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dall'angolo del banco anteriore fino dietro il cuneo
divaricatore. (Macchina in funzione sega circolare
da banco)
Regolate la larghezza di taglio dopo aver allentato
la vite ad alette situata sotto il supporto asta 27
spostando l'intera battuta nella guida a coda di
rondine. La larghezza di taglio può essere rilevata
dalla scala graduata 29 sul bordo della guida di
battuta rivolto verso la lama da taglio. Dopo la
regolazione stringete nuovamente la vite ad alette.
La guida di battuta 14 può essere spostata nella
battuta in direzione longitudinale. Se p.es. c'è il
rischio che durante il taglio longitudinale di legno
massiccio il pezzo possa rimanere incastrato tra la
battuta e la lama da taglio, si sposta la guida di
battuta in modo tale che la sua parte terminale arrivi
fino al centro della lama. Per far ciò è necessario
allentare la leva di serraggio 30 (Fig. 8 - pagina 4)
presente sulla parte superiore della battuta e
spostare la guida di battuta. Dopo la regolazione
stringete nuovamente la leva di serraggio.
La guida di battuta 14 può essere inserita girata di
90° gradi. Questo facilita il taglio di pezzi sottili
soprattutto con la lama da taglio inclinata perché la
superficie di guida più bassa che si crea rende
possibile un avvicinamento della battuta parallela alla
lama da taglio. Per far ciò allentate la leva di
serraggio 30 sulla battuta. Tirate la guida di battuta
14 completamente fuori dal supporto. Inserite la guida
di battuta girata di 90 gradi in modo che il bordo
sottile sia rivolto verso la lama da taglio.° Poi
stringete nuovamente la leva di serraggio. Anche con
la guida di battuta in questa posizione la larghezza di
taglio può essere rilevata dalla scala graduata 29 sul
bordo della guida di battuta rivolto verso la lama da
taglio.
5.10 Inserto come battuta trasversale ed angolare
Pericolo
È possibile regolare la battuta
universale soltanto quando la lama
è completamente ferma.
Per effettuare tagli trasversali e inclinati nella
funzione sega a lama scorrevole la battuta universale
viene fissata opportunamente sul lato anteriore
sinistro del banco. In questa posizione con tagli ad
angolo retto la scala graduata indica 0 gradi.
Per effettuare tagli angolari allentate la vite ad alette
28 situata sul lato superiore (Fig. 9 - pagina 4).
Inclinate la guida di battuta sulla posizione desiderata
orientandosi con la scala graduata. Ogni 15 gradi c'è
una posizione di scatto. Infine stringete nuovamente
la vite ad alette.
Le posizioni di scatto ogni 15° gradi possono essere
eliminate tramite l'elemento scorrevole sotto la scala
graduata. Per far ciò premete sulla parte sporgente
dell'elemento scorrevole assicurandosi però che la
battuta sia disincastrata (cioè non in posizione di
scatto).
Per ottenere una qualità di taglio migliore la guida di
battuta deve sempre avvicinarsi il più possibile al
livello di taglio. Per questo motivo la guida di battuta è
sganciata alle sue estremità, cosicché la cappa di
protezione
superiore
può
essere
avvicinata
abbastanza durante il taglio di pezzi sottili. Per
regolare la guida di battuta è necessario allentare la
leva di serraggio 30 (Fig. 8 - pagina 4).
Spostando l'asta di guida nel supporto asta 27 la
battuta può essere regolata in modo tale da garantire
un'impostazione perfetta della larghezza di taglio in
base alle rispettive dimensioni del pezzo da lavorare.
6 Manutenzione e riparazione
Pericolo
Tirate la spina elettrica prima di
iniziare i lavori di manutenzione.
Le macchine MAFELL sono costruite in maniera da
richiedere una manutenzione ridotta.
I cuscinetti a sfera utilizzati sono lubrificati a vita.
Dopo lunghi periodi di esercizio raccomandiamo di
lasciar revisionare o controllare la macchina da un
centro di assistenza clienti autorizzato MAFELL.
Per tutti i punti di lubrificazione utilizzate solo il nostro
grasso speciale, n° d’ordine 049040 (barattolo da 1
kg).
6.1 Controllo dei dispositivi di sicurezza
La sicurezza della macchina dipende in prima linea
dalla funzionalità dei dispositivi di sicurezza esistenti.
Per questo motivo è importante che lo stato
regolamentare dei dispositivi di sicurezza venga
regolarmente controllato. In particolare il cuneo
divaricatore e la cappa di protezione superiore.
Inoltre ogni 2 settimane è necessario controllare:
