Homa Flut - Set Original Instruction Manual Download Page 17

EngliSH | 17

2. Safety

This chapter lists all the generally applicable safety instruc-
tions and technical information. Furthermore, every other 
chapter contains specific safety instructions and techni-
cal information. All instructions and information must be 
observed and followed during the various phases of the 
product‘s lifecycle (installation, operation, maintenance, 
transport etc.). The operator is responsible for ensuring 
that personnel follow these instructions and guidelines.

2.1. Instructions and safety information

This manual uses instructions and safety information for 
preventing injury and damage to property.
To make this clear for the personnel, the instructions and 
safety information are distinguished as follows:

Each safety instruction begins with one of the following 
signal words:

Danger: 

Serious or fatal injuries can occur!

Warning: 

Serious injuries can occur!

Caution: 

Injuries can occur!

Caution (Instruction without symbol): 

Serious damage to property can occur, including irrepara-
ble damage!

Safety instructions begin with a signal word and descrip-
tion of the hazard, followed by the hazard source and po-
tential consequences, and end with information on pre-
venting it.

2.2. Guidelines used and CE certification

Our products are subject to
• 

various EC directives

• 

various harmonized standards

• 

various national standards.

Please consult the EU Declaration of Conformity for the 
precise information and the guidelines and norms in ef-
fect. The EU Declaration of Conformity is issued in accor-
dance with EU Directive 2006/42/EEC, Appendix II A.
Also, various national standards are also used as a basis 
for using, assembling and dismantling the product. These 
include the German accident prevention regulations, VDE 
regulations, German Equipment Safety Law etc. The CE 
symbol is found either on the type plate or next to the 
type plate. The type plate is attached to the motor casing.

2.3. General safety

• 

Never work alone when installing or removing the 
product.

• 

The machine must always be switched off before 
any work is performed on it (assembly, dismantling, 
maintenance, installation). The machine must be dis-
connected from the electrical system and secured 
against being switched on again. All rotating parts 
must be at a standstill.

• 

The operator should inform his/her superior immedi-
ately should any defects or irregularities occur.

“dry” installation type

In this installation type, the product is installed dry, i.e. the 
pumped fluid is delivered to and discharged via a pipeline 
system. The product is not immersed in the pumped fluid. 
Please note that the surfaces of the product become very 
hot!

“transportable” installation type

With this installation type the product is equipped with a 
pedestal. It can be installed and operated at any location. 
Please observe the values for the maximum submersion 
depth and the minimum water coverage, and remember 
that the surfaces of the product become very hot.

“S1” operating mode (continuous operation)

At the rated load, a constant temperature is reached that 
does not increase even in prolonged operation. The oper-
ating equipment can operate uninterruptedly at the rated 
load without exceeding the maximum permissible tem-
perature.

“S2” operating mode (short-term operation)

The operating time is specified in minutes, for example, 
S2-20. That means, that the machine can work 20 min-
utes and should pauses after it, as long as the machine is 
cooled down to 2K over medium temperature.

Operating mode „S3“ (intermittent operation): 

For these operating modes, after the abbreviation, the 
duty cycle is displayed as well as the cycle duration if it 
deviates from 10 minutes. Example S3 30% means, that 
the machine can work 3 minutes and afterwards should 
pauses 7 minutes.

“Sip operation”

Siphoning operation is similar to dry running. The product 
operates at full speed, but only small amounts of liquid 
are pumped. 
Sip operation is only possible with certain types; see the 
“Product description” chapter.

Dry-run protection

The dry-run protection is designed to automatically shut 
down the product if the water level falls below the mini-
mum water coverage value of the product. This is made 
possible by installing a float switch.

Level control 

The level control is designed to switch the product on or 
off depending on the filling level. This is made possible by 
installing a float switch.

Summary of Contents for Flut - Set

Page 1: ...Original Betriebsanleitung EN Original Instruction Manual NL Originele handleiding Flut Set...

Page 2: ...d berwachungseinrichtungen 08 2 8 F rdermedien 08 2 9 Schalldruck 08 3 Allgemeine Beschreibung 09 3 1 Verwendung 09 3 2 Einsatzarten 09 3 3 Aufbau 09 4 Verpackung Transport und Lagerung 10 4 1 Anliefe...

Page 3: ...eits bestimmungen sowie die Herstellerangaben zu erf llen Diese Betriebsanleitung erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Betr...

Page 4: ...er schweren Verletzun gen von Personen f hren 1 5 3 Wartung Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren und d rfen nur von qualifi zierten und autorisierten Pers...

Page 5: ...usteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen F llst nden automatisch ein bzw ausschalten Erre icht wird dies durch den Einbau von einem Niveauer fassungssystem 2 Sicherheit Dieses Kapitel f hrt alle ge...

Page 6: ...e Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elek trischen A...

Page 7: ...mit einer Schmier bzw K hl fl ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedi um gelangen Gefahr durch explosive Medien Das F rdern von explosiven Med...

Page 8: ...d kommen las sen Motork hlung Durch den K hlmantel mit obenliegendem Druckan schluss ist eine ausreichende Motork hlung gegeben 3 3 3 Laufrad Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird von...

Page 9: ...rneuert Warnung vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz geeignete Handschuhe Nach einer l ngeren Lagerung...

Page 10: ...endung separater Schwimmer f r Pump en Start Pumpen Stopp und Alarm sind die Schalt niveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm oberhalb des Pumpen Einschaltpunk tes schalten jedoch...

Page 11: ...iebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschrifts m ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten i...

Page 12: ...Maschine vom Stromnetz tren nen ausbauen und einlagern F r die Einlagerung ist fol gendes zu beachten Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Tem peratur der Geh useteil...

Page 13: ...schen Pumpe saugt sich am flexiblem Boden fest Stellen sie die Pumpe auf einen festen Untergrund Maschine l uft die angegebenen Betriebswerte werden nicht eingehalten Ursache Abhilfe Zulauf verstopft...

Page 14: ...Pumped fluids 21 2 9 Sound Pressure 21 3 General Description 21 3 1 Use 21 3 2 Type of application 21 3 3 Construction 21 4 Package Transport Storage 23 4 1 Delivery 23 4 2 Transport 23 4 3 Storage 23...

Page 15: ...tion This manual must also be accessible to personnel at all times and also be made available where the product is used 1 3 Proper use The HOMA products comply with the valid safety regu lations and m...

Page 16: ...plied must be properly up dated This enables you to monitor the status of inspec tions and maintenance work Quick repairs not listed in this operation and maintenance manual and all types of repair wo...

Page 17: ...ntling maintenance installation The machine must be dis connected from the electrical system and secured against being switched on again All rotating parts must be at a standstill The operator should...

Page 18: ...sult in fatal injury This work may only be carried out by a qualified electrician Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and render them useless Furthermore water can penetrate int...

Page 19: ...oducts are not designed for these liquids 2 9 Sound Pressure Depending on the size and power kW the pump has a sound pressure of about 40dB A to 70dB A during operation However the actual sound pressu...

Page 20: ...ble inlets as well as the circuit are sealed resistant to jet water towards the pumped medi um The shaft bearing is carried out by means of robust maintenance free and permanently lubricated antifrict...

Page 21: ...e storage to prevent impurities The power supply cables should be protected against kinking damage and moisture Beware of electrical current Damaged power supply cables can cause fatal in jury Defecti...

Page 22: ...edge of the pump casing so that no air pockets can develop in the pump which requires under circumstances de aerating of the pump Under no circumstances the float with the cable must be thrown into t...

Page 23: ...ea dily available Tidiness and cleanness ensure safe and proper work on the machinery Remove used clea ning materials and tools from the machinery after the work has been carried out Keep all material...

Page 24: ...arts When removing the machine be careful of the tem perature of the housing components These can heat up to well above 40 C Let the machine cool down to ambient temperature before you touch it Clean...

Page 25: ...exible ground Move the pump on hard ground The machinery is running the indicated operating values are not met Cause Remedy Inlet obstructed Clean inlet gate valve suction piece suction branch suction...

Page 26: ...2 8 Vloeistoffen 35 2 9 Geluidsdruk 35 3 Algemene beschrijving 35 3 1 Toepassing 35 3 2 Toepassingswijzen 35 3 3 Opbouw 35 4 Verpakking transport en opslag 37 4 1 Aanlevering 37 4 2 Transport 37 4 3...

Page 27: ...l op de werkplek van het product 1 3 Beoogd gebruik De HOMA producten voldoen aan de geldende veilig heidsregels en de stand der techniek Bij toepassing in strijd met het beoogde gebruik kan er levens...

Page 28: ...chreven onderhouds en inspectiewerkzaam heden moeten regelmatig worden uitgevoerd en mogen uitsluitend door gekwalificeerde en geautoriseerde perso nen worden uitgevoerd Onderhoudswerkzaamheden en elk...

Page 29: ...oor een automa tische uitschakeling van de pomp als de minimale afdek king door water van de pomp wordt onderschreden Dit wordt bijvoorbeeld bereikt door een vlotterschakelaar te installeren Niveaureg...

Page 30: ...of draaistroom De plaatselijke voorschriften moeten worden nageleefd Voor de aansluiting dient het schakelschema in acht te worden genomen De tech nische instructies moeten strikt worden opgevolgd Wan...

Page 31: ...andere vloeistof mag worden toege past Bij installaties die worden gebruikt met een smeer of koelmiddel bijv olie kan dit bij een defecte glijringaf dichting in de vloeistof terechtkomen Gevaar door e...

Page 32: ...rvoer en de leiding zijn drukwaterdicht verzegeld voor de vloeistof De aslagering vindt plaats via robuuste onderhoudsvrije en continu gesmeerde wentellagers Algemene motorgegevens Servicefactor 1 15...

Page 33: ...tegen knikken beschadigingen en binnen dringen van vocht Gevaar door elektrische stroom Door beschadigde stroomtoevoerkabels dreigt le vensgevaar Defecte leidingen moeten onmiddel lijk door een gekwa...

Page 34: ...nt van de pomp onder de toevoerleiding ligt om een terug stuwing van de vloeistof te vermijden Het uitschakel punt moet boven de bovenrand van het pomphuis lig gen zodat er geen luchtbel in de pomp ka...

Page 35: ...Zonder deze controles bestaat er levensgevaar Bij toepassing van licht ontvlambare oplos en reini gingsmiddelen is open vuur open licht en roken ver boden Controleer of het benodigde gereedschap en m...

Page 36: ...ndringen van vocht Machine beschermen tegen direct zonlicht om het gevaar voor verbrossing van elastomere delen en de coating van het huis te voorkomen Let bij opslag in werkplaatsen op het volgende D...

Page 37: ...zich aan flexibele bodem vast Plaats de pomp op een stevige vlakke ondergrond Machine draait maar de opgegeven bedrijfswaarden worden niet aangehouden Oorzaak Oplossing Toevoer verstopt Toevoerleiding...

Page 38: ...38 Notizen Notes...

Page 39: ...39 Notizen Notes...

Page 40: ...edingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonst...

Page 41: ...the instruments toxic no yes substance corrosive no yes substance microbiological no yes substance explosive no yes substance radioactive no yes substance other substances no yes substance Legally bi...

Page 42: ...tourneren Contaminatie van het apparaat als gevolg van de toepassing giftig nee ja welke stoffen bijtend nee ja welke stoffen microbiologisch nee ja welke stoffen explosief nee ja welke stoffen radioa...

Page 43: ...our other household waste You are liable to dispose of all your electronic or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste Isol...

Page 44: ...x 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Internet www homa pumpen de Industriestra e 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Telefon 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Interne...

Reviews: