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Leister UNIROOF AT, Operating Instructions Manual

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5. Einstellungen am UNIROOF AT/ST

5.1  Schweissdüsen einstellen

A  =  42 mm +/− 2
B  = 

1 – 2 mm

C  = 

1 mm

Rüsten Sie 

Antriebs-/Andrückrolle (8)

 und 

Schweissdüse (9)

 je nach Bedarf auf die gewünschte Schweissbreite 

um (siehe Umrüsten auf andere Schweissbreite).

Mass «A» einstellen (3 Inbusschrauben)
Mass «B» einstellen (3 Inbusschrauben)
Mass «C» einstellen  (4 Torxschrauben)

A

B

C

3 × Inbusschrauben

3 × Inbusschrauben

4 × Torxschrauben

Summary of Contents for UNIROOF AT

Page 1: ...Leister Technologies AG Galileo Strasse 10 CH 6056 Kaegiswil Switzerland Tel 41 41 662 74 74 Fax 41 41 662 74 16 www leister com sales leister com UNIROOF AT ST D GB F...

Page 2: ...Andruckgewichts 11 5 3 Einstellen F hrungsstab 11 5 4 Einstellen der verschiebbaren Transportachse 12 5 5 Umr sten auf andere Schweissbreite 12 14 6 Inbetriebnahme Ihres UNIROOF AT 6 1 Arbeitsumgebun...

Page 3: ...Info nur ber Advanced Mode verf gbar 29 9 16 General Info nur ber Advanced Mode verf gbar 29 9 17 Machine Setup nur ber Advanced Mode verf gbar 29 9 18 Reset to defaults nur ber Advanced Mode verf gba...

Page 4: ...omaten z B durch berhitzung von Material sowie besonders in der N he von brennbaren Materialien und explosiven Gasen Verbrennungsgefahr Heizelementrohr und D se nicht im heissen Zustand ber hren Das G...

Page 5: ...hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem ss 2 Technische Daten UNIROOF AT 100 V UNIROOF AT 120 V UNIROOF AT 220 240 V Nennspannung V 100 120 230 Nennleistung W 1500 1800 3450 Frequenz Hz...

Page 6: ...ge brachten Griff Lassen Sie das Heissluftgebl se 10 vor dem Transport unbedingt ausrei chend abk hlen siehe Cool Down Mode UNIROOF AT Lagern Sie niemals brennbare Materialien z B Plastik Holz Papier...

Page 7: ...bei Anfragen an unsere Vertretung oder autorisierte Leister Service Stelle immer auf diese Angaben Typ Serien Nr 1 Ger t UNIROOF AT ST 1 Gewicht seitlich montiert 1 Gewicht seitlich eingeh ngt 1 Gewic...

Page 8: ...13 Transportrolle 14 Verschiebbare Transportachse 15 Arretierung Heissluftgebl se 16 Spurf hrungsrolle 17 Klemmplatte f r verschiebbare Transportachse 18 Sterngriffschraube zum L sen der verschiebbar...

Page 9: ...9 2 2 17 14 13 18 17 13 16 15 14 Abb 2 Bedienfeld 2 ST Abb 3 Arretierung Heissluftgebl se 15 Abb 4 Klemmplatte f r verschiebbare Transportachse 17 Abb 1 Bedienfeld 2 AT...

Page 10: ...ie Antriebs Andr ckrolle 8 und Schweissd se 9 je nach Bedarf auf die gew nschte Schweissbreite um siehe Umr sten auf andere Schweissbreite Mass A einstellen 3 Inbusschrauben Mass B einstellen 3 Inbuss...

Page 11: ...ertragen Je nach Bedarf k nnen die im Lieferumfang enthaltene Zusatzgewichte 7 aufgesteckt werden Gewicht seitlich 2 kg Gewichte hinten je 1 5 kg total 11 5 kg F hrungsstab unten 22 mit Arretier Schra...

Page 12: ...nfolge vor 1 L sen Sie die beiden Zylinderschrauben M4 12 2 Entfernen Sie die Deckplatte 3 Tauschen Sie die Zwischenringe der Antriebs Andr ckrolle 8 sowie des Niederhalteriemens 26 aus 4 Montieren Si...

Page 13: ...ntfernen Sie den Niederhalteriemen 26 2 L sen Sie die beiden Zylinderschrauben M5 16 3 Entfernen Sie die Baugruppe Umlenkrolle 27 4 Montieren Sie den Distanzblock 20 oder 30 mm mit den beiden Zylinder...

Page 14: ...Schweissprozesses nicht zu ver brennen Ben tzen Sie das Ger t nur auf horizontaler Dachneigung bis 30 und feuerfester Unterlage Beachten Sie ausserdem die nationalen gesetzlichen Vorgaben zur Arbeitss...

Page 15: ...n Sie darauf dass die Arretierung Heissluftgebl se 15 einrastet Vorsicht Sichern Sie den Heissluftautomaten ausschliesslich am Traggriff 5 Vorsicht Der Automat darf niemals an Einzelanschlagpunkten be...

Page 16: ...sind F r die Nennleistung von Aggregaten gilt die Formel 2 Nennleistung des Heissluftschweissautomaten H ngen Sie die Zugentlastung der Netzanschlussleitung 1 in die Spiralhalterung 25 ein und kontro...

Page 17: ...ht ist bevor Sie mit der Arbeit beginnen die Aufheizzeit betr gt 3 5 Minuten Nehmen Sie nun Testschweissungen gem ss Schweissanleitung des Materialherstel lers und oder nationalen Normen oder Richtlin...

Page 18: ...luftgebl se 10 in Parkposition ist 2 Stecker Netzspannung anschliessen 3 Hauptschalter 19 einschalten 4 Schweissprofil w hlen einstellen 5 Heizung einschalten mit Taste Heizung Ein Aus 31 3 bis 5 Minu...

Page 19: ...zeige 41 In der Men wahl 42 Pfeiltasten Auf Ab 30 Wechseln zwischen den Symbolen Reihenfolge ndern Wechseln zwischen Men wahl und Arbeitsan zeige Taste Heizung Ein Aus 31 Als Symbol zeigt es den Wechs...

Page 20: ...ichen werden nacheinander die ersten 6 Zeichen und danach die brigen 6 Zeichen dargestellt Danach stellt das System die ersten 6 Zeichen dar Spannung Liegt eine Stromnetz Unter oder berspannung vor wi...

Page 21: ...der Wert rechts vom Balken 440 zeigt den Sollwert des gew hlten Schweissprofils bzw der individuellen Einstellung an 485 C 440 Schweisstemperatur zu hoch Abk hlvorgang Pfeil nach unten und Fortschrit...

Page 22: ...Schweissprofil aus w hlen Aktuelle Einstellungen aktuelles Profil bearbeiten Einstellungen anpassen Aktuelle Einstellungen aktuelles Profil speichern Gehe zum Ausgangsbildschirm Home Aktuelle Einstel...

Page 23: ...23 9 Einstellungen und Funktionen der Software des UNIROOF AT 9 1 bersicht Men f hrung Nur im Advanced Mode verf gbar...

Page 24: ...eitspanne inaktiv bleibt erfolgt automatisch ein Wechsel in den Standby Modus was in der Arbeitsanzeige 41 mit dem entsprechenden Symbol dargestellt wird siehe Abbildung unten Nach weiteren 180 Sekund...

Page 25: ...m min bzw Luftmenge Prozent W hlen Sie mit den Pfeiltasten Auf Ab 30 den Sollwert Lufttemperatur und halten Sie anschliessend die Taste Best tigen 33 solange gedr ckt bis der aktuelle Wert in der Stat...

Page 26: ...eratur ist h her als der Sollwert Der Abk hlvorgang wird blinkend signalisiert der Pfeil zeigt nach unten der Fortschrittsbalken visualisiert den Grad des angestrebten Temperaturwerts Ausw hlen W hlen...

Page 27: ...Men wahl Taste Plus 32 5 Men User de ned w hlen und best tigen Men wahl Taste 33 6 Men Ausgew hlte Position bearbeiten w hlen und best tigen Men wahl Taste 33 7 Gew nschten Pro lnamen eingeben Tastat...

Page 28: ...8 eingeben Mit den Funktionstasten 30 31 32 33 k nnen Sie das Tastaturfeld bedienen und frei w hlbare Bezeichnungen f r Ihre Schweissprofile einrichten und speichern maximal 12 Zeichen Ihr berarbeitet...

Page 29: ...betriebnahme des Ger tes Select Unit Einstellen des Masssystems metrisch oder imperial angloamerikanisch LED Mode Werkseinstellung nicht ver nderbar OFF LCD Contrast Kontrast LCD Display anpassen LCD...

Page 30: ...rnung k nnen jederzeit auch ber das Men Einstellungen unter Show Warnings abgerufen werden Art der Meldung Anzeige Fehler Code Beschreibung und Massnahmen Warnung Beispiel f r Warnsymbol in der Status...

Page 31: ...ltet siehe auch Standby Bereitschaftsmodus Mangelhafte Qualit t Schweissresultat Antriebsgeschwindigkeit Schweisstemperatur und Luftmenge berpr fen Schweissd se 9 mit Drahtb rste reinigen siehe Wartun...

Page 32: ...gesetzlichen Vorgaben zur Arbeitssicherheit Sicherung von Personen oder Ger ten Absturzsicherung bei Arbeiten in absturzgef hrdeten Bereichen Beim Schweissen auf der Attika Br stung Traufe muss der H...

Page 33: ...che Schlaff seilbildung erlauben Das Verbindungsmittel muss stets so kurz wie m glich eingestellt sein um den Absturz ber die Br stungskante v llig auszuschliessen Vorsicht Durch die Einwirkung der Sc...

Page 34: ...tschweissautomaten H ngen Sie die Zugentlastung der Netzanschlussleitung 1 in die Spiralhalterung 25 ein und kontrollieren Sie anschliessend die Grundeinstellung der Schweissd se 9 Kontrollieren Sie o...

Page 35: ...ag ein Der Antriebsmotor startet automatisch sobald das Heissluftgebl se 10 eingerastet ist Ger t w hrend des Schweissvorgangs f hren F hren Sie den Heissluftschweissautomat am F hrungsstab 22 24 oder...

Page 36: ...automatisch Ausschalten 1 Heissluftgebl se 10 nach oben schwenken Maschine stoppt 2 Heizung ausschalten mit Direkttaste Heizung 35 3 Hauptschalter 19 ausschalten 4 Stecker Netzspannung ziehen Temperat...

Page 37: ...stemperatur und Luftmenge berpr fen Schweissd se 9 mit Drahtb rste reinigen siehe Wartung Schweissd se 9 falsch eingestellt siehe Schweissd sen einstellen Die eingestellte Schweisstemperatur wird nach...

Page 38: ...der ver ndert wurden wie auch bei Verwendung von nicht originalen Leister Zubeh rteilen 20 Gew hrleistung Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister Service Stellen ausf hren zu lassen...

Page 39: ...rte Normen EN 12100 EN 55014 1 EN 55014 2 EN 61000 6 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 62233 EN 60335 1 EN 60335 2 45 EN 50581 Name des Dokumentationsbevollm chtigten Volker Pohl Manager Product Conformi...

Page 40: ...afety 52 54 6 2 Operating readiness 54 6 3 Positioning the device 54 6 4 Starting the device 55 6 5 Welding sequence 55 6 6 Finishing welding 55 6 7 Switching off device Maintenance 56 7 Quick Referen...

Page 41: ...s available only via Advanced Mode 67 10 UNIROOF AT Warning and error messages 68 11 FAQ causes and measures UNIROOF AT 69 12 Commissioning your UNIROOF ST 12 1 Work environment and safety 70 72 12 2...

Page 42: ...the au tomatic welder e g due to material overheating and particularly in the vicinity of flammable materials and explosive gases Risk of burning Do not touch heating element tube and nozzle when they...

Page 43: ...ered non intended 2 Technical data UNIROOF AT 100 V UNIROOF AT 120 V UNIROOF AT 220 240 V Nominal voltage V 100 120 230 Nominal voltage W 1500 1800 3450 Frequency Hz 50 60 Temperature C 100 620 Air vo...

Page 44: ...for transporting the hot air welder Do not fail to allow the hot air blowers 10 to cool down sufficiently prior to transport see Cool Down Mode UNIROOF AT Never store flammable materials e g plastic...

Page 45: ...ce this information when addressing inquiries to our representatives or authorized Leister Service points Model Serial number 1 UNIROOF AT ST device 1 Weight laterally mounted 1 Weight laterally hooke...

Page 46: ...ting switch 12 Swivel in mechanics 13 Transport roller 14 Movable transport axle 15 Hot air blowers lock 16 Track guide roller 17 Clamping plate for movable transport axle 18 Star knob screw for detac...

Page 47: ...47 2 2 17 14 13 18 17 13 16 15 14 Fig 2 Control panel 2 ST Fig 3 Hot air blowers lock 15 Fig 4 Clamping plate for movable trans port axle 17 Fig 1 Control panel 2 AT...

Page 48: ...drive pressure roller 8 and welding nozzle 9 to match the desired welding width as needed see Retooling for different welding width Set dimension A 3 socket head screws Set dimension B 3 socket head...

Page 49: ...8 Depending on requirements the additional weights 7 included in the scope of delivery can be attached lateral weight 2 kg rear weights 1 5 kg each total 11 5 kg Use the locking screw 21 then afterwar...

Page 50: ...ribed below 1 Undo the two M4 x 12 cheese head screws 2 Remove the cover plate 3 Replace the intermediate rings of the drive pressure roller 8 and the downholder belt 26 4 Mount the cover plate 5 Reti...

Page 51: ...ller 8 Cheese head screw M4 12 1 Remove the downholder belt 26 2 Undo the two M5 x 16 cheese head screws 3 Remove the deflection roller assembly 27 4 Mount the spacer block 20 or 30 mm with the two M5...

Page 52: ...g process Use the device only on a horizontal roof slope up to 30 and fireproof support In addition comply with national statutory requirements regarding occupational safety securing safety of personn...

Page 53: ...ow them to engage there While doing so take care to ensure that the lock of the hot air blowers 15 engages Caution Secure the hot air welder with the carrying handle 5 only Caution The welder is never...

Page 54: ...breakers For the nominal output of the power plants the formula 2 x nominal output of the hot air welder applies Hook up the strain relief of the power supply cord 1 in the spiral holder 25 and afterw...

Page 55: ...es Make sure that the welding temperature has been reached before commencing work the heating up time is 3 5 minutes Now carry out test welds in accordance with the welding instructions of the materia...

Page 56: ...hot air blowers 10 are in parking position 2 Connect the mains voltage plug 3 Switch on the main switch 19 4 Select set the welding profile 5 Switch on the heating with the Button for heating On Off...

Page 57: ...ation In the work display 41 In the menu selection 42 Arrow keys Up Down 30 Switching between the symbols changing the sequence Switching between menu selection and work display Heating button On Off...

Page 58: ...rst one after the other followed by the remaining 6 characters The system presents the first 6 characters afterwards Voltage If there is overvoltage or undervoltage in an electrical current network th...

Page 59: ...ight of the bar 440 shows the nominal value of the selected welding profile or of the individual setting 485 C 440 Welding temperature too high cooling down process Down arrow and progress bar show th...

Page 60: ...u only with pass word Select saved welding profile Edit current settings current profile Adjust settings Save current settings current profile Go to initial screen Home Delete current settings current...

Page 61: ...61 9 Settings and functions of the UNIROOF AT software 9 1 Menu navigation overview Only available in Advanced Mode...

Page 62: ...od the device will switch over automatically into Standby mode as displayed in the Work display 41 with the corresponding symbol see illustration below The cooling down process will be initiated after...

Page 63: ...isplay 41 This applies analogously for drive m min or air volume percent Use the Up Down arrow keys 30 to select the air temperature setpoint and keep the Confirm button 33 pressed down afterwards unt...

Page 64: ...perature value being strived for The air temperature actual val ue is higher than the setpoint The cooling down procedure is signaled by flashing the arrow points downwards the prog ress bar visualize...

Page 65: ...t Save profile menu Menu selection Plus key 32 5 Select and confirm the User defined menu Menu selection Key 33 6 Select and confirm the Selected position menu Menu selection Key 33 7 Enter desired pr...

Page 66: ...tion keys 30 31 32 33 to operate the keyboard field and to set up and save additional freely selectable designations for your welding profiles maximum of 12 characters Your revised profile is now save...

Page 67: ...t Unit Setting the measurement system metric or imperial Anglo American LED Mode Factory setting cannot be changed OFF LCD Contrast Adjusting the LCD display contrast LCD Backlight Adjusting the LCD d...

Page 68: ...warning can be called up at any time including via the Settings menu under Show Warnings Message type Display Error code Description and measures Warning Example for Warning symbol in the Sta tus disp...

Page 69: ...ime elapses that the user has stored see also Standby mode Deficient quality welding result Check drive speed welding temperature and air volume Clean welding nozzle 9 with wire brush Welding nozzle 9...

Page 70: ...arding occupational safety securing safety of personnel or devices Anti fall protection when working on areas where there is a danger of falling When welding on roof parapet parapet eaves the hot air...

Page 71: ...which allow ropes to sag The connection equipment must always be set to as short a length as possible in order to completely eliminate the chance of falling over the edge of the parapet Caution The e...

Page 72: ...of the hot air welder applies Hook up the strain relief of the power supply cord 1 in the spiral holder 25 and afterwards check the basic setting of the welding nozzle 9 Check whether the material to...

Page 73: ...otor starts automatically as soon as the hot air blowers 10 are engaged Guiding the device during the welding process Use the guide bar 22 24 or the carrying handle 5 to guide the hot air welder along...

Page 74: ...ally Switching off 1 Swivel the hot air blowers 10 upwards machine stops 2 Use the Direct heating button 35 to switch off the heating 3 Switch off the main switch 19 4 Pull out mains voltage plug Temp...

Page 75: ...g temperature and air volume Clean welding nozzle 9 with wire brush Welding nozzle 9 incorrectly adjusted see Adjust welding nozzles After 5 minutes at the most the set welding temperature has still n...

Page 76: ...ed or changed by the purchaser or for which non original Leister spare parts have been used 20 Warranty Repairs shall be assigned exclusively to authorized Leister Service points Leister Service point...

Page 77: ...N 12100 EN 55014 1 EN 55014 2 EN 61000 6 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 62233 EN 60335 1 EN 60335 2 45 EN 50581 Name of the authorized document official Volker Pohl Manager Product Conformity Kaegiswi...

Page 78: ...our le fonctionnement 92 6 3 Positionnement de l appareil 92 6 4 D marrage de l appareil 93 6 5 D roulement du soudage 93 6 6 Fin de la soudure 93 6 7 Mise hors tension de l appareil entretien 94 7 Qu...

Page 79: ...par Advanced Mode 105 10 Messages d avertissement et d erreur de l UNIROOF AT 106 11 Questions fr quentes causes et mesures de l UNIROOF AT 107 12 Mise en service de votre UNIROOF ST 12 1 Environnemen...

Page 80: ...nt qu proximit de mat riaux inflammables et de gaz explosifs Risque de br lure Ne pas toucher le tube de r sistance ni la buse lorsqu ils sont chauds Laisser toujours l appareil refroidir dans un prem...

Page 81: ...d passant ce cadre est consid r e comme non conforme 2 Caract ristiques techniques UNIROOF AT 100 V UNIROOF AT 120 V UNIROOF AT 220 240 V Tension nominale V 100 120 230 Puissance nominale W 1500 1800...

Page 82: ...transport Laissez imp rativement refroidir la soufflerie air chaud 10 avant le trans port voir Cool Down Mode UNIROOF AT Ne stockez jamais de mati res inflammables p ex plastique bois papier dans la m...

Page 83: ...ndications pour toute question notre repr sentant ou au centre de service agr Leister Mod le N de s rie 1 appareil UNIROOF AT ST 1 poids mont sur le c t 1 poids accroch sur le c t 1 poids mont l arri...

Page 84: ...te de transport 14 Socle roulant de transport coulissant 15 Arr t de la soufflerie air chaud 16 Galet de guidage 17 Plaque de serrage pour socle roulant de transport coulissant 18 Poign e toile pour d...

Page 85: ...2 17 14 13 18 17 13 16 15 14 Fig 2 Tableau de commande 2 ST Fig 3 Arr t de la soufflerie air chaud 15 Fig 4 Plaque de serrage pour socle rou lant de transport coulissant 17 Fig 1 Tableau de commande...

Page 86: ...d entra nement de pression 8 et la buse de soudage 9 en fonction des besoins la largeur de soudage souhait e voir Transformation une autre largeur de soudure R gler la dimension A 3 vis six pans R gle...

Page 87: ...tion des besoins les poids suppl mentaires 7 contenus dans la livraison peuvent tre plac s poids de 2 kg sur les c t s poids respectivement de 1 5 kg l arri re total 11 5 kg Amener dans la bonne posit...

Page 88: ...errez les deux vis t te cylindrique M4 12 2 Enlevez la plaque sup rieure 3 Remplacez les bagues interm diaires du rouleau d entra nement de pression 8 ainsi que de la courroie de retenue 26 4 Montez l...

Page 89: ...e pression de 20 mm 8 Vis t te cylin drique M4 12 1 Retirez la courroie de retenue 26 2 Desserrez les deux vis t te cylindrique M5 16 3 Enlevez le module Poulie de guidage 27 4 Montez l entretoise 20...

Page 90: ...upport r fractaire et horizontal inclinaison de toit allant jusqu 30 Respectez d autre part les prescriptions l gales en vigueur sur le plan national par rapport la s curit au travail assurance des pe...

Page 91: ...arr t jusqu son encliquetage Veillez ce que l arr t de la soufflerie air chaud 15 s encliqu te Prudence Bloquez la soudeuse automatique air chaud exclusivement sur la poign e 5 Prudence La soudeuse a...

Page 92: ...p s d un disjoncteur diff rentiel FI Pour la puissance nominale des groupes lectrog nes utilisez la formule 2 puissance nominale de la soudeuse automatique air chaud Accrochez la d charge de traction...

Page 93: ...oudure soit atteinte avant de commencer le travail temps de chauffe de 3 5 minutes Proc dez pr sent des essais de soudage conform ment aux instructions de soudage du fabricant de mat riau et ou aux no...

Page 94: ...on du r seau 3 Allumer la commutateur principal 19 4 S lectionner r gler le profil de soudure 5 Allumer le chauffage avec la touche Chauffage Marche Arr t 31 attendre 3 5 minutes jusqu ce que la temp...

Page 95: ...ichage de travail 41 Dans le choix de menu 42 Fl ches En haut en bas 30 Changement entre les symboles modifier l ordre Changement entre le choix du menu et l affichage de travail Touche Chauffage Marc...

Page 96: ...nt s les uns apr s les autres puis les 6 caract res restants Le syst me repr sente ensuite les 6 premiers caract res Tension La tension s affiche si la tension du r seau lectrique est trop lev e ou tr...

Page 97: ...45 la valeur droite de la jauge 440 indique la valeur de consigne du profil de soudure s lectionn et ou le r glage individuel 485 C 440 Temp rature de soudure trop lev e phase de refroidissement La fl...

Page 98: ...ec mot de passe S lectionner le profil de soudure enregistr diter les r glages actuels le profil actuel Adapter les r glages Enregistrer les r glages actuels profil actuel Passer l cran de sortie Home...

Page 99: ...99 9 R glages et fonctions du logiciel de l UNIROOF AT 9 1 Vue d ensemble du guidage de menu Disponible uniquement en Advanced Mode Mode avanc...

Page 100: ...y est automatique ce qui est repr sent dans l affichage de travail 41 par le symbole correspondant voir figure ci dessous Au bout de 180 secondes d inactivit suppl mentaires la phase de refroidissemen...

Page 101: ...nement m min et ou le d bit d air pourcentage S lectionnez avec les fl ches Haut Bas 30 la valeur de consigne de la temp rature de l air et maintenez ensuite la touche Confirmer 33 enfonc e jusqu ce...

Page 102: ...e temp rature vis e La valeur r elle de la temp rature de l air est sup rieure la valeur de consigne La phase de refroidissement est signal e par un clignotement la fl che est tourn e vers le bas la j...

Page 103: ...file s lection de menu touche Plus 32 5 S lectionner et confirmer le menu User defined s lection de menu touche 33 6 S lectionner et confirmer le menu Position s lectionn e s lection de menu touche 33...

Page 104: ...7 et 8 d crites ci dessus Les touches de fonction 30 31 32 33 vous permettent d utiliser le clavier et de mettre au point et d enregistrer des d signations choisies librement pour vos profils de soudu...

Page 105: ...puis la mise en service de l appareil Select Unit R glage du syst me de mesure m trique ou imp rial anglo saxon LED Mode r glage usine non modifiable OFF LCD Contrast Adapter le contraste de l cran LC...

Page 106: ...appel es sous Show Warnings par le menu R glages Type de message Affichage Code d erreur Description et mesures Avertissement Exemple pour le symbole d avertisse ment dans l affichage d tat 33 et text...

Page 107: ...alement Standby Mode de veille Qualit m diocre du r sultat de soudure Contr ler la vitesse d entra nement la temp rature de soudure et le d bit d air Nettoyer la buse de soudage 9 avec une brosse m ta...

Page 108: ...r rapport la s curit au travail assurance des personnes ou des appareils S curit anti chute lors des travaux dans des zones avec un risque de chute Lors du soudage sur l acrot re parapet ou corniche l...

Page 109: ...points de but e indivi duelle donnant potentiellement du mou au c ble Le moyen d attache doit toujours tre r gl le plus court possible pour exclure compl tement toute chute au dessus du bord du parape...

Page 110: ...issance nominale de la soudeuse automatique air chaud Accrochez la d charge de traction du c ble d alimentation secteur 1 au support en spiral 25 et contr lez ensuite le r glage de base de la buse de...

Page 111: ...atiquement d s que la soufflerie air chaud 10 est encliquet e Guider l appareil pendant la phase de soudage Guidez la soudeuse automatique air chaud sur la manette de guidage 22 24 ou sur la poign e d...

Page 112: ...e pivoter la soufflerie air chaud 10 vers le haut la machine s arr te 2 Couper le chauffage avec la touche directe Chauffage 35 3 D sactiver le commutateur principal 19 4 D brancher la fiche de la ten...

Page 113: ...et le d bit d air Nettoyer la buse de soudage 9 avec une brosse m tallique voir Entretien Buse de soudage 9 mal r gl e voir R glage des buses de soudage La temp rature de soudure r gl e n est toujours...

Page 114: ...e en cas d utilisation d accessoires n tant pas d origine Leister 20 Garantie Les r parations doivent uniquement tre effectu es par des centres de service Leister agr s Les centres de service Leister...

Page 115: ...EN 55014 1 EN 55014 2 EN 61000 6 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 62233 EN 60335 1 EN 60335 2 45 EN 50581 Nom du responsable Volker Pohl Manager Product Conformity de la documentation Kaegiswil le 10 01...

Page 116: ...Centre is Leister Technologies AG Galileo Strasse 10 CH 6056 Kaegiswil Switzerland Tel 41 41 662 74 74 Fax 41 41 662 74 16 www leister com sales leister com Copyright by Leister BA UNIROOF AT ST 09 2...

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