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Troubleshooting

 

Table of the alarms 

 

 

 

 

 

 

 

Alarm lamp 

Blink numbers  Function 

Meaning 

ON 

-- 

Boiler filling/ Clean mode 

Initial water filling /  / Boiler clean mode activated  

Blinking 

Water boiler alarm 

Boiler water sensor doesn t has signal within 60 seconds from pump activation 

Blinking 

Water tank alarm  

No water inside the tank 

Blinking 

Water pump protection 

Water pump has run more than 4 minutes during initial boiler refilling  

In any situation of problem with the machine understand the reason by consulting the following table. Solve the 
problem before resuming normal operation. All operations must be performed with the machine off ,without pressure 
and disconnected from the power cable plug.

 

  Operations that must be done by assistance technicians 

Problems 

Cause 

Repair 

The machine doesn’t 

start 

1)Power plug not properly connected 
2)Fuses blown 
3)Transformer fuse blown 

1)Check power supply plug connection 

 

2)Check main fuses 

 

3)Check/Replace

 

Low power of steam  

1)Boiler dirt with limescale 
2)Steam solenoid valve dirt  
3)Steam trigger gun dirt  
4)Steam regulation valve dirt  

1)2)3)4)Check/clean from limescale

 

 

Steam too wet  / 

condensate 

1)Boiler not ready 
2)Steam hose not  ready in temperature 

1) Wait untile boiler reaches nominal pressure  
2) Wait  untile steam hose reaches working 
temperature 

No/low detergent  

1)Detergent tank empty 
2)Air inside detergent pump suction hoses 
3)Detergent filter dirt 
4)Detergent pump dirt /clogged 
5)Remote control battery discharged 

1)Refill deterfent tank 
2)Replace detergent filter  
3)Open detergent valve to discharge air  until the pump 
starts the detergent suction 

4)Use compressed air to activate the pump

 

5)Check/replace battery  

Water pump runs 

continuosly 

 

1)Boiler probe sensor dirt  
2)Air suction from water pump   
3)Water filter dirt 
4)Electronic grounding failure    

1)Checke/clean boiler water probe sensor

 

2)Clean with tap water or compressed air 
3)Check tighteness of hoses and filters in pump suction 
circuit  

4)Check electronic grounding 

 

Overpressure without 

steam 

1)Air inside the boiler 

1)Trigger the spray gun to discharge air 

Steam coming out 

under the boiler 

1)Safety valve intervention 
 

1)Check boiler setting pressure/replace safety valve

 

Long pre-heating time 

1)Heating elements dirt with limescale  
2)Lack of  phase 
3)Boiler with dirt inside 
 

1)Clean with CLEAN procedure

 

2)Check/Replace fuses

 

3)Dismount heating elements flange and clean  

 

Summary of Contents for PULSE Series

Page 1: ...zioni prima dell utilizzo WARNING read the instructions carefully before use S R L Via F Petrarca Borgoforte 127 46034 BORGO VIRGILIO MN Italy p iva e cod fiscale 02096330200 info idromatic it www idr...

Page 2: ...2...

Page 3: ...3 FIG 1 FIG 2 1 2 3 5 6 7 8 10 4 12 13 14 15 16 11 18 19 20 21 23 25 26 27 1 2 3 4 5 6 7 8 22 24 17 9...

Page 4: ...4 FIG 3 FIG 4 VERSION B FIG 5 VERSION B FIG 6 FIG 7 FIG 8 FIG 9 FIG 10 H20 TANK H20 SUPPLY H20 SUPPLY STEAM...

Page 5: ...5 FIG 11 FIG 12 FIG 13 FIG 14 OFF ON BOILER CLEAN SWITCH WATER PUMP ALWAYS ON WATER TANK DRAIN TAP HEATING ELEMENTS...

Page 6: ...6...

Page 7: ...ca Apparecchio non dotato di dispositivo di antiriflusso Apparecchio non adatto al collegamento alla rete dell acqua potabile I getti ad alta pressione possono essere pericolosi se usati impropriament...

Page 8: ...lvolta lo si lascia incustodito Ogni macchina viene collaudata nelle sue condizioni d uso per cui normale la presenza di alcune gocce d acqua al suo interno Fare attenzione a non danneggiare il cavo e...

Page 9: ...pparecchio sono Pressostato differenziale di funzionamento mantiene la pressione in caldaia tra i 8 e 10 bar Termostato di funzionamento a riarmo automatico il termostato interviene in caso la tempera...

Page 10: ...antenere aperta l uscita vapore per scaricare l aria ed evitare sovrapressioni in caldaia La macchina impiega circa 5 min per produrre il primo vapore Uso normale Attenzione getti di vapore bollente D...

Page 11: ...si che l interruttore di uscita vapore sia premuto in posizione ON e che il rubinetto di regolazione vapore sia aperto Se si intende eseguire il lavaggio del tubo e della pistola mantenere la pistola...

Page 12: ...ose mentre sono esclusi la spedizione e l imballaggio E esclusa la sostituzione dell apparecchio ed il prolungamento della garanzia a seguito di intervenuto guasto Il costruttore declina qualsiasi res...

Page 13: ...1 Riempire il serbatoio detergente 2 Sostituire filtro detergente 3 Aprire il rubineto di scarico aria della pompa detergente 4 Utilizzare aria compressa per pulire pompa detergente 5 Controllare sos...

Page 14: ...P Pompa acqua PR Pressostato differenziale di funzionamento PD Pompa detergente RD Rubinetto scarico aria per pompa detergente RI Rubinetto selezionatore rete idrica o serbatoio interno VERS PULSE B...

Page 15: ...eggiante detergente GH20 Interruttore galleggiante acqua HR Conta ore digitale IG Interruttore generale 0 1 IU Interruttore apertura vapore ON OFF IC Interruttore a leva CLEAN L1 Spia presenza tension...

Page 16: ...16 230Vac 3Ph 50 60 Hz Collegamento elementi riscaldanti...

Page 17: ...17 230Vac 1Ph 50 60 Hz...

Page 18: ...ola sicurezza Bar 11 11 Temperatura massima di esercizio C 185 185 Temperatura massima caldaia C 220 220 Diametro elettrovalvola uscita vapore mm 2 5 3 0 3 0 2 5 Pompa acqua W 110 Pompa detergente W 7...

Page 19: ...0Hz 9000W 230V 3Ph 50 60 Hz 9000W Descrizione 400V 3Ph 50 60Hz 11000W Descrizione 230V 1Ph 50 60 Hz 6100W Direttive CE pertinenti 2006 42 CE Direttiva Macchine 97 23 CE Direttiva attrezzature in press...

Page 20: ...20 Allegato di controllo Modello Matricola Anno DATA DESCRIZIONE DELL INTERVENTO FIRMA...

Page 21: ...This appliance is without backflow prevention device The appliance is not suitable for connection to potable mains water High pressure jets can be dangerous if subject to misuse The jet must not be di...

Page 22: ...he gun and be prepared to take the kickback pressure Only use the high pressure nozzle provided with the appliance This appliance is not intended for use by persons including children with reduced phy...

Page 23: ...elements Manual reset safety thermostat if the temperature of the boiler exceeds 220 C the machine stops working Steam trigger gun with safety lever The safety lever on the gun avoids accidental openi...

Page 24: ...nside boiler and hose The boiler takes about 5 minutes to produce the first steam Normal use Warning hot steam Burn hazard Duringe normal use some fittings or accessories become very hot Use protectiv...

Page 25: ...e suction hose inside the descaling solution tank you ve prepared Make sure the steam button is ON and the regulation valve is open or the safety valve will open because of overpressure If you intend...

Page 26: ...omponents may be subjected Repairs under this guarantee include replacement of defective parts exclusive of packing and postage carriage The warranty shall not cover replacement of the machine or exte...

Page 27: ...an from limescale Steam too wet condensate 1 Boiler not ready 2 Steam hose not ready in temperature 1 Wait untile boiler reaches nominal pressure 2 Wait untile steam hose reaches working temperature N...

Page 28: ...pump PR Differential pressure switch of functioning PD Detergent pump RD Discharge valve for detergent pump RI Deviator valve for water pump inlet from mains or tank VERS PULSE B RS Boiler discharge v...

Page 29: ...e F4 F5 F6 Fuse GD Detergent float switch GH20 Water float switch HR Hour meter IG Main switch 0 1 IU Steam outlet switch ON OFF IC CLEAN switch L1 Power supply voltage lamp L2 Machine functioning lam...

Page 30: ...30 230Vac 3Ph 50Hz Heating elements connections...

Page 31: ...31 230Vac 1Ph 50 60 Hz...

Page 32: ...11 Max operating temperature C 185 185 Max temperature of the boiler C 220 220 Diameter of the steam solenoid valve mm 2 5 3 0 3 0 2 5 Water pump W 110 Detergent pump W 70 Detergent flow rate l min 0...

Page 33: ...9000W 230V 3Ph 50 60Hz 9000W Description 400V 3Ph 50 60Hz 11000W Description 230V 1Ph 50 60Hz 6100W Relevant EU Directives 2006 42 EC Machinery Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive PED 200...

Page 34: ...34 Inspection sheet Model Serial number Year DATE DESCRIPTION OF INTERVENTION SIGNATURE...

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