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Care and Maintenance

 

A  good  maintenance  always  means  safety  and 
efficiency of the appliance. 

 

The machine is equipped with hour counter. Always 
refer to the the counter to make maintenance plan. 

 
Maintenance  work  that  may  only  be  carried  out  by 
approved customer service or experts in this field who 

are familiar with the respective safety regulations. 
 

Please  before  starting  any  maintenance  operations 

follow these important regulations: 

 

Turn the main swith to  0 (OFF) and switch ON the steam 
solenoid outlet . 

 

Trigger  the  spray  gun  to  discharge  the  pressure  of  the 
boiler until 0 bar. 

 

Remove power supply plug from the socket. 

 

Let  the  machine  tocool  down  at  least  down  for  30 
minutes. 
 

Water quality control. 

If you are using hard water 

it  is  compulsory  to  follow  the  intervals  on  table.  
Note:  Contact  the  local  water  supply  company  to 

inquire about  hardness of  the water. 

 Maintenance Plan 

 

Water  filter

:  Check  and  clean  every  20  hrs.  Clean  with 

compressed air or water. 

Detergent  filter

:  Check every 20 hrs. Substitute the cartridge 

if too dirt. 

Water  softening  filter

:  recharge  the  filter  regularly  with 

polyphosphates granules. 

 

Boiler sensor. 

Clean every 25 hrs. 

Cleaning and descaling the boiler 

 

 

Safety  valve

.

 

  Because  of  the  extreme  importance  of 

this component make sure to substitute the safety valve after 
2 years from 

 

purchasing date. This operation shall be done 

from authorized service.

 

 
 
 

Maintenance operations

 

Descaling with water pump recirculation

 (CLEAN 

mode)  

 

Prepare  the  descaling  solution  (10-20%)  with  proper 
diluition in a separate tank 

 

Use the descaling mondose for mesurement and keep the 
monodose for next uses. 

 

Remove the rear cover of the machine and disconnect the 
water suction hose  of the pump from the water tank.  

 

Put  the  suction  hose  inside  the  descaling  solution  tank 

you’ve prepared 

Make  sure  the  steam  button 

  is  ON  and  the 

regulation valve is open or the safety valve will open 

because of overpressure. If you intend to descale also steam 
hose and trigger gun remember to keep the gun open during 
this operation. 

 

 

Activate the CLEAN mode switch (Fig.13)  and then turn ON 
the main switch  from O to I. 

 

 

The indicator light              will keep blinking and the pump will 
run  continuously  .  When  the  descaling  product  will  be 
discharged from the outlet (or from the gun) turn off the main 
switch of the machine.

 

 

 

Wait about 30 min. to let the descaling solution work.  

 

Put the water suction hose in the tank of the machine 

 

Repeat the cleaning procedure to cleanse the boiler with 
running clean water. 

 

Turn  off  the  cleaning  mode  switch.  The  descaling 
procedure is now completed. 
 

Cleaning the heating elements.  

 

Open the metal protection cover of the heating elements  and 
dismount the flange bolts with mm 19 wrench.  
If  heating  elements  are  coated  with  excessive  scale  clean 
them  with a bristle. 

 

Make  sure  the  gasket  of  the  flange  is  in  good 
condition. If not substitute. 

 

Cleaning the boiler probe sensor

 

First uplug the connector then with 22 wrench dismount the 
sensor  indicated in from boiler level gauge

 

Use  a  brush  to  clean  the  metal  part  of  the  sensor  in  case 

there’s lime scale on it

.

 

Verify that also the level gauge inside is clean. 

 

Mount the sensor using teflon and connect.

 

Replacing remote control battery 

Turn off the machine  
Dismount and open the trigger gun. Replace the 3Vcc button 
battery. 
Turn the machine ON.  
Activate the detergent switch on the gun and trigger  
The remote control will be automatically configurated. 
 

Spare parts 

 

Only use original spare parts and components.  If not 
the safety of the appliance may be compromise 

 
 
 
 
 
 

Degree of hardness 

° dH 

mmol/l  Hours 

soft 

0- 7 

0-1,3 

80 

II 

medium 

7-14 

1,3-2,5 

50 

III 

hard 

14-21 

2,5-3,8 

35 

IV 

very hard 

>21 

>3,8 

25 

Summary of Contents for PULSE Series

Page 1: ...zioni prima dell utilizzo WARNING read the instructions carefully before use S R L Via F Petrarca Borgoforte 127 46034 BORGO VIRGILIO MN Italy p iva e cod fiscale 02096330200 info idromatic it www idr...

Page 2: ...2...

Page 3: ...3 FIG 1 FIG 2 1 2 3 5 6 7 8 10 4 12 13 14 15 16 11 18 19 20 21 23 25 26 27 1 2 3 4 5 6 7 8 22 24 17 9...

Page 4: ...4 FIG 3 FIG 4 VERSION B FIG 5 VERSION B FIG 6 FIG 7 FIG 8 FIG 9 FIG 10 H20 TANK H20 SUPPLY H20 SUPPLY STEAM...

Page 5: ...5 FIG 11 FIG 12 FIG 13 FIG 14 OFF ON BOILER CLEAN SWITCH WATER PUMP ALWAYS ON WATER TANK DRAIN TAP HEATING ELEMENTS...

Page 6: ...6...

Page 7: ...ca Apparecchio non dotato di dispositivo di antiriflusso Apparecchio non adatto al collegamento alla rete dell acqua potabile I getti ad alta pressione possono essere pericolosi se usati impropriament...

Page 8: ...lvolta lo si lascia incustodito Ogni macchina viene collaudata nelle sue condizioni d uso per cui normale la presenza di alcune gocce d acqua al suo interno Fare attenzione a non danneggiare il cavo e...

Page 9: ...pparecchio sono Pressostato differenziale di funzionamento mantiene la pressione in caldaia tra i 8 e 10 bar Termostato di funzionamento a riarmo automatico il termostato interviene in caso la tempera...

Page 10: ...antenere aperta l uscita vapore per scaricare l aria ed evitare sovrapressioni in caldaia La macchina impiega circa 5 min per produrre il primo vapore Uso normale Attenzione getti di vapore bollente D...

Page 11: ...si che l interruttore di uscita vapore sia premuto in posizione ON e che il rubinetto di regolazione vapore sia aperto Se si intende eseguire il lavaggio del tubo e della pistola mantenere la pistola...

Page 12: ...ose mentre sono esclusi la spedizione e l imballaggio E esclusa la sostituzione dell apparecchio ed il prolungamento della garanzia a seguito di intervenuto guasto Il costruttore declina qualsiasi res...

Page 13: ...1 Riempire il serbatoio detergente 2 Sostituire filtro detergente 3 Aprire il rubineto di scarico aria della pompa detergente 4 Utilizzare aria compressa per pulire pompa detergente 5 Controllare sos...

Page 14: ...P Pompa acqua PR Pressostato differenziale di funzionamento PD Pompa detergente RD Rubinetto scarico aria per pompa detergente RI Rubinetto selezionatore rete idrica o serbatoio interno VERS PULSE B...

Page 15: ...eggiante detergente GH20 Interruttore galleggiante acqua HR Conta ore digitale IG Interruttore generale 0 1 IU Interruttore apertura vapore ON OFF IC Interruttore a leva CLEAN L1 Spia presenza tension...

Page 16: ...16 230Vac 3Ph 50 60 Hz Collegamento elementi riscaldanti...

Page 17: ...17 230Vac 1Ph 50 60 Hz...

Page 18: ...ola sicurezza Bar 11 11 Temperatura massima di esercizio C 185 185 Temperatura massima caldaia C 220 220 Diametro elettrovalvola uscita vapore mm 2 5 3 0 3 0 2 5 Pompa acqua W 110 Pompa detergente W 7...

Page 19: ...0Hz 9000W 230V 3Ph 50 60 Hz 9000W Descrizione 400V 3Ph 50 60Hz 11000W Descrizione 230V 1Ph 50 60 Hz 6100W Direttive CE pertinenti 2006 42 CE Direttiva Macchine 97 23 CE Direttiva attrezzature in press...

Page 20: ...20 Allegato di controllo Modello Matricola Anno DATA DESCRIZIONE DELL INTERVENTO FIRMA...

Page 21: ...This appliance is without backflow prevention device The appliance is not suitable for connection to potable mains water High pressure jets can be dangerous if subject to misuse The jet must not be di...

Page 22: ...he gun and be prepared to take the kickback pressure Only use the high pressure nozzle provided with the appliance This appliance is not intended for use by persons including children with reduced phy...

Page 23: ...elements Manual reset safety thermostat if the temperature of the boiler exceeds 220 C the machine stops working Steam trigger gun with safety lever The safety lever on the gun avoids accidental openi...

Page 24: ...nside boiler and hose The boiler takes about 5 minutes to produce the first steam Normal use Warning hot steam Burn hazard Duringe normal use some fittings or accessories become very hot Use protectiv...

Page 25: ...e suction hose inside the descaling solution tank you ve prepared Make sure the steam button is ON and the regulation valve is open or the safety valve will open because of overpressure If you intend...

Page 26: ...omponents may be subjected Repairs under this guarantee include replacement of defective parts exclusive of packing and postage carriage The warranty shall not cover replacement of the machine or exte...

Page 27: ...an from limescale Steam too wet condensate 1 Boiler not ready 2 Steam hose not ready in temperature 1 Wait untile boiler reaches nominal pressure 2 Wait untile steam hose reaches working temperature N...

Page 28: ...pump PR Differential pressure switch of functioning PD Detergent pump RD Discharge valve for detergent pump RI Deviator valve for water pump inlet from mains or tank VERS PULSE B RS Boiler discharge v...

Page 29: ...e F4 F5 F6 Fuse GD Detergent float switch GH20 Water float switch HR Hour meter IG Main switch 0 1 IU Steam outlet switch ON OFF IC CLEAN switch L1 Power supply voltage lamp L2 Machine functioning lam...

Page 30: ...30 230Vac 3Ph 50Hz Heating elements connections...

Page 31: ...31 230Vac 1Ph 50 60 Hz...

Page 32: ...11 Max operating temperature C 185 185 Max temperature of the boiler C 220 220 Diameter of the steam solenoid valve mm 2 5 3 0 3 0 2 5 Water pump W 110 Detergent pump W 70 Detergent flow rate l min 0...

Page 33: ...9000W 230V 3Ph 50 60Hz 9000W Description 400V 3Ph 50 60Hz 11000W Description 230V 1Ph 50 60Hz 6100W Relevant EU Directives 2006 42 EC Machinery Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive PED 200...

Page 34: ...34 Inspection sheet Model Serial number Year DATE DESCRIPTION OF INTERVENTION SIGNATURE...

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