ilgili kabloya bağlanmalıdır. 
Ayrıca cihaz bir eş potansiyel sistemine bağlı olmalıdır. 
Cihazın  dışında  bulunan  güç  kablosu  girişi  bağlantısı  sembolü 
ile işaretlenmiş durumda vida kullanılarak yapılır. 
Eş potansiyel telin kesiti minimum 10mm2 olmalıdır. 

 

5.SU ŞEBEKE BAĞLANTILARI 

(Bu el kitabının başındaki kurulum şemalarına bakın). 
Şebeke  suyu  ve  su  giriş  borusu 

“W”

  arasına  makine  içerisine 

sudaki  kalıcı  partiküllerin  girmemesi  maksatlı  bir  filtre 
konulmalıdır.  
●  Su  girişi  150-250  kPa  (1.5-2.5  bar)  basınca  sahip  uygun 
sertlikte bir su kaynağına bağlı olmalıdır. 
 

5.2   KABİN İÇİ SIVI TAHLİYE SİSTEMİ 

Fırın  içerisinde  meydana  gelen  pis  su  akıntılarını  toplama 
maksatlı  fırının  altında  bir  toplama  tavası  mevcuttur.  Bu  tava 
periyodik olarak kullanıcı tarafından temizlenmelidir. 

 

6. GAZ BAĞLANTISI 

6.1   UYARILAR 

● Cihaz ile gazın bağlantısının uyumlu olduğundan emin olun. 
Cihaz  gaz  kaynağı  ile  uyumlu  değilse,  aşağıdaki  7.bölümde 
verilen  talimatları  izleyerek  dönüşümünü  gerçekleştiriniz. 
(“Gazın farklı tipte dönüşümü”). 

●  

Gaz bağlantısı montaj ağzı sarı renklidir. 

●  Cihazı  kurmadan  önce  tahmini  tüketimi  ve  gaz  talebinizin 
uyumluluğunu  kontrol  etmesi  için  yerel  gaz  tedarikçinize 
başvurun. 
●  Gaz  hattını  cihaza  bağlamadan  önce  cihaz  üzerindeki  plastik 
gaz bağlantısı kapağını çıkarın. 
●  Tehlike  anında  acil  bir  gaz  kesme  vanası  kolay  ulaşılabilir  bir 
konumda cihazın yakınında bulunmalıdır. 
●  Cihaz  monte  edildikten  sonra,  bağlantı  noktalarındaki  gaz 
kaçaklarını kontrol etmek için sabunlu su kullanın. 
● 

Yanma  için  gerekli  havalandırma  şartlarında  değişiklik 

yapmayın. 

● Farklı bir gaz besleme bağlantısında (“işlem test”) 8. bölümde 
açıklanan test yürütülecektir. 

 

 

6.2 

NOMİNAL ISIL GÜÇ 

Nominal ısıl güç hakkında ayrıntılı bilgi için “Teknik Bilgiler” Tablo 
1’e  bakınız

Nominal  ısıl  güç  gaz  giriş  basıncı  ve  yakıcı 

enjektörlerin çapı ile tanımlanır. Farklı gaz tedarik  edilirken, var 
olan  cihaz  dönüştürülürken,  cihazın  bakımı  yapılırken  veya  yeni 
bir cihazı montaj edilirken nominal ısıl güç daima yetkili bir servis 
personeli veya yerel gaz tedarikçisi tarafından test edilmelidir. 

 

6.3 

GAZ GİRİŞİ BASINCI TESTİ 

(şekil. “6”) 
 

Giriş  basıncı  0,1  mbar  hassasiyete  sahip  bir  basınçölçer 
kullanılarak  cihazın  çalışma  durumunda  gaz  valfi  ile  gaz  kesme 
vanası  arasında  ölçülür.  Gaz  giriş  basıncını  ölçmek  için 
aşağıdakileri yapın: 
 
1)

 

Kontrol panelini  açın.  Basınç  noktası ve  manometre borusu 
bağlantısı üzerindeki işaretli cıvatayı 

“C”

 çıkarın. 

2)

 

 

 

2)  Okunan  basınç  değerleri  ile  aşağıdaki  tabloda  gösterilen 
değerlerin birbirini karşıladığından emin olun: 

 

 

   

 

 

 

 
 
 

Giriş  basıncı  yukardaki  değerlerle  uyumlu  değilse,  cihaz 
çalışmaz. 

Bu durumda hemen yerel gaz tedarikçinize başvurun. 
3)  Giriş  basıncı  ölçümleri  yapıldıktan  sonra  pişirme  döngüsünü 
durdurmak ve gaz kesme vanasını kapatmak gerekmektedir. 
4) Basınç göstergesini çıkarın ve kilidi 

“C”

 yeniden sıkın. 

5) Cihazı kapatın. 

 
 

GAZ TİPİ 

BASINÇ (MBAR) 

 

Nominal 

Min. 

Max. 

Doğal gaz 
G20 

 

20 

17 

25 

L.P. G. 
G30/G31 

 

28-30/37 

20/25 

35/45 

 

Summary of Contents for MKF-20G

Page 1: ...LUM KULLANIM VE BAKIM KILAVUZU GAS HEATED CONVECTION OVENS MKF 20G MKF 40G GN 1 1 INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL 2012 TLM 020 0041 ED NO 2 C HAZI KULLANMADAN NCE KULLANMA KILAVUZUNU MUT...

Page 2: ...ection 0 5 5 F M TR D Bo altma ya danl k P G kablosu giri i W Su ba lant s giri i 0 5 5 F M MKF 40G MKF 20G GB IE D Drain P Power supply inlet W Water supply connection 0 5 5 F M TR D Bo altma ya danl...

Page 3: ...sistemi 10 Gaz egzoz sistemi diyagram 11 4 Elektrik ba lant s 12 5 Su ana ba lant lar 12 6 Gaz ba lant s 12 7 Farkl tipte gazlar n d n m 13 8 Emniyet cihazlar 13 9 al ma testi 13 10 Servis 14 Tablo 2...

Page 4: ...cakl n g r lmesi ve ayarlanmas i in mikrostat F r n i kabin ayd nlatmas Mutfa a ve evreye daha az s da l m sa lanmas ve d k f r n d s cakl klar i in ift caml f r n kapa 2 ANA B LE ENLER Taral izgi il...

Page 5: ...5 MKF 40G 3 1 4 5 6...

Page 6: ...lant s giri i ISO 7 1 ap 1 2 M 1 2 M Nominal s giri i Kw 16 32 Gaz kategorisi II2H3B P II2H3B P Yap tipi B21 B21 Duman ekzoz sistemi fig r EK L 5 6 EK L 7 8 G20 do al gaz giri bas nc m bar 20 20 L P...

Page 7: ...l yedek par alar kullan larak yetkili servis merkezleri taraf ndan yap lmal d r Bu y k ml l e uyulmamas cihaz n g venli ini tehlikeye atar ve garantisini ge ersiz k labilir Ellerinizin yanmamas i in f...

Page 8: ...N N KORUNMASI 4 1 Paketleme Kullan lan t m ambalaj malzemeleri evre dostudur Bunlar hi bir risk te kil etmeden saklanabilir ve ya bir yakma tesisinde yak labilir Geri d n me uygun plastik malzemeler a...

Page 9: ...din Ambalaj evre korunmas ile ilgili b l mde anlat ld gibi at n z Cihaz n genel boyutlar ve ba lant lar i in bu el kitab n n ba nda bulunan kurulum emalar na bak n z Makinenin kurulum esnas nda sol ta...

Page 10: ...ferans alarak cihaz n yap t r n belirleyiniz b Kurulum yerinden egzoz gaz tahliyesi i in gereken gaz egzoz sisteminin t r n a a da g sterilen yap tipi diyagramlar ndan se iniz r davlumbaz d ar dan kan...

Page 11: ...ap rutin olarak kontrol edilmelidir Kesit daralmas ya anmamas i in kirlilik durumlar nda mutlaka temizlenmelidir nemli Tesisat ve davlumbaz i indeki filtrelerin bile enleri yan c olmayan malzemelerde...

Page 12: ...yerek d n m n ger ekle tiriniz Gaz n farkl tipte d n m Gaz ba lant s montaj a z sar renklidir Cihaz kurmadan nce tahmini t ketimi ve gaz talebinizin uyumlulu unu kontrol etmesi i in yerel gaz tedarik...

Page 13: ...ik ayg tlar ile donat lm t r Koruma sigortalar kontrol panelinin arkas na monte edilmi tir elektrik emas na bak n z De i tirmek i in kapa s k n ve yanm olan sigortayla o sigortayla ayn derecede olan b...

Page 14: ...jekt r B l m 7 2 G30 G31 L P G Propan Gaz 2 2 2 2 220 220 2 2 2 2 255 255 G20 Do al Gaz NG 3 0 3 0 300 300 3 0 3 0 300 300 Pilot yak c enjekt r B l m 7 4 G30 G31 L P G Propan Gaz n 24 n 24 n 24 n 24 G...

Page 15: ...i e itimli bir tesisat taraf ndan yap lmal d r A a daki bile enlere ula mak i in cihaz zerindeki kontrol panelini ve LH yan panelini a n z Su selenoid valfi G venlik ve i letim termostatlar Emniyet te...

Page 16: ...tutun 2 1 2 1 C HAZIN ALI TIRILMASI Su giri vanas n ve cihaz besleyen ana alteri a n z lk olarak B numaral anahtar 5 numaral pozisyona al n z E numaral g lambas yanacakt r I numaral gaz anahtar n sa a...

Page 17: ...deformasyon ezilme durumlar n kontrol edin gerekirse de i tirin Ba lant elemanlar uygun anahtar ile s k lerek difiz r yerinden kar l r ve f r n i kabinin temizlenmesi sa lan r Fan panelini tekrardan...

Page 18: ...oning 24 3 Gas exhaust system 25 Gas exhaust system diagrams 26 4 Electrical conection 27 5 Water main connections 27 6 Gas connection 27 7 Conversion to different type of gas 28 8 Safety devices 28 9...

Page 19: ...Temperature reading and configurating microstat probe only available on certain models Oven chamber lighting Double glazed oven door for reduced heat dispersion into the kitchen and low external oven...

Page 20: ...20 MKF 40G 3 1 4 5 6...

Page 21: ...ection inlet ISO 7 1 Diameter 1 2 M 1 2 M Nominal heat input Kw 16 32 Gas category II2H3B P II2H3B P Construction type B21 B21 Fume exhaust system figure Fig 5 6 Fig 7 8 G20 natural gas inlet pressure...

Page 22: ...rried out by authorised service centres using original spare parts Failure to comply with this obligation may jeopardise the safety of the appliance and invalidate the guarantee When the oven is hot o...

Page 23: ...ment CE CE marking IP Degree of protection 4 SAFEGUARDING THE ENVIRONMENT 4 1 Packaging All the packaging materials used are environmentally friemdly They may be stored at no risk or burnt at an autho...

Page 24: ...s instructed in the chapter on Safeguarding the environment Refer to the installation diagrams at the beginning of this handbook fort he appliance s overall dimensions and connections The RH side of t...

Page 25: ...g to Table 1 Technical Data or the appliance identification plate b Select the construction type diagram from those illustrated below featuring the type of gas exhaust system needed to evacuate the ex...

Page 26: ...tems Fig 1 and 5 the exhaust ducting must NOT exceed 3 metres in length OR vary in diameter and must be routinely checked and cleaned Important Make sure any extension ducting and the filters inside t...

Page 27: ...NGS Make sure the appliance corresponds with the gas supply to which it is connected If the appliance does nor correspond with the gas supply convert following the instructions given in section 7 belo...

Page 28: ...trol panel To replace unscrew the cap and replace the blown fuse with another of the same rating The correct rating is indicated on the corresponding fuse plate Oven chamber safety thermostat manual r...

Page 29: ...30 G31 L P G Propan Gas AU 2 2 2 2 220 220 2 2 2 2 255 255 G20 Natural Gas NG 3 0 3 0 300 300 3 0 3 0 300 300 Pilot burner injector Section 7 4 G30 G31 L P G Propan Gas AU n 24 n 24 n 24 n 24 G20 Natu...

Page 30: ...nce must only be carried out by a trained installer authorised by the manufacturer Open the control panel and LH side panel on the appliance to gain access to the following components Water solenoid v...

Page 31: ...the water and gas shut off valves 2 1 TURNING ON THE APPLIANCE Turn the water inlet valve and the main switch that feeds device First turn selector knob B to position 5 power led illuminates to indica...

Page 32: ...onnection cable and plug Yearly Check connection cable replace it if necessary and plug To facilitate the task of cleaning the oven remove the trolley mounted unit runners in the oven base if fitted a...

Page 33: ...33 MKF 20G MKF 40G KUMANDA PANEL CONTROL PANEL...

Reviews: