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11 

 

 

Cura e Manutenzione

 

Una  corretta  manutenzione  con    controlli  periodici 

mantengono  l’apparecchio  in  stato  di  efficenza  e 

sicurezza. 

.  La  macchina  è  dotata  di  contaore  digitale  .  Fare 
rieferimento alle ore da esso segalate per eseguire 

la manutenzione programmata.  
 

Manutenzione  che  va  eseguita  da  personale 
qualificato ed esperto seguedo le norme di sicurezza 

sul lavoro. 
 

 

Prima  di  qualsiasi  intervento  manutenzione  eseguire 

le seguenti operazioni: 

 

 

Portare  l'interruttore  dell'apparecchio  su    0  e  attivare 

l’elettrovalvola uscita vapor

e. 

 

Aprire  la  pistola  a  spruzzo  fino  alla  completa 
depressurizzazione della caldaia. 

 

Estrarre la spina dell’alimentazione elettrica.

 

 

Lasciare raffreddare l'apparecchio per almeno 30min. 

 

Controllo della qualità dell’acqua

Se utilizza acqua 

con  eccessiva  durezza  rispettare  la  manutenzione 

programmata. Contattare il proprio fornitore della rete idrica 
di approvvigionamento per avere conoscenza della durezza 

dell’acqua.

 

Programma di manutenzione 

 

Fi

ltro dell’acqua

: Controllo e pulizia ogni 

20 ore

 

Filtro  detergente

:    Controllo  ogni 

20  ore

.  Sostituire  se 

danneggiato o intasato. 

Ricarica filtro cristalli polifosfati

: Controllo mensile 

 

Sensore caldaia e camera di calma: 

Vedere tabella 

Pulizia caldaia .

Vedere tabella 

 

Valvola  di  sicurezza

.

 

 

L’importanza  del  componente 

richiede  la  sostituzione  di  essa  ogni  2  anni.  (dalla  data  di 
acquisto)  Questa  operazione  va  svolta  da  personale 
autorizzato.

 

 

Operazioni di manutenzione

 

Pulizia della caldaia 

(ciclo continuato della pompa e 

prodotto anticalcare) 

 

Preparare  la  soluzione  anticalcare  in  una  tanica  separata 
utilizzando la monodose in dotazione (diluizione 15-20%) 

 

Scollegare il tubo vapore dall’apparecchio

 

 

Togliere il pannello posteriore della macchina  

 

Estrarre  dal  serbatoio  il  tubo  di  aspirazione  in  gomma 
proveniente  dalla  pompa  acqua  e  immergerlo  dentro  la 
tanica con la soluzione anticalcare preparata. 

 

Assicurarsi  che  l’interruttore  di  uscita  vapore 

 

 

sia  premuto  in  posizione  ON  e  che  il  rubinetto  di 

regolazione  vapore  sia  aperto.  Se  si  intende  eseguire  il 
lavaggio del tubo e della pistola mantenere la pistola vapore 
aperta. Questo evita sovrapressioni in caldaia. 

 

 

Attivare  l’interruttore a leva del CLEAN su ON 

 (Fig.13)  e 

successivamente accendere la macchina.

 

 

       La spia  luminosa di allarme 

inizierà 

lampeggiare              e la pompa acqua funzionerà in continuo 
fino a riempimento della caldaia.  

 

Una volta aspirato tutto il prodotto spegnere la macchina 
attendere circa 30 min. che il prodotto agisca.  

 

Riposizionare  il  tubo  di  aspirazione  pompa  acqua  nel 
serbatoio della macchina.  

 

Ripetere la procedura con acqua corrente per il riscuacquo. 
 

Si  consiglia  di  far  eseguire  l’operazione  al  personale 

del  Servizio  Assistenza  Autorizzato

 

in  quanto  il 

prodotto  decalcificante  può  provocare  usura  dei 
componenti.  Per  lo  smaltimento  del    prodotto 
decalcificante

 

attenersi alle normative vigenti. 

 

Pulizia delle resistenze elettriche.  

 

Smontare  pannello  posterior  e  smontare  coppiglia  di 
protezione  delle  resistenze.  Se  le  resistenze  risultato 
ricoperte  di  eccessivo  strato  di  calcare  pulirle  ed  eseguire 
rimontaggio. 

 

Assicurarsi che la guarnizione di tenuta della flangia 
sia integra, altrimenti sostituirla. 

 

Pulizia del sensore di livello acqua in caldaia

 

Disconnette  il  connettore  del  sensore    e  svitare  con  chiave 
22.Utilizzare una spazzola per rimuovere il calcare depositato. 
Verificare  che  la  camera  di  calma  portasensore  sia  pulita. 
Rimontare sensore con teflon.

 

 
Sostituzione della batteria del radiocomando su pistola 

Spegnere la macchina 
Smontare la pistola e aprire le 2 scocche.  
Sostituire la batteira a bottone 3Vcc con una equivalente 
Accendere la macchina 

Premere l’interruttore su pistola e premere il grilletto.

 

Il radiocomando verrà automaticamente configurato. 

 
Ricambi 

 

Utilizzare solamente ricambi originali o la sicurezza e 

l’efficenza dell’apparecchio verranno compromesse.

 

 
 
 

Gradi di durezza 

° dH 

mmol/l  ORE 

Dolce 

0- 7 

0-1,3 

80 

II 

Media 

7-14 

1,3-2,5 

50 

III 

Dura 

14-21 

2,5-3,8 

35 

IV 

Molto dura  >21 

>3,8 

25 

Summary of Contents for PULSE Series

Page 1: ...zioni prima dell utilizzo WARNING read the instructions carefully before use S R L Via F Petrarca Borgoforte 127 46034 BORGO VIRGILIO MN Italy p iva e cod fiscale 02096330200 info idromatic it www idr...

Page 2: ...2...

Page 3: ...3 FIG 1 FIG 2 1 2 3 5 6 7 8 10 4 12 13 14 15 16 11 18 19 20 21 23 25 26 27 1 2 3 4 5 6 7 8 22 24 17 9...

Page 4: ...4 FIG 3 FIG 4 VERSION B FIG 5 VERSION B FIG 6 FIG 7 FIG 8 FIG 9 FIG 10 H20 TANK H20 SUPPLY H20 SUPPLY STEAM...

Page 5: ...5 FIG 11 FIG 12 FIG 13 FIG 14 OFF ON BOILER CLEAN SWITCH WATER PUMP ALWAYS ON WATER TANK DRAIN TAP HEATING ELEMENTS...

Page 6: ...6...

Page 7: ...ca Apparecchio non dotato di dispositivo di antiriflusso Apparecchio non adatto al collegamento alla rete dell acqua potabile I getti ad alta pressione possono essere pericolosi se usati impropriament...

Page 8: ...lvolta lo si lascia incustodito Ogni macchina viene collaudata nelle sue condizioni d uso per cui normale la presenza di alcune gocce d acqua al suo interno Fare attenzione a non danneggiare il cavo e...

Page 9: ...pparecchio sono Pressostato differenziale di funzionamento mantiene la pressione in caldaia tra i 8 e 10 bar Termostato di funzionamento a riarmo automatico il termostato interviene in caso la tempera...

Page 10: ...antenere aperta l uscita vapore per scaricare l aria ed evitare sovrapressioni in caldaia La macchina impiega circa 5 min per produrre il primo vapore Uso normale Attenzione getti di vapore bollente D...

Page 11: ...si che l interruttore di uscita vapore sia premuto in posizione ON e che il rubinetto di regolazione vapore sia aperto Se si intende eseguire il lavaggio del tubo e della pistola mantenere la pistola...

Page 12: ...ose mentre sono esclusi la spedizione e l imballaggio E esclusa la sostituzione dell apparecchio ed il prolungamento della garanzia a seguito di intervenuto guasto Il costruttore declina qualsiasi res...

Page 13: ...1 Riempire il serbatoio detergente 2 Sostituire filtro detergente 3 Aprire il rubineto di scarico aria della pompa detergente 4 Utilizzare aria compressa per pulire pompa detergente 5 Controllare sos...

Page 14: ...P Pompa acqua PR Pressostato differenziale di funzionamento PD Pompa detergente RD Rubinetto scarico aria per pompa detergente RI Rubinetto selezionatore rete idrica o serbatoio interno VERS PULSE B...

Page 15: ...eggiante detergente GH20 Interruttore galleggiante acqua HR Conta ore digitale IG Interruttore generale 0 1 IU Interruttore apertura vapore ON OFF IC Interruttore a leva CLEAN L1 Spia presenza tension...

Page 16: ...16 230Vac 3Ph 50 60 Hz Collegamento elementi riscaldanti...

Page 17: ...17 230Vac 1Ph 50 60 Hz...

Page 18: ...ola sicurezza Bar 11 11 Temperatura massima di esercizio C 185 185 Temperatura massima caldaia C 220 220 Diametro elettrovalvola uscita vapore mm 2 5 3 0 3 0 2 5 Pompa acqua W 110 Pompa detergente W 7...

Page 19: ...0Hz 9000W 230V 3Ph 50 60 Hz 9000W Descrizione 400V 3Ph 50 60Hz 11000W Descrizione 230V 1Ph 50 60 Hz 6100W Direttive CE pertinenti 2006 42 CE Direttiva Macchine 97 23 CE Direttiva attrezzature in press...

Page 20: ...20 Allegato di controllo Modello Matricola Anno DATA DESCRIZIONE DELL INTERVENTO FIRMA...

Page 21: ...This appliance is without backflow prevention device The appliance is not suitable for connection to potable mains water High pressure jets can be dangerous if subject to misuse The jet must not be di...

Page 22: ...he gun and be prepared to take the kickback pressure Only use the high pressure nozzle provided with the appliance This appliance is not intended for use by persons including children with reduced phy...

Page 23: ...elements Manual reset safety thermostat if the temperature of the boiler exceeds 220 C the machine stops working Steam trigger gun with safety lever The safety lever on the gun avoids accidental openi...

Page 24: ...nside boiler and hose The boiler takes about 5 minutes to produce the first steam Normal use Warning hot steam Burn hazard Duringe normal use some fittings or accessories become very hot Use protectiv...

Page 25: ...e suction hose inside the descaling solution tank you ve prepared Make sure the steam button is ON and the regulation valve is open or the safety valve will open because of overpressure If you intend...

Page 26: ...omponents may be subjected Repairs under this guarantee include replacement of defective parts exclusive of packing and postage carriage The warranty shall not cover replacement of the machine or exte...

Page 27: ...an from limescale Steam too wet condensate 1 Boiler not ready 2 Steam hose not ready in temperature 1 Wait untile boiler reaches nominal pressure 2 Wait untile steam hose reaches working temperature N...

Page 28: ...pump PR Differential pressure switch of functioning PD Detergent pump RD Discharge valve for detergent pump RI Deviator valve for water pump inlet from mains or tank VERS PULSE B RS Boiler discharge v...

Page 29: ...e F4 F5 F6 Fuse GD Detergent float switch GH20 Water float switch HR Hour meter IG Main switch 0 1 IU Steam outlet switch ON OFF IC CLEAN switch L1 Power supply voltage lamp L2 Machine functioning lam...

Page 30: ...30 230Vac 3Ph 50Hz Heating elements connections...

Page 31: ...31 230Vac 1Ph 50 60 Hz...

Page 32: ...11 Max operating temperature C 185 185 Max temperature of the boiler C 220 220 Diameter of the steam solenoid valve mm 2 5 3 0 3 0 2 5 Water pump W 110 Detergent pump W 70 Detergent flow rate l min 0...

Page 33: ...9000W 230V 3Ph 50 60Hz 9000W Description 400V 3Ph 50 60Hz 11000W Description 230V 1Ph 50 60Hz 6100W Relevant EU Directives 2006 42 EC Machinery Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive PED 200...

Page 34: ...34 Inspection sheet Model Serial number Year DATE DESCRIPTION OF INTERVENTION SIGNATURE...

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