Knauer WellChrom HPLC Pump K-1001 Manual Download Page 37

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List of Display Messages

The following list shows messages that may appear in the main screen of the
HPLC Pump K–1001 and the pages on which they are described.

SYSTEMTEST OK

Conflict with existing programs

Start Time Is Fixed

Delete this line? Confirm by cursor

Error signal was detected

List of Error Codes

Table 4

Error codes in GLP Menu

Error Code

Meaning

5 Motor

failure

ERROR IN signal detected

Switch off due to exceeding maximum current

Switch off due to exceeding maximum pressure

Switch off due to falling below minimum pressure

23 Motor

blocked

Calibrating values re-initialized

34 Calibrating

curve

re-initialized

Combination from 33 + 34

Summary of Contents for WellChrom HPLC Pump K-1001

Page 1: ...u Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin GERMANY Telefon 49 0 30 80 97 27 0 Fax 49 0 30 801 50 10 Email info knauer net www knauer net WellChrom HPLC Pump K 1001 HPLC Pumpe K 1001 Ma...

Page 2: ...or setting parameters 17 Using the Low Pressure Gradient Mode 18 Using the High Pressure Gradient Mode 18 Direct Control of the Pump 18 Maximum Pressure 18 Piston Backflushing 20 Programming the HPLC...

Page 3: ...tereinstellungen 56 Anwendung des Hochdruckgradienten Modus 57 Direkte Steuerung der Pumpe 57 Druckmaximumbegrenzung 57 Kolbenhintersp lung 59 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 61 Ei...

Page 4: ...s Important Hints are marked by the marginal hand symbol Arrows in an outlined form like this example used in block diagrams indicate an automatic program run and change to the next line without the n...

Page 5: ...f operation mode 17 SOP 6 Setting the Maximum Pressure 18 SOP 7 Setting the Flow Rate 18 SOP 8 Setting the Solvent Composition 18 SOP 9 Setting Events 19 SOP 10 Start and Stop of Solvent Delivery 19 S...

Page 6: ...y Analytical pump head 0 001 9 999 ml min stainless steel Analytical pump head 0 001 9 999 ml min PEEK Preparative pump head 0 01 50 ml min stainless steel Preparative pump head 0 01 50 ml min PEEK Pu...

Page 7: ...our thorough control procedures something be missing please contact our service department Pump head identification The pump heads are labeled on the front side indicating the ceramics inlay version...

Page 8: ...Connection of eluent tubings on page 26 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 9 2 3 2 4 1 6 1 7 1 8 1 12 1 11 1 10 2 1 2 1 1 Display information 1 9 elapsed Run Time 1 1 Program to be loaded 1 10 Status of program or...

Page 9: ...n page 11 and Programing the HPLC Pump K 1001 on page 21 Pump Heads and Hydraulic Connections All hydraulic connections are on the front panel of the HPLC Pump K 1001 see Abb 3 For connecting eluents...

Page 10: ...nnection of Solvent Organizer K 1500 Fig 4 Rear Panel of the HPLC Pump K 1001 Connection to Main Power The WellChrom HPLC Pump K 1001is equipped with an universal power supply for input voltages rangi...

Page 11: ...erscore character while entering data see Fig 5 Use the numeric key pad for data input Pos 2 3 in Fig 2 and refer to SOP 2 Entering Data on page 12 Fig 5 Blinking Cursor Cursor during data input Menu...

Page 12: ...for entering parameters and program steps in your HPLC Pump K 1001 1 Place the cursor at the desired position of the main screen 2 Press a numeric key to start data input The appearance of the cursor...

Page 13: ...If you select either high or low pressure gradient i e HPG or LPG you need to specify the channels of used solvents Low Pressure Gradient Choose valves A to D High Pressure Gradient Choose pump names...

Page 14: ...ent compressibility of solvents Only trained users should change that setting Select menu with position cursor on desired numeric field and adjust values with or You have no access to the correction p...

Page 15: ...the following structure Fig 11 LINK menu with running link In case a link is running the first line of the menu gives the current status of the links The field R xx shows the number of program runs s...

Page 16: ...The GLP menu reports statistical data for vital parameters of the HPLC Pump K 1001 Fig 12 gives an overview of the GLP menu Fig 12 Structure of the GLP mMenu For an overview of error codes refer to c...

Page 17: ...rs e g 10 ml steel Selection of a pump head automatically adjusts proper absolute maximum system pressure 3 Press to confirm selection and return to the rhombus SOP 5 Selection of operation mode This...

Page 18: ...up menu see Using the SETUP menu on page 12 by either the pump head or the global pressure limit you can specify a maximum system pressure for the currently active mode of operation or the currently a...

Page 19: ...Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Position the cursor at the event field 2 Start entry of events by pressing 0 1 2 or 3 for the first event After every entry the underlined cursor jumps one positio...

Page 20: ...ization which can damage your piston seals For best protection and error free long time operation of the pump head it is recommended always to backflush the piston with an appropriate solvent mostly w...

Page 21: ...e a new line all parameters are set to status No Change displayed as underscore characters see part D of Fig 16 on page 22 The No Change feature allows changing single parameters without reentering th...

Page 22: ...mple for creating a program on page 24 SOP 14 Execution of Programs This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Load the program you want to execute by entering the program numbe...

Page 23: ...to step 5 of this SOP SOP 16 Using a Wake Up Program This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X The HPLC Pump K 1001 can execute a program at a preset time Make sure that date and...

Page 24: ...cursor blinking on the first asterisk 7 Now press 2 and 0 and then to define time step 20 0 min as well as to enter field A 8 Press 1 and 0 for 10 A and then to confirm the input The amount for B is...

Page 25: ...Run 1 min Setup GLP Link View A 01 L2 No01 P07 R05 Wait0 OFF No P R Wait Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa off 0 on 1 2 Hold 0 Time A B C D Run 1 min Setup GLP Link View...

Page 26: ...g 19 SOP 19 Connection of eluent tubings 1 Insert the teflon tube into the fitting screw and the ferrule Make sure that the ferrule is in the correct orientation the flat side to the tube end to the p...

Page 27: ...EDs A to D 6 3 Solvent inlet sites A to D 6 4 Solvent outlet sites A to D Fig 21 Front View of the Solvent Organizer K 1500 The solvent organizer K 1500 can also be placed on top of the pump K 1001 or...

Page 28: ...le in the rear panel of the Solvent Organizer and connect cable with appropriate plug at the logic board 6 Insert both pans for solvent bottles 7 Connect solvent tubings 1 8 outer diameter with nuts a...

Page 29: ...g SOP 9 Setting Events on page 19 an Specifications of the Event signals TTL Transistor Transistor Logic connections TTL compatible outputs max consumption 40 mA UCEmax 24 V referred to GROUND Table 2...

Page 30: ...for operating the HPLC pump K 1001 controlled by ChromGate or EuroChrom For detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device...

Page 31: ...hich is part of the ChromGate oder EuroChrom Software Hardware packages You may include also other network integratable KNAUER instruments like the fast scanning Spectro Photometer K 2600 or the KNAUE...

Page 32: ...it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from flush opening We recommend connecting both flush openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of...

Page 33: ...ers of the components are related to Fig 26 1 Apply SOP 25 Removing and checking piston rods 2 Loosen the two retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid dam...

Page 34: ...backflush 3 13 Pressure plate 3 24 Capillary of backflush 3 14 Spacing bolts Fig 26 Explosion view of the pump head 3 4 3 20 3 13 3 12 plane areas 180 180 3 11 3 11a 3 4 housing 3 13 pressure plate 3...

Page 35: ...te screws item 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 28 Installing the pump head 1 Make sure that the pump head is properly assembled especially check step 13 of the SO...

Page 36: ...hen cleaning more than one check valves simultaneously 4 Clean the individual parts We recommend an ultrasonic bath 5 Assemble the check valves in reverse order Be sure to that the glossy side of the...

Page 37: ...ete this line Confirm by cursor 23 Error signal was detected 30 List of Error Codes Table 4 Error codes in GLP Menu Error Code Meaning 5 Motor failure 9 ERROR IN signal detected 10 Switch off due to e...

Page 38: ...spanner 3 mm 1 cross screw driver no 2 Syringe set including 1 syringe 10ml Luer Lock 2 Luer Lock needles 1 5 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm Eluent inlet set 1 fitting screw 1 8 2 ferrules 1 8 1 PTF...

Page 39: ...a for 10 ml pump head 3 21 A1514 2 piston seals high pressure 3 11 3 21 and O Rings for 10 ml pump head A1414 piston rod 1 8 10 ml pump head 3 17 A1410 set of piston seals and O rings 3 11 3 11a for 5...

Page 40: ...5 at 1ml min methanol water 8 2 12 MPa System Protection Soft start Pmin und Pmax adjustable Max Operating Pressure pump head depending 10 ml ceramics 40 MPa 10 ml stainless steel 40 MPa 10 ml PEEK 2...

Page 41: ...lowing requirements and product specifications Low Voltage Ordinance 73 23 EWG EN 61010 1 1993 Engineering Guidelines 89 392 EWG EMV Ordinance 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Class B EN 55022...

Page 42: ...ered by the guarantee Claims under this guarantee are valid only if the enclosed guarantee card is returned to us at the address shown below within 14 days of receipt of the instrument Defective pumps...

Page 43: ...durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht Die Bez ge zu Details in Abbildungen im Text dieses Handbuchs werden durch das Format wie z B siehe Pos 3 in Abb 1 auf Seite 6 charakterisiert Offene Pfeile v...

Page 44: ...hl der Betriebsart 56 SOP 6 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks 57 SOP 7 Einstellung der Flussrate 58 SOP 8 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung 58 SOP 9 Wahl der Steuersignale Events 58...

Page 45: ...001 9 999 ml min Edelstahl Analytischer Pumpenkopf 0 001 9 999 ml min PEEK Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min Edelstahl Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min PEEK Die Pumpenk pfe k nnen durch L s...

Page 46: ...Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Bitte f llen Sie die Garantiekarte aus und senden Sie diese umgehend an uns zur ck Entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bilds...

Page 47: ...kopf Anschlu von L sungsmitteln auf Seite 67 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 9 2 3 2 4 1 6 1 7 1 8 1 12 1 11 1 10 2 1 2 1 1 Displayinformation 1 9 abglaufene Zeit des Runs 1 1 Zu ladendes Programm 1 10 Status v...

Page 48: ...mpe K 1001 auf Seite 50 und Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 auf Seite 61 Pumpenk pfe und Fl ssigkeitsanschl sse Alle Fl ssigkeitsanschl sse befinden sich auf der Vorderseite der HP...

Page 49: ...pe K 1001 Netzanschluss Die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 ist mit einem universellen Netztransformator f r einen Spannungsbereich von 90 bis 260 Volt Wechselstrom ausgestattet Ein manuelles Einstellen d...

Page 50: ...gelben Pfeiltasten der Tastatur um den blinkenden Cursor auf die gew nschte Position des Bildschirmmen s zu bringen W hrend Sie Daten eingeben erscheint der Cursor als Unterstrich an der aktuellen Bi...

Page 51: ...GLP Link View Raute Abb 7 Beispiel eines mehrseitigen Men s VIEW Men Men s ohne Raute bestehen aus nur einer einzelnen Seite SOP 2 Daten eingeben Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Fir...

Page 52: ...WellChrom HPLC Pumpe K 1001 kann isokratisch none mit einem Hochdruckgradienten HPG und einem Niederdruck gradienten LPG arbeiten So k nnen Sie den Gradienten Modus ausw hlen SOP 3 Wahl eines Gradient...

Page 53: ...mmer ausgelieferten Pumpenk pfe mit Ceramilinlay entsprechen hier den Edelstahlversionen W hlen Sie den EdelstahlPumpenkopf der in Benutzung befindlichen Gr e aus PRESSURE AUTOZERO Sie k nnen einen au...

Page 54: ...E Sie k nnen hier das Systemdatum und die Uhrzeit an Ihrer HPLC Pumpe K 1001 einstellen Das VIEW Men Dieses Men View Anschauen listet vorhandene Programme und Programmverkn pfungen auf Ein Beispiel fi...

Page 55: ...rmationen ber die n chste zu bearbeitende Zeile der Programmverkn pfung Pfeile an der rechten Seite des Displays weisen auf das Vorhandensein weiterer Link bzw Programmschritte hin Siehe Programmverkn...

Page 56: ...n Sie mit den oder Tasten durch die Liste der Pumpenk pfe bis das eingebaute Modell erscheint z B 10ml steel Die Auswahl stellt gleichzeitig den zul ssigen Maximaldruck des Systems ein 3 Dr cken Sie d...

Page 57: ...ramm ber cksichtigt Jede Pumpe bernimmt automatisch die Steuerung aller anderen angeschlossenen Pumpen wenn auf ihr der Programmablauf gestartet wird Direkte Steuerung der Pumpe F r die direkte Steuer...

Page 58: ...dass die Summe aller Kan le stets 100 betr gt 3 Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der neuen Auswahl SOP 9 Wahl der Steuersignale Events Steuersignale Events sind elektrische Signa...

Page 59: ...f hren 2 Dr cken Sie die Purge Taste 2 2 siehe Abb 2 auf Seite 47 um den Sp lvorgang zu starten oder anzuhalten Im LPG Modus wird die Pumpe mit der aktuell eingestellten L sungsmittelzusammensetzung g...

Page 60: ...ie Spritze mit dem zweiten Schlauchende 5 Dr cken Sie die Sp lfl ssigkeit durch den Pumpenkopf bis sie ohne Luftblasen in das Auffanggef l uft 6 Entfernen Sie die Schlauchst cke wieder von den Sp lans...

Page 61: ...lle Parameter auf den Status No Change gesetzt der durch Unterstriche gekennzeichnet ist siehe Abb 16 auf Seite 62 Teil D Dieses NO CHANGE Feature erm glicht das ndern einzelner Parameter unter Beibeh...

Page 62: ...Setup GLP Link View D Abb 16 Darstellung einzelner Schritte bei der Erstellung eines Programms Entsprechend dem Abschnitt Beispielprogramm auf Seite 64 SOP 14 Ausf hren von Programmen Diese SOP gilt...

Page 63: ...st tigen mit Cursor 6 Dr cken einer beliebigen Zifferntaste oder Warten von 60 s bricht den L schvorgang ab 7 Durch Dr cken einer Pfeiltaste l schen Sie die betreffende Programmzeile L schen ganzer Pr...

Page 64: ...olgt 1 W hlen Sie das Hauptmen an 2 Gehen Sie mit dem Cursor auf das Feld Edit Prog dr cken Sie 7 um das Programm 07 zu erstellen 3 Dr cken Sie um das neue Programm zu erstellen Der Cursor steht nun a...

Page 65: ...en Sie diese SOP zur Erstellung von Programmverkn pfungen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 Sie k nnen Links zwischen definierten Programmen erstellen wie folgt 1 Geben Sie die gew nschte Nummer 21 bis 29 in da...

Page 66: ...ite zu kommen Weitere Informationen k nnen Sie Abb 9 auf Seite 54 entnehmen Zum Verlassen des Link Men s dr cken Sie die Taste SOP 18 Programmverkn fungen Links ausf hren Diese SOP gilt f r die WellCh...

Page 67: ...s der Eluentenleitungen 1 F hren Sie den Teflonschlauch durch die Befestigungsschraube und den Schneidring Stellen Sie sicher da die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf hin gerichtet ist 2 F...

Page 68: ...6 3 L sungsmitteleingang A bis D 6 4 L sungsmittelausgang A bis D Abb 21 Frontansicht des Solvent Organizers K 1500 Der Solvent Organizer K 1500 kann auch auf der Pumpe K 1001 bzw der Pumpe K 1001 und...

Page 69: ...n Anschlu auf der Steuerplatine 6 Setzen Sie die Wannen f r die L sungsmittelflaschen wieder ein 7 Stellen Sie Schlauchverbindungen 1 8 Au endurchmesser mit Fittings und Schrauben her Unbenutzte Kan l...

Page 70: ...eiste Zur Ansteuerung der Schaltzust nde der individuellen Kontakte der Events Anschlussleiste wenden Sie bitte die SOP 9 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 58 an Spezifikationen der Event Signal...

Page 71: ...pe K 1001 unter ChromGate oder EuroChrom an der Pumpe notwendigen Anschl sse erkl rt Bez glich detaillierterer Informationen zu den Merkmalen der Software und zur Arbeit mit ihr informieren Sie sich b...

Page 72: ...omGate oder EuroChrom Software Hardware Paketes enthalten ist Auf diese Weise k nnen sowohl netzwerkf hige KNAUER Ger te wie das schnellscannende Spektralphotometer K 2600 einbezogen werden wie auch d...

Page 73: ...enthaltene Glasspritze mit einer geeigneten Sp lfl ssigkeit vorzugsweise mit Wasser 4 Verbinden sie die Spritze mit dem zweiten Schlauchende 5 Dr cken Sie die Sp lfl ssigkeit mit der Spritze durch den...

Page 74: ...Kolbenstangen ausbauen und pr fen Diese SOP gilt f r die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe 1 Nehmen Sie den Pumpenkopf gem SOP 24 Pumpenkopf ausbauen ab Um lediglich die Kolbenstangen zu pr fen brauchen Si...

Page 75: ...10a 3 5 3 6 3 22 3 10 3 24 3 23 Abb 26 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Beschreibung der Einzelteile in der Tabelle 4 Tabelle 4 Bestandteile des Pumpenkopfes Position Beschreibung Position Bes...

Page 76: ...der offenen Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in den Keramikk rper hinein 4 Arretieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und Abstandsst cke gem SOP Kugelventile reinigen und ersetz...

Page 77: ...ntfernen Sie die Verschraubung der Einlassseite 3 5 aus der Sie dann das untere Kugelventil 3 10 entnehmen k nnen 3 Demontieren Sie die Kapillarverbindung 3 22 zwischen den beiden Pumpenkammern L sen...

Page 78: ...ugelf hrung Ventilkugel Dichtsitz matte Seite Flussrichtung 90 gedreht Abb 28 Kugelventil Einzelteile 6 Setzen Sie die Kugelventile unter Beachtung der Flussrichtung in die Aussparungen ein und arreti...

Page 79: ...61 Delete this line Confirm by cursor 63 Error signal was detected 71 Liste der Error Codes Tabelle 5 Error codes im GLP Men Error Code Bedeutung 5 Motorfehler 9 ERROR IN Signal wurde angezeigt 10 Ab...

Page 80: ...ntschl ssel Nr 3 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 Spritzensatz bestehend aus 1 Spritze 10ml Luer Lock 2 Luer Lock Kan len 1 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x AD 2 1 mm Einlass Set f r Eluenten bestehend aus 1...

Page 81: ...opf 3 21 A1514 2 Kolbendichtungen Hochdruck 3 11 3 21 und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf A1414 Kolbenstange 1 8 10 ml Pumpenkopf 3 17 A1410 Satz Kolbendichtungen und O Ringe 3 11 3 11a f r 50 ml Pumpenk...

Page 82: ...bei 1ml min Methanol Wasser 8 2 12 MPa Systemschutz Sanftanlauf Pmin und Pmax einstellbar Druckmaximum Pumpenkopf abh ngig 10 ml Keramik 40 MPa 10 ml Edelstahl 40 MPa 10 ml PEEK 25 MPa 50 ml 15 MPa S...

Page 83: ...rungen und Produktspezifikationen entspricht Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 1993 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG EMV Verordnung 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Klasse B bzw EN 5...

Page 84: ...Registrierkarte innerhalb von vierzehn Tagen an uns zur ckgesandt wird Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing...

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