| 13
obrázek 5
a
s
α
d
t
abulka 4
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α (°)
0-3
0
0
0
3
0
0,5 (max)
0
4 - 6
1 - 1,5
1 - 2
60
Základní pravidla při svařování metodou TIG:
1.
čistota. oblast svaru při svařování musí být zbavena mastnoty, oleje a
ostatních nečistot. také je nutno dbát na čistotu přídavného materiálu a
čisté rukavice svářeče při svařování.
2.
ochrana přídavného materiálu. aby se zabránilo oxidaci, musí být odtavující
konec přídavného materiálu vždy pod ochranou plynu vytékajícího z hubice.
3.
typ a průměr wolframových elektrod je nutné zvolit dle velikosti proudu,
polarity, druhu základního materiálu a složení ochranného plynu.
4.
Broušení wolframových elektrod. Naostření špičky elektrody, by mělo být
v podélném směru. čím nepatrnější je drsnost povrchu špičky, tím klidněji
hoří el. oblouk a tím větší je životnost elektrody.
5.
množství ochranného plynu je třeba přizpůsobit typu svařování, popř.
velikosti plynové hubice. po skončení svařování musí proudit plyn
dostatečně dlouho, z důvodu ochrany materiálu a wolframové elektrody
před oxidací.
Typické chyby TIG svařování a jejich vliv na kvalitu svaru:
svařovací proud je příliš
Nízký:
nestabilní svařovací oblouk.
Vysoký:
porušení špičky wolframových elektrod vede k neklidnému hoření
oblouku.
dále mohou být chyby způsobeny špatným vedením svařovacího hořáku a
špatným přidáváním přídavného materiálu.
Svařování metodou MMA
(obalenou elektrodou)
přepněte stroj do režimu mma - obalená elektroda. v tabulce 5 jsou uvedeny
obecné hodnoty pro volbu elektrody v závislosti na jejím průměru a na síle
základního materiálu. hodnoty použitého proudu jsou vyjádřeny v tabulce s
příslušnými elektrodami pro svařování běžné oceli a nízkolegovaných slitin.
tyto údaje nemají absolutní hodnotu a jsou pouze informativní. pro přesný
výběr sledujte instrukce poskytované výrobcem elektrod. použitý proud závisí
na pozici sváření a typu spoje a zvyšuje se podle tloušťky a rozměrů svařova
-
ného materiálu.
tabulka 5
Síla svařovaného materiálu (mm)
Průměr elektrody (mm)
1,5 - 3
2
3 - 5
2,5
5 - 12
3,25
> 12
4
tabulka 6: Nastavení svařovacího proudu pro daný průměr elektrody
Průměr elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
1,6
30 - 60
2
40 - 75
2,5
60 - 110
3,25
95 - 140
4
140 - 190
5
190 - 240
6
220 - 330
přibližná indikace průměrného proudu užívaného při svařování elektrodami
pro běžnou ocel je dána následujícím vzorcem:
l = 50 x (
Ø
e – 1)
kde Je:
i = intenzita svářecího proudu
e = průměr elektrody
příklad:
pro elektrodu s průměrem 4 mm
i = 50 x (4 – 1) = 50 x 3 = 150 a
Držení elektrody při svařování:
45°
β
45° +70°
obrázek 6
Příprava základního materiálu:
v tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiálu. rozměry určete
dle obrázku 7.
a
s
α
d
obrázek 7
tabulka 7
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α (°)
0 - 3
0
0
0
3 - 6
0
s/2 (max)
0
3 - 12
0 - 1,5
0 - 2
60
Svařování metodou Mig/MAg
svařovací drát je veden z cívky do proudového průvlaku pomocí posuvných
kladek. oblouk propojuje tavící se drátovou elektrodu se svařovaným ma
-
teriálem. svařovací drát funguje jednak jako nosič oblouku a zároveň i jako
zdroj přídavného materiálu. z mezikusu přitom proudí ochranný plyn, který
chrání oblouk i celý svar před účinky okolní atmosféry (obr. 8).
ochranné plyny
Otvor pro ochranný plyn
Mezikus
Proudový průvlak
Svářecí oblouk
Kladky posuvu
Sv. elektroda
Plynová hubice
Ochranný plyn
Svařovaný
materiál
obrázek 8
Ochranné plyny
Interní plyny - metoda MIG
Aktivní plyny - metoda MAG
Argon (Ar)
Hélium (He)
Směsi He/Ar
Oxid uhličitý
Směsné plyny
Ar/CO
2
Ar/O
2
upozornění na možné problémy a jejich odstranění
přívodní šňůra, prodlužovací kabel a svařovací kabely jsou považovány
za nejčastější příčiny problémů. v případě náznaku problémů postupujte
následovně:
• zkontrolujte hodnotu dodávaného síťového napětí.
• zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale připojen k zástrčce a hlavnímu
vypínači.
• zkontrolujte, zda jsou pojistky, nebo jistič v pořádku.
pakliže používáte prodlužovaní kabel, zkontrolujte jeho délku, průřez
a připojení.
cZ
